一种脉冲清灰的模块化除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘器领域，特别涉及一种脉冲清灰的模块化除尘器。

背景技术：

随着工业规模的不断扩大，大型除尘器越来越多，除尘器处理风量增大，其体积和占地面积也随之增大。大型除尘器由于体积庞大，一般采用分片运输，壳体需大量的现场组对、焊接等安装工作，同时大量的滤袋或滤筒也需现场安装。大量的现场安装工作，不仅导致施工时间、人力和资金成本的大幅增加，迫于现场的安装条件，有时导致安装质量无法很好的保证，影响除尘器最终使用效果。

因此，基于这些问题，提供一种采用模块化安装方式，将原本大量现场焊接、组队工作转换为几大模块的组装工作，节省大量现场施工工作，同时，减少因安装失误，影响除尘器使用效果问题的脉冲清灰的模块化除尘器具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种采用模块化安装方式，将原本大量现场焊接、组队工作转换为几大模块的组装工作，节省大量现场施工工作，同时，减少因安装失误，影响除尘器使用效果问题的脉冲清灰的模块化除尘器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种脉冲清灰的模块化除尘器，所述脉冲清灰的模块化除尘器包括进风管道、至少一个除尘模块单元、灰斗和出风管道，每个所述除尘模块单元均设有一个单元出风口，所述单元出风口与所述出风管道相连通，所述进风管道、至少一个除尘模块单元和灰斗之间相通并均采用法兰密封连接，所述出风管道和除尘模块单元之间均采用法兰密封连接。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的脉冲清灰的模块化除尘器中，进一步的，所述除尘模块单元包括模块箱体，所述模块箱体包括上孔板、侧部箱体板和下孔板，所述上孔板和下孔板之间安装有内滤式滤筒，所述进风管道与内滤式滤筒内部相通。

在上述的脉冲清灰的模块化除尘器中，进一步的，在所述除尘模块单元上还安装有压缩空气清灰系统，所述压缩空气清灰系统对除尘模块单元进行脉冲清灰，所述上孔板下方装有喷吹管，所述喷吹管与所述压缩空气清灰系统连接。

在上述的脉冲清灰的模块化除尘器中，进一步的，所述喷吹管的数量为至少两个，所述内滤式滤筒呈多排布置，所述喷吹管布置于多排布置的所述内滤式滤筒之间的间隙中。

在上述的脉冲清灰的模块化除尘器中，进一步的，所述喷吹管的数量为至少两个，所述喷吹管为环形，所述内滤式滤筒呈多个环形嵌套布置，所述喷吹管布置于多环布置的所述内滤式滤筒之间的间隙中。

在上述的脉冲清灰的模块化除尘器中，进一步的，所述单元出风口被设置在模块箱体侧壁，所述进风管道位于所述除尘模块单元的顶部，所述灰斗位于所述除尘模块单元的底部。

在上述的脉冲清灰的模块化除尘器中，进一步的，所述单元出风口上设有阀门，所述出风管道和除尘模块单元之间通过所述阀门连接。

在上述的脉冲清灰的模块化除尘器中，进一步的，所述除尘模块单元安装有多层，每层除尘模块单元由多个除尘模块单元进行矩形阵列布置。

在上述的脉冲清灰的模块化除尘器中，进一步的，所述除尘模块单元安装有多层，每层除尘模块单元由多个除尘模块单元进行环形布置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型以除尘模块单元为基本单元代替大量零散的滤筒，孔板，箱体板，喷吹管等部件，整体出厂运输、安装，将原本大量现场焊接、组队工作转换为几大模块的组装工作。特别针对现场施工时间紧，人工费贵，现场安装条件有限的情况，本实用新型可大量减少施工时间、施工人力和资金成本；同时，除尘模块为一体化，省去了大量滤筒，喷吹管等零部件的现场安装工作，可大大降低因安装失误，影响除尘器使用效果等问题的概率。

2、本实用新型采用上部进气，侧部出气的内滤模式，由于利用上进气，侧出气的内滤式过滤技术，相对外滤可消除二次扬尘影响，使得除尘器可以布置的更加紧凑，节省设备钢耗量及重量。

3、本实用新型由阀门控制除尘模块单元的打开和关闭，阀门打开时清灰为在线清灰模式，阀门关闭时清灰为离线清灰模式。

4、本实用新型在除尘器总体积不变的情况下，可以多层叠加，利用其多层模块化结构，可将除尘器的占地面积缩小，将除尘器的占地面积转换为高度，使得除尘器布置更为紧凑，特别针对占地资源有限的场合，本实用新型可解决因占地问题无法布置大型除尘器的问题，使得滤筒长度可以大幅增加。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除尘模块单元的结构示意图；

图3是除尘模块单元的俯视图；

图4是除尘模块单元的侧视图；

图5是除尘模块单元过滤过程的结构示意图；

图6是除尘模块单元清灰过程的结构示意图。

图中：

1、进风管道，2、压缩空气清灰系统，3、除尘模块单元，4、灰斗，5、出风管道，6、阀门，7、单元出风口，2-1、上孔板，2-2、侧部箱体板，2-3、下孔板，2-4、喷吹管，2-5、内滤式滤筒，2-6、喷吹口。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的脉冲清灰的模块化除尘器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型的结构示意图，并且通过图2示出了除尘模块单元的结构示意图，并且通过图3示出了除尘模块单元的俯视图，并且通过图4示出了除尘模块单元的侧视图，并且通过图5示出了除尘模块单元过滤过程的结构示意图，并且通过图6示出了除尘模块单元清灰过程的结构示意图，下面就结合图1至图6来具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种脉冲清灰的模块化除尘器，所述脉冲清灰的模块化除尘器包括进风管道1、至少一个除尘模块单元3、灰斗4和出风管道5，每个所述除尘模块单元3均设有一个单元出风口7，所述单元出风口7与所述出风管道5相连通，所述进风管道1、至少一个除尘模块单元3和灰斗4之间相通并均采用法兰密封连接，所述出风管道5和除尘模块单元3之间均采用法兰密封连接。

本实用新型以除尘模块单元3为基本单元代替大量零散的滤筒，孔板，箱体板，喷吹管2-4等部件，整体出厂运输、安装，将原本大量现场焊接、组队工作转换为几大模块的组装工作。特别针对现场施工时间紧，人工费贵，现场安装条件有限的情况，本实用新型可大量减少施工时间、施工人力和资金成本；同时，除尘模块为一体化，省去了大量滤筒，喷吹管2-4等零部件的现场安装工作，可大大降低因安装失误，影响除尘器使用效果等问题的概率。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述除尘模块单元3包括模块箱体，所述模块箱体包括上孔板2-1、侧部箱体板2-2和下孔板2-3，所述上孔板2-1和下孔板2-3之间安装有内滤式滤筒2-5，所述进风管道1与内滤式滤筒2-5内部相通。

需要指出的是，在所述除尘模块单元3上还安装有压缩空气清灰系统2，所述压缩空气清灰系统2对除尘模块单元3进行脉冲清灰，所述上孔板2-1下方装有喷吹管2-4，所述喷吹管2-4与所述压缩空气清灰系统2连接。

孔板下方可以不装喷吹管2-4，压缩空气直接接在模块单元箱体上。有喷吹管2-4时，形成的时行喷吹脉冲清灰形式，没有喷吹管2-4时，形成的时气箱时脉冲清灰形式。

需要指出的是，所述喷吹管2-4的数量为至少两个，所述内滤式滤筒2-5呈多排布置，所述喷吹管2-4布置于多排布置的所述内滤式滤筒2-5之间的间隙中，所述喷吹管2-4上开有喷吹口2-6。

需要指出的是，所述喷吹管2-4的数量为至少两个，所述喷吹管2-4为环形，所述内滤式滤筒2-5呈多个环形嵌套布置，所述喷吹管2-4布置于多环布置的所述内滤式滤筒2-5之间的间隙中。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述单元出风口7被设置在模块箱体侧壁，所述进风管道1位于所述除尘模块单元3的顶部，所述灰斗4位于所述除尘模块单元3的底部。

本实用新型采用上部进气，侧部出气的内滤模式，由于利用上进气，侧出气的内滤式过滤技术，相对外滤可消除二次扬尘影响，使得除尘器可以布置的更加紧凑，节省设备钢耗量及重量。

需要指出的是，所述单元出风口7上设有阀门6，所述出风管道5和除尘模块单元3之间通过所述阀门6连接。

本实用新型由阀门6控制除尘模块单元3的打开和关闭，阀门6打开时清灰为在线清灰模式，阀门6关闭时清灰为离线清灰模式。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述除尘模块单元3安装有多层，每层除尘模块单元3由多个除尘模块单元3进行矩形阵列布置。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述除尘模块单元3安装有多层，每层除尘模块单元3由多个除尘模块单元3进行环形布置。

本实用新型在除尘器总体积不变的情况下，可以多层叠加，利用其多层模块化结构，可将除尘器的占地面积缩小，将除尘器的占地面积转换为高度，使得除尘器布置更为紧凑，特别针对占地资源有限的场合，本实用新型可解决因占地问题无法布置大型除尘器的问题，使得滤筒长度可以大幅增加。

作为举例，在本实施例中，除尘器过滤时，滤筒内压力大于外压力形成压差，气流方向从滤筒内至滤筒外，将过滤下来的粉尘压在滤筒上，无法自行掉落。清灰过程正好相反，其原理为压缩空气从喷吹管2-4喷出，使得滤筒外压力高于滤筒内压力，气流方向变为从滤筒外至滤筒内，将粉饼吹下，实现反向清灰。因此，阀门6关闭时，压缩空气穿透滤筒外表面进入滤筒，实现清灰，从滤筒内部和烟气一起进入其他单元。在线的时候，压缩空气会有一部分直接从阀门6流入出风管道5，起不到清灰效果，所以离线清灰的效果要好于在线清灰。

作为举例，在本实施例中，过滤过程为：阀门6打开，含尘气体从进风管道1依次进入各层除尘模块单元3，粉尘被滤筒或滤袋内表面拦截，无尘气体从侧部单元出风口7进入出风管道5。清灰过程为：阀门6打开，同时进行脉冲喷吹，粉尘从滤筒内部被清下，落入灰斗4，为在线清灰过程。阀门6关闭，同时进行脉冲喷吹，粉尘从滤筒内部被清下，落入灰斗4，为离线清灰过程。

作为举例，在本实施例中，说明书附图5是过滤过程，由于粉饼层和滤筒的阻力，使得进风管道1和出风管道5之间有压差，将粉饼压在滤筒内侧，无法自己掉落，清灰的过程是说明书附图6，在滤筒间隙处设置有喷吹管2-4，当压缩空气系统的脉冲阀打开时，高压空气通过喷吹管2-4上的喷嘴喷出，喷到滤筒的间隙处，高压空气使得滤筒内外压差瞬间反向，将粉饼吹落所以压缩空气其实有两个去处：一是在净气室透过滤筒，进入滤筒内，和含尘气体一起进入其他层的滤筒，也就是和进风管道1的含尘气体合成一起了。另一个去处是，喷吹管2-4在净气室内，和出风管道5其实是联通的，所以在线清灰的情况下，也就是阀门6打开的时候，另一部分压缩空气就直接进入了出风管道5，由于没有透过滤筒，所以没有起到清灰作用，离线清灰的时候，阀门6关闭，所有压缩空气都必须透过滤筒和进风混合，所以全部可以起到清灰效果，所以离线清灰效果要好于在线清灰。

作为举例，在本实施例中，先安装除尘器灰斗4，再依次将各层除尘模块单元3安装于灰斗4之上，再安装顶部进风管道1，再安装阀门6，最后用出风管道5将各除尘模块单元3的单元出风口7连接起来。

综上所述，本实用新型可提供一种采用模块化安装方式，将原本大量现场焊接、组队工作转换为几大模块的组装工作，节省大量现场施工工作，同时，减少因安装失误，影响除尘器使用效果问题的脉冲清灰的模块化除尘器。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。