一种具有自动进料功能的制膏机的制作方法

本实用新型涉及一种制膏机，具体是一种具有自动进料功能的制膏机。

背景技术：

制膏机用于使具有一定粘度的液体与物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化、研磨等，适用于牙膏、化妆品、药品乳膏等行业进行制膏。在牙膏、化妆品、药品乳膏等制作行业中，均需要用到制膏机，制膏机将液体和物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化、研磨，从而得到最终的成品膏。然而现有的制膏机进料需要人工将材料处理后依次放入到制膏机中，提高了工人的工作强度，使用不方便；而且制膏机在工作过程中，容易由于震动产生大量的噪音，影响工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动进料功能的制膏机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动进料功能的制膏机，包括底座、减震垫、固定架、粉碎箱、连接管、预混箱、支撑架、出料口、机体、加热层、搅拌杆、刮板、连接杆、转轴、真空机、抽气管、第一电动机、密封盖、进料管、储油箱、定量泵、滤网、进料口、粉碎轴、粉碎刀片和第二电动机，所述底座的底面两端均通过螺栓固定安装有减震垫，底座的顶面一端焊接固定架，固定架的顶端通过螺栓固定安装有粉碎箱，粉碎箱的中部固定安装有滤网，滤网底面中央部位通过螺栓固定安装有第二电动机，第二电动机的输出端竖直向上穿过滤网与粉碎轴的底端固定连接，粉碎轴上通过螺栓固定安装有若干粉碎刀片，粉碎箱的顶部开设进料口，粉碎箱的底部一侧开设出口并与连接管的一端固定连接，连接管的另一端与预混箱的侧面固定连接，预混箱通过螺栓固定安装在底座的顶面，预混箱的顶部通过螺栓固定安装有储油箱，储油箱的出油口与定量泵的输入端固定连接，定量泵的输出端与预混箱的顶部固定连接，定量泵通过螺栓固定安装在预混箱的顶部；所述预混箱与进料管的底端固定连接，进料管的另一端穿过密封盖伸入到机体内部，密封盖螺旋固定安装在机体的顶部，机体焊接在支撑架的顶端，支撑架通过螺栓固定安装在底座的上表面，机体的侧壁内部嵌入固定安装有加热层，机体的底部开设出料口；所述密封盖的顶部中央通过螺栓固定安装有第一电动机，第一电动机的输出端竖直向下穿过密封盖与转轴的顶端固定连接，转轴上通过螺栓与若干连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端焊接刮板，转轴的底端焊接有搅拌杆；所述密封盖的上表面通过螺栓固定安装有真空机，真空机的抽气口与抽气管的一端固定连接，抽气管的另一端穿过密封盖连通进机体中。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震垫的材质为天然橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电动机的型号为Y132M-4且由外部电源供电。

作为本实用新型进一步的方案：所述预混箱的底面设为斜面且进料管的底端伸入到预混箱的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖与机体之间安装密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热层由加热管道组成并由外部电源供电。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电动机的型号为Y160L-6且由外部电源供电。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板与机体的内壁接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述真空机由外部电源供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用过程中，工作人员只需要将制膏原料通过进料口放入到粉碎箱中即可，粉碎箱将原料粉碎，粉碎合格的才进入到预混箱中进行预混，整个制膏过程不需要人工对原料进行处理，极大减轻了工作人员的工作负担；预混后的原料进入到机体中，且机体中的空气内真空机抽出，这样制成的膏体质量高；底座下方安装的减震垫将制膏机运行过程中产生的噪音吸收，极大避免了噪音影响工人的健康。

附图说明

图1为一种具有自动进料功能的制膏机的结构示意图。

如图所示：底座1、减震垫2、固定架3、粉碎箱4、连接管5、预混箱6、支撑架7、出料口8、机体9、加热层10、搅拌杆11、刮板12、连接杆13、转轴14、真空机15、抽气管16、第一电动机17、密封盖18、进料管19、储油箱20、定量泵21、滤网22、进料口23、粉碎轴 24、粉碎刀片25、第二电动机26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有自动进料功能的制膏机，包括底座1、减震垫2、固定架3、粉碎箱4、连接管5、预混箱6、支撑架7、出料口8、机体9、加热层10、搅拌杆11、刮板12、连接杆13、转轴14、真空机15、抽气管16、第一电动机17、密封盖18、进料管19、储油箱20、定量泵21、滤网22、进料口23、粉碎轴24、粉碎刀片25和第二电动机26，所述底座1的底面两端均通过螺栓固定安装有减震垫2，减震垫2 的材质为天然橡胶，底座1的顶面一端焊接固定架3，固定架3的顶端通过螺栓固定安装有粉碎箱4，粉碎箱4的中部固定安装有滤网22，滤网22底面中央部位通过螺栓固定安装有第二电动机26，第二电动机26的型号为Y132M-4且由外部电源供电，第二电动机26 的输出端竖直向上穿过滤网22与粉碎轴24的底端固定连接，粉碎轴24上通过螺栓固定安装有若干粉碎刀片25，粉碎箱4的顶部开设进料口23，粉碎箱4的底部一侧开设出口并与连接管5的一端固定连接，连接管5的另一端与预混箱6的侧面固定连接，预混箱6 通过螺栓固定安装在底座1的顶面，预混箱6的顶部通过螺栓固定安装有储油箱20，储油箱20的出油口与定量泵21的输入端固定连接，定量泵21的输出端与预混箱6的顶部固定连接，定量泵21通过螺栓固定安装在预混箱6的顶部；

所述预混箱6与进料管19的底端固定连接，预混箱6的底面设为斜面且进料管19的底端伸入到预混箱6的底部，进料管19的另一端穿过密封盖18伸入到机体9内部，密封盖18螺旋固定安装在机体9的顶部，密封盖18与机体9之间安装密封圈，机体9焊接在支撑架7的顶端，支撑架7通过螺栓固定安装在底座1的上表面，机体9的侧壁内部嵌入固定安装有加热层10，加热层10由加热管道组成并由外部电源供电，机体9的底部开设出料口8，出料口8上固定安装有阀门；

所述密封盖18的顶部中央通过螺栓固定安装有第一电动机17，第一电动机17的型号为Y160L-6且由外部电源供电，第一电动机17的输出端竖直向下穿过密封盖18与转轴14 的顶端固定连接，转轴14上通过螺栓与若干连接杆13的一端固定连接，连接杆13的另一端焊接刮板12，刮板12与机体9的内壁接触，转轴14的底端焊接有搅拌杆11；

所述密封盖18的上表面通过螺栓固定安装有真空机15，真空机15由外部电源供电，真空机15的抽气口与抽气管16的一端固定连接，抽气管16的另一端穿过密封盖18连通进机体9中。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，使用者通过进料口23将制膏原料放入到粉碎机4中并打开第二电动机26，第二电动机26通过粉碎轴24带动粉碎刀片25转动将制膏原料粉碎，达到粉碎标准的原料通过滤网22并经过连接管5进入到预混箱6中，然后打开定量泵21将储油箱20中混合油定量抽取到预混箱6中进行预混，再打开真空机 15，真空机15将预混箱6中初步混合的原料抽入到机体9中，同时打开第一电动机17和加热层10，第一电动机17对进入机体9中的原料搅拌，加热层10提高机体内对于原料的搅拌效率，刮板12避免膏体附着在机体9内壁上难以清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。