一种水性漆助剂自动配料系统的制作方法

本实用新型涉及水性漆生产技术领域，尤其涉及一种水性漆助剂自动配料系统。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释；水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆；严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。

水性漆在实际生产时，需要在原料中添加种类较为复杂的助剂，以改变或提升水性漆的理化特征，常见的助剂包括分散剂、提高溶剂对颜料的润湿能力；消泡剂、防止泡米形成或减少泡沫；增稠剂、使涂料增稠，提高储存稳定性；流平剂、使涂料在干燥过程中形成光滑、平整的涂膜；多功能助剂、也是一种PH调节剂；润湿剂、能降低物质表面张力从而提高其表面涂布特性的助剂；杀菌剂、有效抑制或杀死水系统中的微生物。

水性漆在实际生产时，在对上述助剂添加时，很容易导致助剂混合不均匀，直接导入水性漆搅拌釜内时，各种助剂与原料的混合度不够，从而影响水性漆的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服现有技术中存在的不足，提供一种方水性漆助剂自动配料系统，能够实现对水性漆助剂的配料的同时，确保助剂混合的均匀度，确保水性漆的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水性漆助剂自动配料系统，包括多排平行间隔布置的用于盛装助剂的存储罐，所述存储罐上设置有出料口，所述出料口设置有电磁阀门，所述存储罐的出料口通过管路与配料总管连通，所述配料总管与一级混料机构的进料口连通，所述一级混料机构的出料口与二级混料机构的进料口连通，所述二级混料机构包括混合罐，所述混合罐内设置有混合罩，所述混合罩内设置有螺旋搅拌杆，所述混合罩的外壁设置有进液孔，所述混合罩的下端设置成出液孔，所述混合罩外还套设有连接管，所述连接管的管身中段设置有驱动齿轮，所述混合罐内设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆竖直且上端转动式设置在混合罐的上端，所述搅拌杆的中段杆身设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述混合罩及螺旋搅拌杆的上端伸出混合罐且与驱动机构连接，驱动机构驱动螺旋搅拌杆、混合罩及连接管转动，所述混合罐外壁设置有进料口和出料口，所述出料口通过管路与水性漆搅拌罐的进料口连通。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：用于盛装助剂的存储罐内，并且存储罐通过管路进入配料总管，配料总管将物料导出至一级混料机构内进行初次混合，而后将混合后的物料导出至二级混料机构内，从而实现对物料的进一步均匀混合，并且将物料导出至水性漆搅拌罐内，从而实现对水性漆助剂的配料，并且可确保助剂混合的均匀度，确保水性漆的品质。

附图说明

图1是水性漆助剂自动配料系统的结构示意图；

图2是二级混料机构的剖视图；

图3是一级混料机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本水性漆助剂自动配料系统作进一步详细的说明：

一种水性漆助剂自动配料系统，包括多排平行间隔布置的用于盛装助剂的存储罐 10，所述存储罐10上设置有出料口，所述出料口设置有电磁阀门11，所述存储罐10 的出料口通过管路与配料总管20连通，所述配料总管20与一级混料机构30的进料口连通，所述一级混料机构30的出料口与二级混料机构40的进料口连通，所述二级混料机构40包括混合罐41，所述混合罐41内设置有混合罩42，所述混合罩42内设置有螺旋搅拌杆423，所述混合罩42的外壁设置有进液孔421，所述混合罩42的下端设置成出液孔422，所述混合罩42外还套设有连接管43，所述连接管43的管身中段设置有驱动齿轮431，所述混合罐41内设置有多个搅拌杆44，所述搅拌杆44竖直且上端转动式设置在混合罐41的上端，所述搅拌杆44的中段杆身设置有从动齿轮441，所述驱动齿轮431与从动齿轮441啮合，所述混合罩42及螺旋搅拌杆423的上端伸出混合罐41 且与驱动机构连接，驱动机构驱动螺旋搅拌杆423、混合罩42及连接管43转动，所述混合罐41外壁设置有进料口和出料口411，所述出料口411通过管路与水性漆搅拌罐 50的进料口连通；

用于盛装助剂的存储罐10内，并且存储罐10通过管路进入配料总管20，配料总管20将物料导出至一级混料机构30内进行初次混合，而后将混合后的物料导出至二级混料机构40内，从而实现对物料的进一步均匀混合，并且将物料导出至水性漆搅拌罐 50内，从而实现对水性漆助剂的配料，并且可确保助剂混合的均匀度，确保水性漆的品质。

作为本实用新型的优选方案，所述一级混料机构30包括输料管31，所述输料管31 内设置有螺旋片推送杆32，所述输料管31的管端设置有出料仓33，所述螺旋片推送杆 32的一端伸出输料管31与驱动电机连接，所述配料总管20与输料管31的进料口之间设置有第一抽料泵60，所述出料仓33与二级混料机构40的进料口之间设置有第二抽料泵70，所述二级混料机构40的出料口411与水性漆搅拌罐50进料口连通的管路上设置有第三抽料泵80；

上述的第一抽料泵60启动，将物料导出至输料管31内进行初次混合，混合后的物料利用第二抽料泵70抽出至二级混料机构40内，并且通过第三抽料泵80将混合均匀的助剂导出至水性漆搅拌罐50内。

为实施对物料的均匀搅拌，所述搅拌杆44上设置有搅拌叶片442，所述搅拌叶片 442沿着搅拌杆44长度方向间隔设置多个。

为将沉积在混合罐41底部的物料导出，所述搅拌杆44的下端还设置有赶料板443，所述赶料板443与混合罐41的底部抵靠。

为方便键初次混合后的助剂导出至混合罩42内，所述混合罩42的上端外壁设置有第一进料口424，所述连接管43的上端设置有连接环432与混合罩42的外壁连接，所述连接环432上设置有第二进料口433，所述连接环432与连接管43的上端间隔布置。

上述的驱动机构为设置在混合罐10顶部的驱动电机，驱动电机与混合罩42连接。

而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。