一种车间除绒装置的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化设备，更具体地说，它涉及一种车间除绒装置。

背景技术：

现在纺织业的发展，机械化生产也将满足人们日益增长的物质需求，然而现在纺织业生产加工纺织用品的时候，生产车间内往往会产生大面积毛絮，毛絮容易漂浮在空气中，长时间吸入，影响了人们的身体健康。

目前，公告号为CN202700311U的中国实用新型专利公开了一种棉纱纺织车间用除尘装置，包括有罩体，所述罩体的口部固定安装有滤网，所述滤网内侧的罩体口部设有相互交叉的加强筋，所述罩体的底部设有安装座，所述安装座上转动安装有朝向口部的转轴，且转轴端部穿滤网，所述转轴的伸出端固定安装有刷杆，所述刷杆上固定安装有与滤网相贴合的刷毛，所述转轴由电机驱动，所述罩体底部上设有出风口，所述出风口通过管道连通到抽风机，所述的抽风机的出风口通过管道连通到储水池中。利用抽风机使车间内的空气向除尘装置流动，利用滤网将空气中的毛絮过滤出来，从而达到了过滤空气的效果。

但上述技术方案中没有设有毛絮的收集装置，毛絮无法得到统一有效的处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种车间除绒装置，利用抽气管将附着于过滤膜上的绒毛吸走，利用过滤袋收集绒毛以方便绒毛的统一处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车间除绒装置，包括车间，所述车间包括工作区和过滤区，所述工作区和过滤区之间设于过滤膜，所述车间设有将工作区和过滤区连通的通风管道，所述通风管道内设有排风扇，所述车间设有对准过滤膜的抽气管，所述抽气管连通有抽气泵，所述抽气泵的出气口连通有过滤袋。

通过采用上述技术方案，利用排风扇使车间内的空气循环流动，工作区中空气的穿过过滤膜流入过滤区中，工作区中产生的绒毛被过滤膜过滤出来，从而达到了除绒的效果，然后利用抽气管将附着于过滤膜上的绒毛吸走，利用过滤袋收集绒毛以方便绒毛的统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述车间设有将工作区和过滤区分隔的隔板，所述隔板转动连接有转盘，所述过滤膜固定连接于转盘，所述隔板固定连接有驱动转盘转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，将抽气管对准过滤膜，利用驱动电机驱动转盘转动，转盘带动过滤膜转动，过滤膜相对于抽气管转动，从而使抽气管更加方便的扫过整个过滤膜，可以将方便的清洁整个过滤膜。

本实用新型进一步设置为：所述隔板转动连接有抵触辊，所述抵触辊抵触于转盘的端面边缘处。

通过采用上述技术方案，利用抵触辊对转盘施加支撑力，从而克服转盘受到空气穿过过滤膜而产生的压力，增加转盘与隔板之间的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述抽气管铰接于隔板。

通过采用上述技术方案，过滤膜过滤空气时，绒毛吸附于过滤膜上，转盘带动过滤膜转动，从而利用抽气管将整个过滤膜的绒毛吸走；过滤膜转动过程中抽气管摆动，使用较小尺寸的抽气管也可以对整个过滤膜进行清理，从而可以缩小抽气管的尺寸，进而减少抽气管对流动空气的影响。

本实用新型进一步设置为：所述抽气管靠近过滤膜的一端设有扁平状的进气嘴，所述进气嘴设有毛刷。

通过采用上述技术方案，利用扁平状的进气嘴，减小进气截面积，从而增大了空气流动速度，进而使抽气管将更多的绒毛抽走，并且利用毛刷将过滤膜上的绒毛刷落下来，从而更加容易被抽气管吸走。

本实用新型进一步设置为：所述隔板固定连接有减速器，所述驱动电机驱动减速器转动，所述减速器输出轴固定连接有曲柄，所述曲柄铰接有连杆，所述连杆铰接有摇杆，所述摇杆固定连接于抽气管上。

通过采用上述技术方案，曲柄、连杆和摇杆组成曲柄摇杆机构，利用驱动电机驱动减速器转动，减速器驱动曲柄缓慢的转动，利用曲柄摇杆机构驱动抽气管缓慢的往复摆动，从而过滤膜转动过程时使抽气管自动往复摆动，进而达到了自动除尘的效果，使过滤系统使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤袋远离抽气泵的一端开设有卸料口，所述过滤袋靠近卸料口处设有启闭卸料口的松紧绳。

通过采用上述技术方案，当过滤袋中收集的绒毛较多时，解开松紧绳，绒毛从卸料口中排出，从而方便了过滤袋卸料。

本实用新型进一步设置为：所述过滤袋套设有固定环，所述固定环固定连接于地面。

空气的高速流过过滤袋时，流动空气会使过滤袋不停的摇摆，过滤袋摇摆过程中会与地面产生摩擦，从而容易使过滤袋磨损而破裂，通过采用上述技术方案，利用固定环将过滤袋固定，减小过滤袋的摇摆，从而减少过滤袋与地面的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述过滤袋位于车间外。

卸料时，解开松紧绳，绒毛从卸料口中排出，会有部分绒毛漂浮入过滤区的空气中，然后通过通风管道重新进入工作区，通过采用上述技术方案，防止绒毛卸料时重新污染车间内的空气。

本实用新型进一步设置为：所述通风管道与工作区连通的位置位于工作区远离过滤区的侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用排风扇将过滤区经过过滤的空气通过通风管道输送至工作区中，使车间靠近工作区的气压大于过滤区的气压，使经过过滤的空气从工作区远离过滤区的一端流动至工作区靠近过滤区的一端，使用空气穿过整个工作区，进而将整个工作区中的绒毛和粉尘带动至过滤区进行过滤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，利用过滤膜将工作区中产生的绒毛过滤出来，从而达到了除绒的效果，然后利用抽气管将附着于过滤膜上的绒毛吸走，利用过滤袋收集绒毛以方便绒毛的统一处理；

其二，利用驱动电机同时驱动转盘和减速器，转盘带动过滤膜转动，减速器通过曲柄摇杆机构带动抽气管缓慢的往复摆动，从而达到了过滤膜转动过程时抽气管自动往复摆动，从而利用抽气管将整个过滤膜的绒毛吸走，进而达到了自动除尘的效果，使过除尘装置使用更加方便；

其三，利用排风扇和通风管道使空气从工作区远离过滤区的一端流动至工作区靠近过滤区的一端，使用空气穿过整个工作区，进而将整个工作区中的绒毛和粉尘带动至过滤区进行过滤，从而提高对空气除绒效果。

附图说明

图1为本实施例的剖面图；

图2为本实施例用于展示除绒装置的剖面图；

图3为本实施例用于展示过滤膜的结构示意图；

图4为本实施例用于展示曲柄摇杆机构的结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为图4的B部放大图；

图7为图4的C部放大图；

图8为本实施例用于展示抵触辊安装结构的爆炸图；

图9为本实施例用于展示过滤袋的剖面图；

图10为本实施例用于展示除尘装置的结构示意图；

图11为本实施例用于展示除尘装置的剖面图。

附图标记：1、车间；11、过滤区；12、工作区；2、除绒装置；21、隔板；211、支撑架；212、固定板；213、固定轴；214、抵触辊；215、卡槽；216、卡簧；22、转盘；23、过滤膜；24、抽气管；241、进气嘴；242、毛刷；243、转接管；244、固定块；245、过滤袋；246、固定环；247、松紧绳；248、卸料口；249、收集管；25、减速电机；251、减速器；252、曲柄；253、连杆；254、摇杆；26、抽气泵；3、除尘装置；31、喷淋管；311、花洒；312、连接管；32、蓄水池；321、溢流池；322、过滤网；323、挡板；33、水泵；331、供水管；34、导流板；4、通风管道；41、排风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种车间过滤系统，如图1示，包括车间1、除尘装置3和除绒装置2。除绒装置2将车间1内的空间分隔呈工作区12和过滤区11，将纺织设备安装于工作区12内，除尘装置3安装于过滤区11。车间1固定连接有通风管道4，通风管道4的左端与过滤区11连通，通风管道4的右端与工作区12的右端连通，通风管道4内固定连接有排风扇41，排风扇41使通风管道4内的空气向右流动，从而使工作区12的气压大于过滤区11的气压，使空气从工作区12的右端流动至工作区12的左端，使用空气穿过整个工作区12，进而将整个工作区12中的绒毛和粉尘带动至过滤区11中，然后利用除绒装置2将空气中的绒毛进行过滤并收集，利用除尘装置3将空气中的粉尘去除并且收集，从而再通过通风管道4将经过过滤的空气输送至工作区12中，进而达到了进化车间1空气的目的。

如图2所示，除绒装置2包括隔板21、转盘22、过滤膜23和抽气管24（参见图3）。隔板21固定连接于车间1内，转盘22呈镂空设置，过滤膜23呈圆形并且固定连接于转盘22面向工作区12（参见图1）的端面上，转盘22转动连接于隔板21上，抽气管24位于工作区12内并且铰接于隔板21上，抽气管24的转动平面与转盘22平行，抽气管24的一端对准过滤膜23，抽气管24远离过滤膜23的一端垂直穿过隔板21并且延伸至过滤区11（参见图1）内。抽气管24延伸至过滤区11内的一端转动连接有转接管243，转接管243与隔板21固定连接，转接管243远离抽气管24的一端连接有抽气泵26。当空气从工作区12穿过过滤膜23流动至过滤区11时，绒毛会附着于过滤膜23上，此时使转盘22转动从而带动过滤膜23转动，同时使抽气管24往复摆动，使抽气管24的进气口处扫过整个过滤膜23，从而利用抽气管24将整个过滤膜23上的绒毛吸走。

如图3所示，为了增加抽气管24吸收绒毛的能力在抽气管24的进气口处固定安装有扁平状的进气嘴241，减小进气截面积，从而增大了空气流动速度，进而使抽气管24将更多的绒毛抽走。进气嘴241下边缘固定连接于毛刷242，利用毛刷242将过滤膜23上的绒毛刷落下来，从而更加容易被抽气管24吸走。

如图4、图5和图6所示，隔板21上固定连接有呈水平设置的支撑架211，支撑架211上固定连接有驱动电机，该驱动电机为减速电机25，减速电机25的主轴与转盘22呈同轴固定连接，利用减速电机25驱动转盘22缓慢的转动。支撑架211上固定连接有减速器251，减速器251的输入轴与减速电机25的主轴通过链传动，减速器251的输出轴上固定连接于曲柄252，曲柄252远离减速器251的一端固定连接有连杆253，连杆253远离曲柄252的一端固定连接于摇杆254，摇杆254远离连杆253的一端固定连接于抽气管24上并且摇杆254所在的直线经过抽气管24的圆心，曲柄252、连杆253和摇杆254组成曲柄摇杆机构，减速电机25驱动减速器251转动，减速器251驱动曲柄252缓慢的转动，利用曲柄摇杆机构驱动抽气管24缓慢的往复摆动，从而使过滤膜23转动过程时抽气管24自动往复摆动，进而达到了自动除尘的效果。

如图7所示，隔板21上固定连接有固定板212，固定板212固定连接有固定轴213，固定轴213上转动连接有抵触辊214，抵触辊214抵触于转盘22的端面边缘处，当空气穿过过滤膜23时会对过滤膜23施加较大的压力，利用抵触辊214对过滤膜23施加支撑力以克服空气对转盘22施加的压力，增加转盘22与隔板21（参见图4）之间的结构强度。

如图8所示，固定轴213上开设有两个卡槽215，固定轴213套设有两个卡簧216，两个卡簧216分别卡置于抵触辊214的两个卡槽215中，从而限制抵触辊214的轴向位置。

如图9所示，抽气泵26固定连接有与其出气口连通的收集管249，收集管249穿过车间1右侧侧壁延伸至车间1外。收集管249延伸至车间1外的一端固定连接固定块244，固定块244固定连接于车间1外的地面上。固定块244上固定连接与收集管249连通的过滤管（图中未示出），过滤管通过卡箍固定连接有两个过滤袋245，收集管249通过固定块244与两个过滤袋245连通。带有绒毛的空气被抽气泵26从抽气管24中输送至收集管249中，然后通过收集管249输送至过滤袋245中，绒毛被过滤袋245收集，而空气通过过滤袋245的缝隙流出过滤袋245。空气的高速流过过滤袋245，过滤袋245会使过滤袋245不停的摇摆，过滤袋245摇摆过程中会与地面产生摩擦，从而容易使过滤袋245磨损而破裂。为此在过滤袋245上套设有固定环246，固定环246固定连接于车间1外的底面上。

如图9所示，过滤袋245远离固定块244的一端开设有卸料口248，过滤袋245靠近卸料口248处捆绑有将卸料口248封闭的松紧绳247。当过滤袋245中收集的绒毛较多时，解开松紧绳247，绒毛从卸料口248中排出，从而方便了过滤袋245卸料。

如图10所示，除尘装置3包括喷淋管31、蓄水池32和水泵33，蓄水池32固定连接于车间1的左端，喷淋管31有多根呈竖直设置，喷淋管31上端固定连接于车间1顶端内壁上。每根喷淋管31上固定连接有多个花洒311。喷淋管31连通有连接管312，连接管312有四根并且呈水平设置，每个连接管312与多个喷淋管31连通，连接管312连接有供水管331，供水管331与水泵33连接，水泵33固定连接于蓄水池32侧壁外侧靠近底部的位置。水泵33将蓄水池32中的水抽出然后将水通过供水管331、连接管312和喷淋管31输送至花洒311处，利用花洒311对流过过滤区11的空气进行喷淋，利用水去除空气中的粉尘，从而达到了去除空气中的粉尘。喷洒的水会重新落入蓄水池32中，利用蓄水池32收集花洒311喷出的水，然后利用水泵33将蓄水池32收集的水输送至喷淋管31中继续对空气进行喷洒，从而实现水的循环利用，进而达到节约用水的目的。

如图10所示，如果所有花洒311位于同一水平面上，水流从同一水平面上流下，对空气进行净化吸收空气中的粉尘，水向下流动同时逐渐吸收空气中的粉尘从而使水中混有的粉尘逐渐饱和而导致吸收粉尘的能力减弱，进而导致除尘装置3对靠近过滤区11底面的空气除尘效果减弱。为了解决这一技术问题使花洒311沿着喷淋管31呈轴向分布，使水从不同的高度喷洒，从而使靠近过滤区11底面的空气也可以得到没有混有粉尘的水的喷洒，从而提高了对靠下的空气除尘效果。

如图11所示，混有粉尘的水进入蓄水池32中，长期使用后蓄水池32中会有较多的粉尘，从而导致利用水泵33输送至喷淋管31进行洒水除尘的水中混有较多的粉尘，进而导致除尘装置3对空气的除尘效果变弱，因此需要对除尘装置3进行维护，去除蓄水池32中的粉尘。为此解决这一技术问题，蓄水池32侧壁固定连接有溢流池321，溢流池321与蓄水池32之间固定连接有挡板323，挡板323上端低于蓄水池32液面。进入蓄水池32中的粉尘在重力的作用下沉入水底，利用挡板323阻挡蓄水池32中的粉尘进入溢流池321，使蓄水池32中上层粉尘含量较少的水流入溢流池321中，从而使溢流池321中粉尘含量较低，进而减少进行洒水除尘的水中混有较多的粉尘，使除尘装置3长期使用后仍然具有较高的除尘效果，延长了除尘装置3维护周期，使除尘装置3使用更加方便。挡板323固定连接有过滤网322，利用过滤网322阻挡流入溢流池321中较大的杂物，利用过滤网322阻挡杂物，保护了水泵33。

如图11所示，为了进一步提高除尘装置3除尘效果，在过滤区11内固定连接有导流板34，导流板34呈倾斜设置，导流板34的倾斜上端固定连接与车间1顶端内壁上，导流板34的倾斜下端与车间1底壁之间留有间隙，通风管道4与过滤区11连通的位置位于车间1的左上端位置，使空气从除尘装置3的斜下方位置流动至除尘装置3斜上方位置，使空气以倾斜的路线穿过除尘装置3，从而增加空气经过除尘装置3的路径，增加空气经过除尘装置3的时间，进而提高除尘装置3除尘效果。

具体工作方式：在排风扇41的作用下，使工作区12内的带有绒毛和粉尘的空气输送至过滤区11。用除绒装置2将空气中产生的绒毛进行过滤并收集，利用除尘装置3将空气中的粉尘去除并且收集，从而再通过通风管道4将经过过滤的空气输送至工作区12中，进而达到了进化车间1空气的目的。

当空气从工作区12穿过过滤膜23流动至过滤区11时，绒毛会附着于过滤膜23上，空气进入过滤区11内，此时减速电机25同时带动过滤膜23转动，同时减速电机25带动减速器251转动，减速器251通过曲柄摇杆机构驱动抽气管24缓慢的往复摆动，使进气嘴241处扫过整个过滤膜23，从而利用抽气管24将整个过滤膜23的绒毛吸走。带有绒毛的空气被抽气泵26从抽气管24中输送至收集管249中，然后通过收集管249输送至过滤袋245中，绒毛被过滤袋245收集。

带有粉尘的空气从除尘装置3的斜下方位置流动至除尘装置3斜上方位置，使空气以倾斜的路线穿过除尘装置3。水泵33将蓄水池32中的水抽出然后将水通过供水管331、连接管312和喷淋管31输送至花洒311处，利用花洒311对流过过滤区11的空气进行喷淋，利用水去除空气中的粉尘，从而达到了去除空气中的粉尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。