一种新型煤灰粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置的技术领域，具体是指一种新型煤灰粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，主要应用于煤矿粉碎等多种行业中，矿石在开采时，往往需要粉碎装置对体积较大的矿石进行粉碎，以方便进行运输及进一步加工，然而现有的矿石粉碎装置结构简单，无法对矿石进行充分的粉碎，粉碎效果差，并且粉碎效率低，无法满足开采的需要，并且粉碎后不能进行筛选，物粒颗粒大小不均匀，影响了物料的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种粉碎效率高，结构简单，具有筛选功能的一种新型煤灰粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型煤灰粉碎装置，包括粉碎箱，所述的粉碎箱内设有倾斜的过滤板，所述粉碎箱内壁上靠近过滤板的下方设有限位块，所述限位块与过滤板之间设有减震弹簧，所述粉碎箱的内壁上靠近过滤板的上方设有若干个用于粉碎的第一刀具，所述过滤板的上方分别设有相互对称的第一粉碎轮及第二粉碎轮，所述的第一粉碎轮与第二粉碎轮之间留有粉碎间隙，所述的第一粉碎轮及第二粉碎轮分别包括转轴及安装在转轴外的套筒，所述的套筒与转轴固定连接，所述的套筒上设有通孔，所述的通孔内设有可移动的第二刀具，所述第二刀具的刃口一端位于套筒外，另一端位于套筒内并设有挡块，所述挡块与转轴之间设有压缩弹簧，所述的粉碎箱上设有进料斗，所述粉碎箱的一侧设有回料装置，所述的回料装置包括回料箱，所述的回料箱上设有倒立的电机，所述的电机下设有第一转轴，所述的第一转轴穿过回料箱并延伸至回料箱底部，所述的第一转轴上靠近电机的一端套设有第一轴承，所述的第一轴承固定在回料箱顶壁内，所述第一转轴的外围设有第一螺旋桨，所述的粉碎箱侧壁上靠近回料箱的下端设有与回料箱相通的出料口，所述的粉碎箱的侧壁上靠近回料箱的上端设有与回料箱相通的进料口，所述粉碎箱的内壁上靠近进料口的下方设有向下倾斜的引流板，所述粉碎箱内靠近粉碎箱的箱底设有排料装置，所述粉碎箱的侧壁上靠近排料装置处设有排料管，所述的排料管上设有控制阀。

作为改进，所述的挡块的面积大于通孔的截面，所述的挡块为矩形或圆形，这样设计为了避免刀具划出。

作为改进，所述的出料口位于过滤板的低端，这样设计便于排出较大的物料。

作为改进，所述的排料装置包括驱动电机，所述的驱动电机固定在粉碎箱侧壁上，所述的驱动电机上设有第二转轴，所述的第二转轴穿过粉碎箱并延伸至排料管处，所述的第二转轴的外围靠近驱动电机的一端套设有第二轴承，所述的第二轴承固定在粉碎箱侧壁内，所述的第二转轴的外围设有用于排料的第二螺旋桨，这样设计便于排料。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：粉碎效率高，结构简单，具有筛选功能，将物料通过进料斗倒入粉碎箱内，通过第一粉碎轮及第二粉碎轮带动第二刀具对物料进行粉碎，同时第一刀具配合第二刀具进行粉碎，粉碎好的物料掉落到倾斜的过滤板上，通过物料自身的重力使得过滤板下的减震弹簧上下震动，使得粉碎合格的物料从过滤板排入到粉碎箱底部，通过排料装置排出，不合格的物料通过倾斜的过滤板滑入回料箱内，通过电机带动转轴转动，转轴上的螺旋桨带动不合格的物料重新回到粉碎箱内进行粉碎，如此循环往复。

附图说明

图1是本实用新型一种新型煤灰粉碎装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型煤灰粉碎装置的第一或第二粉碎轮结构示意图。

如图所示：1、粉碎箱，2、过滤板，3、限位块，4、减震弹簧，5、第一刀具，6、第一粉碎轮，7、第二粉碎轮，8、转轴，9、套筒，10、通孔，11、第二刀具，12、挡块，13、压缩弹簧，14、进料斗，15、回料装置，15.1、回料箱，15.2、电机，15.3、第一转轴，15.4、第一轴承，15.5、第一螺旋桨，16、出料口，17、进料口，18、引流板，19、排料装置，19.1、驱动电机，19.2、第二转轴，19.3、第二轴承，19.4、第二螺旋桨，20、排料管，21、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，附图2。

本实用新型在具体实施时，一种新型煤灰粉碎装置，包括粉碎箱1，所述的粉碎箱1内设有倾斜的过滤板2，所述粉碎箱1内壁上靠近过滤板2的下方设有限位块3，所述限位块3与过滤板2之间设有减震弹簧4，所述粉碎箱1的内壁上靠近过滤板2的上方设有若干个用于粉碎的第一刀具5，所述过滤板2的上方分别设有相互对称的第一粉碎轮6及第二粉碎轮7，所述的第一粉碎轮6与第二粉碎轮7之间留有粉碎间隙，所述的第一粉碎轮6及第二粉碎轮7分别包括转轴8及安装在转轴8外的套筒9，所述的套筒9与转轴8固定连接，所述的套筒9上设有通孔10，所述的通孔10内设有可移动的第二刀具11，所述第二刀具11的刃口一端位于套筒9外，另一端位于套筒9内并设有挡块12，所述挡块12与转轴8之间设有压缩弹簧13，所述的粉碎箱1上设有进料斗14，所述粉碎箱1的一侧设有回料装置15，所述的回料装置15包括回料箱15.1，所述的回料箱15.1上设有倒立的电机15.2，所述的电机15.2下设有第一转轴15.3，所述的第一转轴15.3穿过回料箱15.1并延伸至回料箱15.1底部，所述的第一转轴15.3上靠近电机15.2的一端套设有第一轴承15.4，所述的第一轴承15.4固定在回料箱15.1顶壁内，所述第一转轴15.3的外围设有第一螺旋桨15.5，所述的粉碎箱1侧壁上靠近回料箱15.1的下端设有与回料箱15.1相通的出料口16，所述的粉碎箱1的侧壁上靠近回料箱15.1的上端设有与回料箱15.1相通的进料口17，所述粉碎箱1的内壁上靠近进料口17的下方设有向下倾斜的引流板18，所述粉碎箱1内靠近粉碎箱1的箱底设有排料装置19，所述粉碎箱1的侧壁上靠近排料装置19处设有排料管20，所述的排料管20上设有控制阀21。

所述挡块12的面积大于通孔10的截面，所述的挡块12为矩形或圆形。

所述的出料口16位于过滤板2的低端。

所述的排料装置19包括驱动电机19.1，所述的驱动电机19.1固定在粉碎箱1侧壁上，所述的驱动电机19.1上设有第二转轴19.2，所述的第二转轴19.2穿过粉碎箱1并延伸至排料管20处，所述的第二转轴19.2的外围靠近驱动电机19.1的一端套设有第二轴承19.3，所述的第二轴承19.3固定在粉碎箱1侧壁内，所述的第二转轴19.2的外围设有用于排料的第二螺旋桨19.4。

本实用新型的工作原理：首先将物料通过进料斗倒入粉碎箱内，通过第一粉碎轮及第二粉碎轮带动第二刀具对物料进行粉碎，同时第一刀具配合第二刀具进行粉碎，粉碎好的物料掉落到倾斜的过滤板上，通过物料自身的重力使得过滤板下的减震弹簧上下震动，使得粉碎合格的物料从过滤板排入到粉碎箱底部，通过排料装置排出，不合格的物料通过倾斜的过滤板滑入回料箱内，通过电机带动转轴转动，转轴上的螺旋桨带动不合格的物料重新回到粉碎箱内进行粉碎，如此循环往复。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。