一种真空脱气搅拌机的制作方法

本实用新型涉及脱气机，具体为一种真空脱气搅拌机。

背景技术：

化工领域胶粘剂类产品生产出来后均需要脱气，避免产品内包裹的空气加速胶粘剂的氧化速度，缩短使用寿命。但目前行业内常用的真空脱气搅拌机的搅拌装置无法上下升降让位，导致盛胶粘剂的容器放入和取出不方便，降低操作的便捷性，且可容纳放入的容器小，单次脱气量小，降低脱气效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，容纳量大，脱气效率高的真空脱气搅拌机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种真空搅拌脱气机，包括真空腔体和搅拌机构，所述搅拌机构设置在真空腔体顶部，所述搅拌机构与升降机构连接，所述升降机构驱动搅拌机构上下移动，所述升降机构包括升降台、升降驱动装置，所述升降驱动装置包括伸缩杆和驱动伸缩杆伸缩的气动驱动装置，所述伸缩杆顶部设有固定板，所述升降台通过固定连接杆与固定板连接，所述搅拌装置安装在升降台上。通过升降驱动装置的气动驱动装置驱动伸缩杆伸缩，由固定板通过固定连接杆带动升降台升降从而带动搅拌机构升降，实现让位，方便不同体积的容器放入真空腔体内，操作方便，提高脱气效率。

进一步地，所述气动驱动驱动装置安装在伸缩杆底部，所述气动驱动装置底部设有进气管，顶部设有出气管，所述进气管和出气管分别与气流控制阀连接。气流控制阀分别控制进气管的进气和排气，当气流控制阀打开则进气管与气泵连接，而出气管连通处于关闭状态，与进气管连接的气体通过进气管驱动伸缩杆伸长，当气流控制阀关闭则出气管与外界连通，进气管与气泵连接切断，中止气体供给，使气体通过出气管排出，从而使伸缩杆缩回恢复到原位。

进一步地，所述升降台侧边设有导向套，所述导向套与固定在真空腔体顶部的导向杆套设连接。通过导向杆和升降台的导向套相配合，保证升降台升降的稳定性，避免升降过程中升降台晃动导致搅拌位置偏移，影响搅拌脱气效果。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌驱动装置、转速电源控制器和搅拌桨，所述转速电源控制器与搅拌驱动装置连接，所述搅拌桨设置在升降台底部并贯穿升降台与搅拌驱动装置连接。转速电源控制器可控制搅拌驱动装置转动的速率，从而调整搅拌桨的搅拌速度，可根据产品稠度调整转速，使设备适用范围更大。

进一步地，所述真空腔体左右两侧分别设有真空通阀和泄压阀。真空通阀与真空泵连接，打开真空通阀后通过真空泵抽气使真空腔体内达到真空状态，使用结束后关闭真空通阀，打开泄压阀使真空腔体内压力与外界压力达到一致后即可打开真空腔体取出产品，操作简单方便。

进一步地，所述真空腔体顶部设有与真空腔体连接的真空压力表。通过真空压力表实时反馈真空腔体内的压力变化，从而调整真空腔体内真空度，保证真空腔体内的真空度达到产品脱气要求。

进一步地，所述真空腔体前侧设有可开关的密封门，所述密封门上设有透明观察窗。通过透明观察窗可观察到真空腔体内搅拌情况，及时根据搅拌情况调整搅拌速度和真空度，减少反复操作次数，提高工作效率。

本实用新型真空脱气搅拌机，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，成本低；本实用新型通过升降机构驱动搅拌机构升降从而实现搅拌桨让位，整体结构简单，所用配件为市面常见配件，制作成本低；

第二、使用方便，脱气效率高；本实用新型通过控制升降机构带动搅拌机构升降方便盛有产品的容器放入和取出，并通过真空通阀与真空泵连接使真空腔体内达到真空，并且由可通过透明观察窗观察内部的搅拌情况，从而根据搅拌情况调整搅拌转速和真空度，保证产品充分脱气；

第三、容纳量大；本实用新型通过升降机构带动搅拌机构升降，减少搅拌桨安装和拆卸的操作，并且搅拌机构让位位置大，方便放置不同容量的容器，使可供搅拌的容纳量达到最大；

第四、拆卸维护简单；本实用新型的搅拌机构通过升降机构实现升降，使搅拌桨拆卸清洗更加简单方便，且搅拌机构、升降机构和真空腔体均为机构，维护时有针对性地对需要维护的机构部分进行维护即可，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型真空脱气搅拌机的结构示意图。

如附图所示：1、真空腔体；11、真空通阀；12、泄压阀；13、真空压力表；14、密封门；15、透明观察窗；2、搅拌机构；21、搅拌驱动装置；22、转速电源控制器；23、搅拌桨；3、升降机构；31、升降台；311、导向套；312、导向杆；32、升降驱动装置；321、伸缩杆；322、气动驱动装置；323、固定板；324、固定连接杆；4、进气管；5、出气管；6、气流控制阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1所示，一种真空脱气搅拌机，包括真空腔体1和搅拌机构2，所述搅拌机构2设置在真空腔体1顶部，所述搅拌机构2与升降机构3连接，所述升降机构3驱动搅拌机构2上下移动，所述升降机构3包括升降台31、升降驱动装置32，所述升降驱动装置32包括伸缩杆321和驱动伸缩杆321伸缩的气动驱动装置322，所述伸缩杆321顶部设有固定板323，所述升降台31通过固定连接杆324与固定板323连接，所述搅拌装置2安装在升降台31上。

如图1所示，所述气动驱动装置322安装在伸缩杆321底部，所述气动驱动装置322底部设有进气管4，顶部设有出气管5，所述进气管4和出气管5分别与气流控制阀6连接。所述升降台31侧边设有导向套311，所述导向套311与固定在真空腔体1顶部的导向杆312套设连接。所述搅拌机构2包括搅拌驱动装置21、转速电源控制器22和搅拌桨23，所述转速电源控制器22与搅拌驱动装置21连接，所述搅拌桨设置21在升降台31底部并贯穿升降台31与搅拌驱动装置21连接。所述真空腔体1左右两侧分别设有真空通阀11和泄压阀12。所述真空腔体1顶部设有与真空腔体1连接的真空压力表13。所述真空腔体1前侧设有可开关的密封门14，所述密封门14上设有透明观察窗15。

本实用新型工作原理如下：

打开气流控制阀6，使气源与进气管4连通，驱动伸缩杆321伸出从而通过伸缩杆321顶部的固定板323带动与固定连接杆324连接升降台上升，从而使搅拌桨23 升起，使真空腔体1内无障碍物阻挡，方便放入盛有产品的容器，并将容器开口位置对准搅拌桨23位置，再关闭气流控制阀6，中止进气管4进气，使气体从出气管5排出，从而使升降台下降至真空腔体顶部，搅拌桨23置于容器内，关闭密封门14，打开真空通阀11，与真空通阀11连接的真空泵抽气，真空压力表13实时显示真空腔体1内的压力情况，开启转速电源控制器22，使搅拌驱动装置21转动并且根据产品稠度调整转速，搅拌脱气完成后关闭真空泵，打开泄压阀12使真空腔体1内的压力恢复至与外界压力一致，打开气流控制阀6，使升降机构3带动搅拌机构2升起，再打开密封门14取出容器即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。