一种铝件覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜装置领域，尤其涉及一种铝件覆膜装置。

背景技术：

铝是一种白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在目前对铝件进行加工的过程中，为了增加铝件的使用寿命，常常会在铝件的外侧涂有覆膜剂，然而目前在对铝件进行喷涂覆膜剂时，不能够根据铝件的型号大小对其进行很好的限位固定，不但喷涂不方便，且存在喷涂效率较低的现象，为此我们设计出了一种铝件覆膜装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝件覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝件覆膜装置，包括固定台，所述固定台的一侧设置有竖直向上的支撑板，所述支撑板的顶部一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖直向下的伸缩连接架，所述伸缩连接架的底部连接有转接块，所述转接块的底部连接有喷涂头，所述固定台靠近支撑板的一侧设置有水平的滑动轨道，所述滑动轨道的内部安装有滑动块，所述滑动块的顶部延伸至滑动轨道的外侧，并连接有竖直向上的第一固定架，所述滑动轨道一侧的固定台内安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有水平的推动杆，所述推动杆的另一端延伸至滑动轨道的内部，并与滑动块固定连接，所述第一固定架的上方一侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有水平的转动杆，所述转动杆的另一端贯穿第一固定架，并连接有第一定位板，所述固定台远离支撑板的一侧顶部连接有竖直向上的第二固定架，所述第二固定架靠近第一固定架的一侧转动连接有第二定位板，所述第一定位板与第二定位板相互靠近一侧的上方与下方均设置有滑动槽，两组所述滑动槽的内部均安装有竖直的驱动条，所述驱动条上套接有滑动轴，所述滑动轴的一侧延伸至滑动槽的外侧，并连接有定位块。

优选的，所述滑动轴与滑动槽内壁之间的驱动条上套接有缓冲弹簧。

优选的，所述第二定位板远离第一定位板的一侧中部连接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿第二固定架，并连接有限位块。

优选的，所述支撑板上方安装有储存桶，所述储存桶的一侧与转接块之间连接有输送导管，所述转接块的一侧设置有与输送导管相适配的控制阀。

优选的，所述伸缩连接架的一侧设置有锁紧旋钮，所述固定板上设置有与伸缩连接架相适配的条形驱动槽。

优选的，所述支撑板的下方设置有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述驱动电机、驱动马达与推杆电机均与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述定位块为“V”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、滑动轨道的内部安装有滑动块，滑动块的顶部延伸至滑动轨道的外侧，并连接有竖直向上的第一固定架的设计，有利于在覆膜时，便于通过控制推动电机工作，让第一固定架进行水平移动，对不同型号大小的铝件两端进行限位固定；

2、滑动轴的一侧延伸至滑动槽的外侧，并连接有定位块的设计，有利于在覆膜时，通过缓冲弹簧弹力对限位块的位置进行滑动调节，对不同型号大小的铝件两端的两侧进行限位固定；

3、转动杆的另一端贯穿第一固定架，并连接有第一定位板，第二固定架靠近第一固定架的一侧转动连接有第二定位板的设计，有利于在覆膜时，自动控制固定后的铝件进行旋转全面喷涂；

该实用新型在使用时，不但能够对不同大小的铝件进行限位固定，且能够在对铝件喷涂覆膜剂时，自动控制固定后的铝件进行旋转全面喷涂，加快了覆膜效率，使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝件覆膜装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中：1固定台、2滑动轨道、3推动杆、4推杆电机、5第一固定架、6固定板、7伸缩连接架、8第一定位板、9第二固定架、10第二定位板、11缓冲弹簧、12滑动轴、13定位块、14驱动条、15驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝件覆膜装置，包括固定台1，固定台1的一侧设置有竖直向上的支撑板，支撑板的顶部一侧设置有固定板6，固定板6的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有竖直向下的伸缩连接架7，伸缩连接架7的底部连接有转接块，转接块的底部连接有喷涂头，固定台1靠近支撑板的一侧设置有水平的滑动轨道2，滑动轨道2的内部安装有滑动块，滑动块的顶部延伸至滑动轨道2的外侧，并连接有竖直向上的第一固定架5，滑动轨道2一侧的固定台1内安装有推杆电机4，推杆电机4的输出端连接有水平的推动杆3，推动杆3的另一端延伸至滑动轨道2的内部，并与滑动块固定连接，第一固定架5的上方一侧设置有驱动马达15，驱动马达15的输出端连接有水平的转动杆，转动杆的另一端贯穿第一固定架5，并连接有第一定位板8，固定台1远离支撑板的一侧顶部连接有竖直向上的第二固定架9，第二固定架9靠近第一固定架5的一侧转动连接有第二定位板10，第一定位板8与第二定位板10相互靠近一侧的上方与下方均设置有滑动槽，两组滑动槽的内部均安装有竖直的驱动条14，驱动条14上套接有滑动轴12，滑动轴12的一侧延伸至滑动槽的外侧，并连接有定位块13，滑动轴12与滑动槽内壁之间的驱动条14上套接有缓冲弹簧11，第二定位板10远离第一定位板8的一侧中部连接有转动轴，转动轴的另一端贯穿第二固定架9，并连接有限位块，支撑板上方安装有储存桶，储存桶的一侧与转接块之间连接有输送导管，转接块的一侧设置有与输送导管相适配的控制阀，伸缩连接架7的一侧设置有锁紧旋钮，固定板6上设置有与伸缩连接架7相适配的条形驱动槽，支撑板的下方设置有控制器，控制器的型号为DATA-7311，驱动电机、驱动马达15与推杆电机4均与控制器的输出端电性连接，定位块13为“V”字形结构。

工作原理：在使用时，首先根据需要喷涂覆膜剂的铝件长度，让控制器控制推杆电机4进行工作，推杆电机4在工作时，通过推动杆3能够带动第一固定架5进行水平移动，便于根据铝件的长短调节第一固定架5一侧的第一定位板8和第二固定架9一侧的第二定位板10之间的距离，在调节好适配铝件的距离后，通过对两组定位块13进行施力，让定位块13通过滑动轴12对缓冲弹簧11进行压缩，接着在两组定位块13的顶部活动放置铝件，并通过继续控制推杆电机4工作，驱动第一固定架5移动，对铝件的两侧进行压紧，接着根据铝件的高度调节伸缩连接架7，让伸缩连接架7带动喷涂头与铝件的顶部相接触，并打开控制阀，对铝件的外侧喷涂覆膜剂，同时让控制器控制驱动马达15进行工作，便于通过第一定位板8间接带动铝件和第二定位板10进行转动，便于对铝件进行全面喷涂，该实用新型在使用时，不但能够根据铝件的大小进行灵活调节第一定位板8、第二定位板10和定位块13，对不同大小的铝件进行限位固定，且能够在对铝件喷涂覆膜剂时，自动控制固定后的铝件进行旋转全面喷涂，加快了覆膜效率，使用时更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。