一种全自动制胶机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备领域，特别涉及一种全自动制胶机。

背景技术：

传统的造纸工序一般包括原料准备、制浆、制胶、加工成型等步骤，其中制胶工序为主要生产工序，因此制胶设备也就成为造纸设备中必不可少的生产设备。

授权公告号为CN205007907U的中国专利公开了一种全自动制胶机，该制胶机包括承重架、主罐、淀粉储罐和硼砂储罐，主罐内设置有搅拌轴，主罐上设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴同轴固定连接，搅拌轴上设置有搅拌杆，搅拌杆上套设有可自由转动的旋转搅拌桨。

上述制胶机在使用时，需要人工称量定量的物料后，再将称量好的物料注入主罐内，最后将物料搅拌均匀，降低了胶料的生产效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动制胶机，具有高自动化的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动制胶机，包括机架、设置于所述机架内且下端面高于所述机架下端的主罐，所述主罐内竖直设置有搅拌桨，所述主罐上端面设置有用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机，所述主罐侧壁设置有多个角耳，所述机架上设置有横梁，所述横梁上设置有供所述角耳抵触的称重仪，所述机架上设置有分别连通于所述主罐上端面的碱液箱、硼砂箱、稳定剂箱以及架桥剂箱，所述硼砂箱、所述稳定剂箱、所述架桥剂箱内部均转动连接有螺旋叶片且外部设置有用于驱动所述螺旋叶片转动的驱动电机，全自动制胶机还包括淀粉仓，所述淀粉仓的开口处设置有进料管，所述进料管上设置有真空泵，所述进料管背离所述淀粉仓的一端设置有连通于所述主罐上端面的布料管， 所述主罐的下端设置有取样泵，所述取样泵的出口处设置有出样管，所述出样管上连通设置有位于所述机架上方的缓冲管且所述出样管连通于所述缓冲管的上端侧壁，所述缓冲管的下端面与所述主罐的上端面之间设置有排样管，所述排样管的中部设置有粘度仪，所述缓冲管的上端面与所述主罐的上端面之间连通设置有溢气溢流管。

通过采用上述技术方案，当应用上述制胶机制胶时，先利用真空泵将淀粉仓内的淀粉注入主罐内，此时淀粉自身的重量压动主罐以及角耳向下运动，并且通过角耳将两者的重量传递至称重仪，当称重仪测出的重量单位达到所需的淀粉重量后，依次向主罐内注入硼砂、稳定剂、架桥剂，同时通过称重仪对各个物料逐一进行称重，当各个物料的重量达到所需的重量需求后，将碱液注入主罐内，直至碱液的重量达到所需的重量后，即完成注料，最后启动搅拌电机带动搅拌桨转动，利用搅拌桨将物料搅拌均匀，即完成制胶。当搅拌桨搅拌物料时，取样泵将主罐内的胶料吸入取样泵内，然后将胶料注入缓冲管内，此时通过溢气溢流管平衡压强后，胶料沿着缓冲管向下滑动，再通过粘度仪测量胶料的粘度，当检测的粘度达标时，即可使用上述胶料。整个制胶过程无需人工进行称重而采用称重仪对各个物料进行称重，称重过程方便快捷、准确无误，达到了高自动化、原料计量精确、节约人力资源等优点。

本实用新型的进一步设置为：所述碱液箱包括设置于所述机架上的碱液制备罐以及碱液储存箱，所述碱液制备罐的上端面低于所述碱液储存箱的下端面，所述碱液箱还包括设置于所述机架下端且连通于所述碱液制备罐下端面的碱液反应箱，所述碱液制备罐的上端面设置有离心泵，所述离心泵的出水口与所述碱液储存箱之间设置有连接管。

通过采用上述技术方案，当制胶时，碱液的消耗量相对较多，进而将碱液箱设置为碱液反应箱、碱液制备罐以及碱液储存箱，使得碱液反应箱以及碱液制备罐内可以持续制备碱液，并且可通过离心泵及时的将碱液制备罐内的碱液吸入碱液储存箱内，进而保证制胶机可以一直正常工作制胶。

本实用新型的进一步设置为：所述主罐的下端设置有连通于所述主罐的排料泵以及备用泵。

通过采用上述技术方案，当主罐内的胶料达标时，即可通过排料泵将胶料抽出使用，并且通过设置备用泵，当取样泵或排料泵损坏时，可及时将备用泵换上，进而保证上述制胶机可持续工作。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桨包括搅拌杆、设置于所述搅拌杆外壁的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片包括主板、设置于所述主板侧壁且沿所述主板的圆周方向均匀分布的若干搅拌片，所述搅拌片的一端固定于所述主板侧壁且另一端呈上下交错设置。

通过采用上述技术方案，通过将搅拌叶片设置为呈上下交错设置的搅拌片，加快了胶料的混合效果，提高了搅拌效率，并且可以使得搅拌的胶料可以更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述主板上贯穿有多个通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔平衡主板上下端面的压强，使得主板上下压强一直，进而避免物料粘附在主板表面，增大了胶料的搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述主罐的上端面设置有人孔，所述人孔处覆盖有密封盖，所述密封盖与所述主罐的上端面之间设置有用于锁定所述密封盖的锁定件。

通过采用上述技术方案，当主罐内需要清洗或维修时，将锁定件解除，然后将密封盖从人孔处取下，工作人员即可进入主罐内部对主罐进行清理；当主罐清理完毕后，将密封盖封住人孔后，将锁定件锁紧即可。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定件包括竖直设置于所述主罐上端面的安装杆、铰接于所述安装杆上端且跨过所述密封盖上端面的支撑杆、一端铰接于所述支撑杆中部且另一端固定于所述密封盖上端面的固定杆，所述支撑杆背离所述安装杆的一端设置有锁定块，所述锁定块上设置有锁定槽，所述锁定件还包括铰接于所述主罐的上端面且用于嵌入所述锁定槽内的锁定杆，所述锁定杆上螺纹连接有用于压紧所述锁定块上端面的手轮。

通过采用上述技术方案，当解除锁定件时，旋动手轮沿着锁定杆向上运动，直至手轮脱离锁定块的上端面时，推动手轮带动锁定杆脱离锁定块上的锁定槽后，拉动支撑杆沿着铰接处向上翻转，此时支撑杆带动密封盖同步运动，即完成锁定件的解除；当锁紧锁定件时，推动支撑杆带动密封盖反向翻转，直至密封盖封住人孔后，推动锁定杆朝向锁定槽方向转动，直至锁定杆嵌入锁定槽内后，向下旋动手轮，直至手轮压紧锁定块的上端面时，即可完成锁定件的锁紧，锁定件的结构简单，进而使得工人操作时可以更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有控制柜，所述控制柜的表面设置有散热空调。

通过采用上述技术方案，通过设置控制柜控制搅拌电机、驱动电机以及离心泵等部件的启闭，使得制胶时可以更加方便快捷，同时通过设置散热空调及时将控制柜的热量散发，避免控制柜内的芯片出现烧毁现象，进而增大了控制柜的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置称重仪对各个物料进行称重而取代人工称重，使得上述制胶机具备高自动化、原料计量精确、节约人力资源、生产效率高等优点；

2.通过设置取样泵、缓冲管以及粘度仪实时测量胶料的粘度，使得胶料的粘度可以实时被监测，进而方便控制成型胶料的粘度，提高了产品质量稳定性；

3.通过设置方便注料的进料装置使得注料过程更加方便快捷，降低了工人的劳动强度，同时进一步增大了胶料的生产效率；

4.通过设置呈上下交错设置的搅拌片以及设置通孔的主板，加快胶料的混合效果，提高了胶料的搅拌效率，并且使得搅拌的胶料可以更加均匀；

5.通过设置方便拆装的密封盖使得工人清洗或维修主罐内部时可以更加方便快捷。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的称重仪的结构示意图；

图3是实施例的螺旋叶片的的结构示意图；

图4是实施例的搅拌桨的结构示意图；

图5是实施例的人孔、锁定件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、控制柜；111、散热空调；12、横梁；13、称重仪；14、碱液箱；141、碱液制备罐；142、碱液储存箱；143、碱液反应箱；144、离心泵；145、连接管；15、硼砂箱；16、稳定剂箱；17、架桥剂箱；2、主罐；21、搅拌电机；22、角耳；23、取样泵；231、出样管；232、缓冲管；233、排样管；234、粘度仪；235、溢气溢流管；24、排样泵；25、备用泵；3、搅拌桨；31、搅拌杆；32、搅拌叶片；321、主板；322、搅拌片；323、通孔；4、螺旋叶片；5、驱动电机；6、淀粉仓；61、进料管；62、真空泵；63、布料管；7、人孔；8、密封盖；9、锁定件；91、安装杆；92、支撑杆；93、固定杆；94、锁定块；95、锁定槽；96、锁定杆；97、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种全自动制胶机，如图1、图2所示，包括机架1、设置于机架1内且下端面高于机架1下端面的的主罐2、设置于机架1上的控制柜11、设置于控制柜11表面的散热空调111，主罐2内竖直设置有搅拌桨3（参见图4），主罐2上端面设置有用于驱动搅拌桨3转动的搅拌电机21，主罐2侧壁设置有多个角耳22，机架1上设置有横梁12，横梁12上设置有供角耳22抵触的称重仪13。

如图1所示，机架1上设置有分别连通于主罐2上端面的碱液箱14、硼砂箱15、稳定剂箱16以及架桥剂箱17，碱液箱14包括设置于机架1上的碱液制备罐141以及碱液储存箱142，碱液制备罐141的上端面低于碱液储存箱142的下端面，碱液箱14还包括设置于机架1下端且连通于碱液制备罐141下端面的碱液反应箱143，碱液制备罐141的上端面设置有离心泵144，离心泵144的出水口与碱液储存箱142之间设置有连接管145。

如图1、图3所示，硼砂箱15、稳定剂箱16、架桥剂箱17内部均转动连接有螺旋叶片4且外部设置有用于驱动螺旋叶片4转动的驱动电机5。其中全自动制胶机还包括淀粉仓6，淀粉仓6的开口处设置有进料管61，进料管61上设置有真空泵62，进料管61背离淀粉仓6的一端设置有连通于主罐2上端面的布料管63。

当应用上述制胶机制胶时，通过控制柜11控制真空泵62向主罐2内注入淀粉，此时淀粉自身的重量压动主罐2以及角耳22向下运动，进而通过角耳22将两者的重量传递至称重仪13，此时观察控制柜11上的显示屏，显示屏上的重量单位逐渐增加，当重量单位达到所需的淀粉重量后，关闭真空泵62，然后通过驱动电机5依次启动控制硼砂箱15、稳定剂箱16、架桥剂箱17内部的螺旋叶片4转动，同时观察显示屏，当硼砂、稳定剂、架桥剂的重量分别达到所需的重量后，关闭驱动电机5，最后启动离心泵144，离心泵144将碱液反应箱143以及碱液制备罐141内的碱液吸入碱液储存箱142内，再沿着进料管61注入主罐2内，直至碱液的重量达到所需的重量后，关闭离心泵144，即完成注料，最后启动搅拌电机21带动搅拌桨3转动，利用搅拌桨3将物料搅拌均匀，即完成制胶。

如图1、图2所示，主罐2的下端连通设置有取样泵23、排料泵以及备用泵25，取样泵23的出口处设置有出样管231，出样管231上连通设置有位于机架1上方的缓冲管232且出样管231连通于缓冲管232的上端侧壁，缓冲管232的下端面与主罐2的上端面之间设置有排样管233，排样管233的中部设置有粘度仪234，缓冲管232的上端面与主罐2的上端面之间连通设置有溢气溢流管235。

当搅拌桨3（参见图4）搅拌物料时，启动取样泵23，取样泵23将主罐2内的胶料吸入取样泵23内，然后将胶料沿着出样管231注入缓冲管232内，此时空气以及部分胶料沿着溢气溢流管235流入流回主罐2内，并且通过溢气溢流管235平衡压强。同时另一部分胶料沿着缓冲管232向下滑动，再通过粘度仪234测量胶料的粘度，最后胶料沿着排样管233流回主罐2内，当检测的粘度达标时，即可通过排料泵将胶料抽出使用，并且通过设置备用泵25，当取样泵23或排料泵损坏时，可及时将备用泵25换上，进而保证上述制胶机可持续工作。

如图4所示，搅拌桨3包括搅拌杆31、设置于搅拌杆31外壁的多个搅拌叶片32，搅拌叶片32包括主板321、设置于主板321侧壁且沿主板321的圆周方向均匀分布的若干搅拌片322，搅拌片322的一端固定于主板321侧壁且另一端呈上下交错设置，主板321上贯穿有多个通孔323。

通过将搅拌叶片32设置为呈上下交错设置的搅拌片322，加快了胶料的混合效果，提高了搅拌效率，并且可以使得搅拌的胶料可以更加均匀，并且通过设置通孔323平衡主板321上下端面的压强，避免物料粘附在主板321表面。

如图5所示，主罐2的上端面设置有人孔7，人孔7处覆盖有密封盖8，密封盖8与主罐2的上端面之间设置有用于锁定密封盖8的锁定件9，锁定件9包括竖直设置于主罐2上端面的安装杆91、铰接于安装杆91上端且跨过密封盖8上端面的支撑杆92、一端铰接于支撑杆92中部且另一端固定于密封盖8上端面的固定杆93，支撑杆92背离安装杆91的一端设置有锁定块94，锁定块94上设置有锁定槽95，主罐2的上端面铰接有用于嵌入锁定槽95内的锁定杆96，锁定杆96上螺纹连接有用于压紧锁定块94上端面的手轮97。

当主罐2内需要清洗或维修时，旋动手轮97沿着锁定杆96向上运动，直至手轮97脱离锁定块94的上端面时，推动手轮97带动锁定杆96脱离锁定块94上的锁定槽95后，拉动支撑杆92沿着铰接处向上翻转，此时支撑杆92带动密封盖8同步运动，此时人孔7打开，工作人员即可进入主罐2内部对主罐2进行清理。

当主罐2清理完毕后，推动支撑杆92带动密封盖8反向翻转，直至密封盖8封住人孔7后，推动锁定杆96朝向锁定槽95方向转动，直至锁定杆96嵌入锁定槽95内后，向下旋动手轮97，直至手轮97压紧锁定块94的上端面时，即可完成密封盖8的锁定。

工作原理：当应用上述制胶机制胶时，依次向主罐2内注入淀粉、硼砂、稳定剂、架桥剂以及碱液，并且通过称重仪13对所有物料逐一进行称重，当各个物料的重量达到所需重量后，即完成注料，最后启动搅拌电机21带动搅拌桨3转动，利用搅拌桨3将物料搅拌均匀，即完成制胶，制胶后的胶料再通过粘度仪234进行检测，检测合格后即可将胶料排出。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。