一种环保用半自动固废处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种环保用半自动固废处理装置。

背景技术：

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。固体废弃物，尤其是有害废弃物，如果处理不当，会破坏生态环境。固体废弃物污染又在人们身边发生，影响所在地的投资环境，给周边居民的荣誉、心理等造成精神伤害，同时，也给居民造成健康损害和不动产损失，减少所在地的发展机会。

但是现在生活中常见到的一般都是垃圾回收站的大型垃圾压缩机，尤其是大型垃圾压缩设备容易使垃圾散落出来，在压缩时容易使固体垃圾内的各种液体渗出并流至路面，在其使用时会造成周边环境的污染，另一方面，在不同的处理工序之间都需要投入大量的操作人员和运输装置对处理的垃圾进行周转，非常耗时耗力，自动化程度低，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保用半自动固废处理装置，以解决上述背景技术中提出的垃圾不容易收集和自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保用半自动固废处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端面设置有第一安装板，所述支撑架中部位置设置有第二安装板，所述第一安装板的上表面设置有固废倾倒口和第一电动机，所述固废倾倒口内设置有传动轴，所述传动轴通过联轴器与第一电动机的输出端传动连接，所述第一安装板的下表面设置有固废滑腔和液压油缸，所述固废滑腔的下端口设置有固废挤压腔，且固废滑腔的下端口位于固废挤压腔侧壁的上部，所述固废挤压腔的内部设置有挤压块，所述第二安装板的下表面设置有废液收集箱和承压隔板，所述承压隔板通过导轨与第二安装板的下表面滑动连接，所述承压隔板的下方设置有固废储藏箱，所述固废储藏箱的下表面与废液收集箱的下表面均设置有若干个U型安装支架。

优选的，所述固废储藏箱的上表面设置有通孔，所述通孔的内径比承压隔板的圆板外径至少小四厘米，所述通孔的内径比固废挤压腔的内径大至少四厘米，所述固废储藏箱远离废液收集箱的一侧设置有移门，所述固废储藏箱的内部靠下的位置设置有传送带和一排滚筒，所述滚筒均等距沿废液收集箱和移门所在的水平线排列分布，且传送带包紧所有滚筒，所述滚筒两端通过短轴与固废储藏箱旋转连接，所述固废储藏箱的下表面设置有第二电动机。

优选的，所述第二电动机的输出端设置有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮通过平键与离移门最远端的一个滚筒固定连接。

优选的，所述传动轴远离联轴器的一端设置有螺旋切割刀架，所述螺旋切割刀架通过螺栓与传动轴固定连接，所述螺旋切割刀架位于固废倾倒口的中部，所述螺旋切割刀架的另一端通过滚动轴承与废液倾倒口的侧壁旋转连接。

优选的，所述螺旋切割刀架共有十层，且每层有三个刀片，每层的三个刀片的夹角均为一百二十度，每个刀片都有一定的弧度。

优选的，所述废液收集箱通过导液管与固废挤压腔相连，所述导液管的上端口位于固废挤压腔的下端侧壁，所述导液管的下端口位于废液收集箱的上端侧壁，且导液管的上端口设置有过滤网，所述废液收集箱的下表面设置有废液阀。

优选的，所述液压油缸中部设置有液压推杆，所述液压推杆通过四个螺栓与挤压块固定连接，所述液压油缸的中心线与挤压块的中心法线共线。

优选的，所述支撑架、第一安装板、第二安装板、挤压块、固废挤压腔、承压隔板、导轨和U型安装支架的材质均为中碳调质结构钢，所述第一安装板和第二安装板的厚度均为二厘米，所述挤压块、固废挤压腔、承压隔板的接触表面均做热处理。

优选的，所述第一安装板和第二安装板均通过焊接与支撑架固定连接，所述U型安装支架均通过内六角螺栓与第二安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固废倾倒口的设置，可以将固体垃圾集中收集起来，防止固体垃圾散落至设备的其他部位而造成设备表面脏污，保护了设备表面的整洁和美观，减少了垃圾废液对设备其他部位的腐蚀，有利于延长设备的使用寿命；

2、通过联轴器的设置，能有效传递运动和扭矩，且可以补偿第一电动机和传动轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，还可以缓和第一电动机处的振动，降低了设备的加工精度要求，节约了制造成本；

3、通过固废滑腔的设置，可以使被粉碎的固体垃圾在自身重力的作用下沿固废滑腔自动滑落至固废挤压腔中，避免了人工操作工序，省时省力且经济性高；

4、通过液压油缸、液压推杆、挤压块和固废挤压腔的设置，可使液压油缸和液压推杆推动挤压块对固废挤压腔内的固体垃圾进行挤压，可以使固体垃圾的体积变小，且可以将固体垃圾中的废液渗出分离；

5、通过废液收集箱的设置，可以将固废挤压腔中挤压渗出的废液收集起来，方便后期集中消毒处理，对环境起到一定的保护作用；

6、通过承压隔板和导轨的设置，可以让承压隔板在导轨上固定和滑动，当承压隔板从导轨上抽出时，被挤压之后固体垃圾即可从固废储藏箱上表面的通孔掉落至固废储藏箱内并收集起来，当承压隔板覆盖在固废储藏箱的通孔上面时，承压隔板作为挤压块的支撑，配合挤压块对固体垃圾进行挤压；

7、通过第二电动机、主动轮、传动带、从动轮、滚筒和传送带的设置，第二电动机将电能转化为机械能转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从而带动与从动轮连接的滚筒转动，传送带在滚筒的表面张紧并进行传送，可使收集到的被压缩的固体垃圾沿移门处集中排出，便于垃圾运输车的集中上料，减少了人工铲运，省时省力且降低了生产成本；

8、通过第一电动机、联轴器、传动轴和旋转切割刀架的设置，可以使第一电动机通过联轴器和传动轴带动旋转切割刀架高速转动，进入固废倾倒扣的固体垃圾通过高速转动的旋转切割刀架时，多层刀片的设置可以使固体垃圾充分切割成薄的碎块，且刀片的弧度和刀片之间之间的间隙可以对固体垃圾在倾入的过程中进行撕扯，使固体垃圾破碎成更小块的固体，减少了固体垃圾的体积，使其更容易收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型固废储藏箱的移门打开状态下的结构示意图；

图6为本实用新型螺旋切割刀架的局部结构示意图；

图7为本实用新型的剖视图。

图中：1、支撑架；2、第一安装板；3、第二安装板；4、固废倾倒口；5、第一电动机；6、联轴器；7、传动轴；8、固废滑腔；9、液压油缸；10、挤压块；11、固废挤压腔；12、固废储藏箱；13、废液收集箱；14、承压隔板；15、导轨；16、移门；17、U型安装支架；18、第二电动机；19、主动轮；20、传动带；21、从动轮；22、导液管；23、废液阀；24、通孔；25、滚筒；26、传送带；27、螺旋切割刀架；28、液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种环保用半自动固废处理装置，包括支撑架1，支撑架1上端面设置有第一安装板2，支撑架1中部位置设置有第二安装板3，通过固废倾倒口4的设置，可以将固体垃圾集中收集起来，防止固体垃圾散落至设备的其他部位而造成设备表面脏污，保护了设备表面的整洁和美观，减少了垃圾废液对设备其他部位的腐蚀，有利于延长设备的使用寿命，第一安装板2的上表面设置有固废倾倒口4和第一电动机5，固废倾倒口4内设置有传动轴7，传动轴7通过联轴器6与第一电动机5的输出端传动连接，通过联轴器6的设置，能有效传递运动和扭矩，且可以补偿第一电动机5和传动轴7之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，还可以缓和第一电动机5处的振动，降低了设备的加工精度要求，节约了制造成本，第一安装板2的下表面设置有固废滑腔8和液压油缸9，通过固废滑腔8的设置，可以使被粉碎的固体垃圾在自身重力的作用下沿固废滑腔8自动滑落至固废挤压腔11中，避免了人工操作工序，省时省力且经济性高，固废滑腔8的下端口设置有固废挤压腔11，且固废滑腔8的下端口位于固废挤压腔11侧壁的上部，固废挤压腔11的内部设置有挤压块10，通过液压油缸9、液压推杆28、挤压块10和固废挤压腔11的设置，可使液压油缸9和液压推杆28推动挤压块10对固废挤压腔11内的固体垃圾进行挤压，可以使固体垃圾的体积变小，且可以将固体垃圾中的废液渗出分离，第二安装板3的下表面设置有废液收集箱13和承压隔板14，通过废液收集箱13的设置，可以将固废挤压腔11中挤压渗出的废液收集起来，方便后期集中消毒处理，对环境起到一定的保护作用，承压隔板14通过导轨15与第二安装板3的下表面滑动连接，通过承压隔板14和导轨15的设置，可以让承压隔板14在导轨15上固定和滑动，当承压隔板14从导轨15上抽出时，被挤压之后固体垃圾即可从固废储藏箱12上表面的通孔24掉落至固废储藏箱12内并收集起来，当承压隔板14覆盖在固废储藏箱12的通孔24上面时，承压隔板14作为挤压块10的支撑，配合挤压块10对固体垃圾进行挤压，承压隔板14的下方设置有固废储藏箱12，固废储藏箱12的下表面与废液收集箱13的下表面均设置有若干个U型安装支架17。

进一步，固废储藏箱12的上表面设置有通孔24，通孔24的内径比承压隔板14的圆板外径至少小四厘米，通孔24的内径比固废挤压腔11的内径大至少四厘米，固废储藏箱12远离废液收集箱13的一侧设置有移门16，通过移门16的设置，方便将收集到的被压缩的固体垃圾集中收集和排出，固废储藏箱12的内部靠下的位置设置有传送带26和一排滚筒25，滚筒25均等距沿废液收集箱13和移门16所在的水平线排列分布，且传送带26包紧所有滚筒25，滚筒25两端通过短轴与固废储藏箱12旋转连接，固废储藏箱12的下表面设置有第二电动机18。

进一步，第二电动机18的输出端设置有主动轮19，主动轮19通过传动带20与从动轮21传动连接，从动轮21通过平键与离移门16最远端的一个滚筒25固定连接，通过第二电动机18、主动轮19、传动带20、从动轮21、滚筒25和传送带26的设置，第二电动机18将电能转化为机械能转动，主动轮19通过传动带20带动从动轮21转动，从而带动与从动轮21连接的滚筒25转动，传送带在滚筒25的表面张紧并进行传送，可使收集到的被压缩的固体垃圾沿移门16处集中排出，便于垃圾运输车的集中上料，减少了人工铲运，省时省力且降低了生产成本。

进一步，传动轴7远离联轴器6的一端设置有螺旋切割刀架27，螺旋切割刀架27通过螺栓与传动轴7固定连接，螺旋切割刀架27位于固废倾倒口4的中部，螺旋切割刀架27的另一端通过滚动轴承与废液倾倒口4的侧壁旋转连接，通过第一电动机5、联轴器6、传动轴7和旋转切割刀架27的设置，可以使第一电动机5通过联轴器6和传动轴7带动旋转切割刀架27高速转动，进入固废倾倒扣4的固体垃圾通过高速转动的旋转切割刀架27时，被切割为小块的固体，减少了固体垃圾的体积，使其更容易收集和处理。

进一步，螺旋切割刀架27共有十层，且每层有三个刀片，每层的三个刀片的夹角均为一百二十度，每个刀片都有一定的弧度，通过多层刀片的设置，可以使固体垃圾充分切割成薄的碎块，且刀片的弧度和刀片之间之间的间隙可以对固体垃圾在倾入的过程中进行撕扯，使固体垃圾破碎成更小块的固体。

进一步，废液收集箱13通过导液管22与固废挤压腔11相连，导液管22的上端口位于固废挤压腔11的下端侧壁，导液管22的下端口位于废液收集箱13的上端侧壁，且导液管22的上端口设置有过滤网，废液收集箱13的下表面设置有废液阀23，通过过滤网的设置，可以阻止大块的固体垃圾进入导液管22中，可以预防导液管22堵塞。

进一步，液压油缸9中部设置有液压推杆28，液压推杆28通过四个螺栓与挤压块10固定连接，液压油缸9的中心线与挤压块10的中心法线共线。

进一步，支撑架1、第一安装板2、第二安装板3、挤压块10、固废挤压腔11、承压隔板14、导轨15和U型安装支架17的材质均为中碳调质结构钢，第一安装板2和第二安装板3的厚度均为二厘米，挤压块10、固废挤压腔11、承压隔板14的接触表面均做热处理。

进一步，第一安装板2和第二安装板3均通过焊接与支撑架1固定连接，U型安装支架17均通过内六角螺栓与第二安装板3固定连接。

进一步，第一电动机5和第二电动机18的安装面均垫有减震垫，通过减震垫的设置，能减少第一电动机5和第二电动机18运行时的振动和噪音，液压油缸9与液压推杆28的配合面均涂有润滑油，导轨15和移门16的活动面均涂有润滑脂，通过润滑油和润滑脂的设置，可以减少运动结构之间的磨损和阻力，有利于提升设备的整体使用寿命。

工作原理：使用时，先将承压隔板14推至通孔24的上部，将液压推杆28退回至液压油缸9中，并且将移门16关闭，然后将第一电动机5通电使其转动即可向固废倾倒口4倾倒固体垃圾，第一电动机5通过联轴器6和传动轴7带动旋转切割刀架27高速转动，当固体垃圾进入固废倾倒口4时会被高速转动的旋转切割刀架27切割为小块的固体，小块的固体垃圾通过固废滑腔8并自动滑落至固废挤压腔11中，此时启动液压油缸9，使液压推杆28顶出挤压块10，小块的固体垃圾在挤压块10和承压隔板14之间受挤压后体积变小、结块并渗出废液，渗出的废液经导液管22进入废液收集箱13中，待挤压完全后关闭液压油缸9使液压推杆28回退带动挤压块10上移，再将承压隔板14抽离通孔24，结块的固体垃圾掉落至固废储藏箱12中集中，待压缩结块的固体垃圾收集到一定的数量即可打开移门16并将第二电动机18通电，第二电动机18将电能转化为机械能转动，主动轮19通过传动带20带动从动轮21转动，从而带动与从动轮21连接的滚筒25转动，传送带在滚筒25的表面张紧并对结块的固体垃圾向移门16处传送至垃圾运输车中；当废液收集箱13内的废液收集到一定的量后，即可将废液阀23开启，将废液导出至废液净化装置内进行净化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。