复合肥料的生产装置的制作方法

本实用新型属于肥料加工技术领域，尤其涉及一种复合肥料的生产装置。

背景技术：

肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，其在农业生产中的重要性已为人们所知，是农业生产的物质基础之一。肥料依成分可分为有机肥料和无机肥料，鸡粪、牛粪、猪粪等均为有机肥料的一种，有机肥料含有丰富的有机质和各种元素，具有数量大、来源广、养分全面的优点。

目前很多养殖业结合了资源再利用，在养殖过程中，将家禽、家畜的粪便用发酵菌块进行发酵，用发酵后的粪便和秸秆、豆饼、泥肥等物料进行混合制得复合肥料。上述制备复合肥料的过程通常包括发酵、粉碎、搅拌及造粒等过程，其中搅拌过程起到的作用是将发酵后的粪便与秸秆、豆饼、泥肥等物料混合均匀，进行二次发酵，搅拌过程通常采用搅拌装置来完成。粪便虽然经过一次发酵后含水量减少了许多，但此时的粪便还有一定的水分，容易粘在搅拌装置的内壁上，若不及时清理，粪便会变干变硬，后续再进行清理时就更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥料的生产装置，以解决肥料原料粘附在装置内壁难以清理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：复合肥料的生产装置，包括动力单元、搅拌单元、清理单元和出料单元，出料单元包括料斗和位于料斗下方的顶杆，料斗上铰接有只能向上打开的料门；搅拌单元包括外筒和转动连接在外筒内的内筒，内筒的侧壁上固定有位于外筒内的搅拌杆，内筒的侧壁还开有供原料排出的送料口；顶杆的上部位于内筒中且竖向滑动连接在内筒上，顶杆上固定有滑动连接在内筒内的送料板；动力单元包括传动机构、位于内筒下方的转筒和驱动转筒转动的电机，传动机构用于驱动转筒和内筒同时转动；转筒的内壁上开有封闭的曲线凹槽，顶杆上固定有一端卡合在曲线凹槽内的连接杆；清理单元包括滑动连接在外筒内壁上的环形刮片和驱动环形刮片沿外筒内壁上下滑动的伸缩机构，伸缩机构固定在外筒的底部；顶杆的下部开有凹腔，顶杆上开有与凹腔连通的通口；转筒底部的转动中心连接处有万向接头，万向接头与顶杆的下部之间连接有波纹管，万向接头与伸缩机构之间连接有气管。

本基础方案的工作原理在于：制备复合肥料的原料放置在料斗内，生产复合肥料时启动电机，电机驱动转筒转动，转筒通过传动机构驱动内筒转动,转筒转动时能够通过连接杆、曲线凹槽驱动顶杆上下滑动。顶杆上行时带动送料板一同运动，顶杆上行到极限位置时能将料门顶开，料斗内的原料通过料门进入内筒中，然后落在送料板上，送料板随着顶杆上下运动。在这个过程中，送料板上的物料能够通过送料口转移出内筒然后进入外筒内，内筒的搅拌轴对外筒内的原物料进行搅拌，使各种原料混合均匀。送料板运动到送料口下方并继续向下滑动时，送料板挤压内筒内的气体，内筒内的压强增大，内筒内的气体依次通过通口、凹腔、波纹管、气管最后进入伸缩机构内，气体驱动伸缩机构向上伸出，伸缩机构带动环形刮片上行，环形刮片能将外筒内壁上粘附的肥料刮落。送料板上行时，伸缩机构逐渐复位，伸缩机构带动环形刮片下行，环形刮片再次将外筒内壁上粘附的肥料刮落。

本基础方案的有益效果在于：

1、在输送、搅拌复合肥料的过程中，环形刮片不断的上下往复运动，在这个过程中环形刮片自动将外筒内壁上粘附的复合肥原料刮落，无需手动对外筒内壁上的复合肥原料进行清理，比较卫生干净；并且驱使环形刮片运动的动力、使肥料原料自动进料的动力、搅拌的肥料的动力均为同一电机，不需额外增设动力装置，简化装置结构的同时节省成本。

2、在装置工作的过程中，送料板随顶杆上下往复运动，送料板上的原料会随着送料板一同运动，送料板的运动一方面有助于将原料分散，避免原料成坨，另一方面送料板的运动有助于不同原料之间的混合。

3、利用本装置制备复合肥料，肥料原料能够自动的间隙性的加入内筒，不需人为送料，降低人工成本；送料板将肥料原料从内筒输送到外筒，内筒上的搅拌轴对外筒中的肥料进行搅拌，使各原料混合均匀。

进一步，伸缩机构包括固定在外筒底部的固定筒和滑动连接在固定筒内的环形筒，固定筒的内壁上开有沿高度方向延伸的限位槽，环形筒上设有滑动连接在限位槽内的凸起，环形刮片固定在环形筒的上部。往固定筒内充入气体，气体驱使环形筒沿着固定筒的内壁向外伸出，环形筒带动环形刮片一同向外运动，驱使环形刮片将粘附在外筒内壁上的复合肥原料清理干净。

进一步，传动机构包括内齿圈和固定在转筒外壁上的第一齿轮，第一齿轮与内齿圈啮合；内筒的底部设有连接筒，内齿圈固定在连接筒的内壁上。通过齿轮传动的方式驱动内筒和转筒一同转动，传动方式简单、可靠。

进一步，电机的输出轴上固定有第二齿轮，转筒的外壁上固定有与第二齿轮啮合的第三齿轮。齿轮传动方式简单、可靠。

进一步，内筒上固定有位于送料板上方的隔板，隔板上开有供顶杆穿过的通孔；隔板上铰接有只能向下打开的分隔门，分隔门上固定有电磁铁，送料板上固定有与电磁铁相斥的第一磁铁，分隔门与内筒之间连接有使分隔门向下打开的拉簧。顶杆上行将料门顶开，料斗内的原料通过料门进入内筒中，然后落在隔板上，隔板和隔板上的物料随内筒一同转动，隔板上的物料受到离心力的作用而被甩开，物料与内筒壁撞击，能使成坨的原料分散开。这个过程中，由于第一磁铁与电磁铁靠近，第一磁铁与电磁铁之间的斥力使分隔门能够克服拉簧的作用力而闭合在隔板上，避免从料斗落下的物料直接通过分隔门落在送料板上。顶杆下行时，第一磁铁与电磁铁远离，第一磁铁与电磁铁之间的斥力减小，在拉簧的作用下，分隔门打开，隔板上的与原料能够通过分隔门落在送料板上，送料板随着顶杆上下运动，在这个过程中，送料板上的物料能够通过送料口转移出内筒然后进入外筒内。

进一步，隔板呈漏斗形。隔板设置为漏斗形，便于落料。

附图说明

图1是本实用新型复合肥料的生产装置实施例的正剖视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至3中的附图标记包括：料斗10、料门11、内筒20、搅拌杆21、隔板22、分隔门222、拉簧23、送料口24、顶杆30、凹腔31、连接杆32、通口33、送料板34、第一磁铁35、外筒40、电机50、第二齿轮51、转筒60、第三齿轮61、曲线凹槽62、第一齿轮63、固定筒70、限位槽71、环形刮片72、环形筒73、波纹管80、气管81、连接筒90、内齿圈91。

如图1、图2所示，复合肥料的生产装置，包括动力单元、搅拌单元、清理单元和出料单元，出料单元包括料斗10和位于料斗10下方的顶杆30，料斗10的底部铰接有料门11，料斗10的底部焊接有位于料门11下方的挡块，挡块的设置限制了料门11的运动，使得料门11只能向上打开。

搅拌单元包括外筒40和上部位于外筒40内的内筒20，内筒20转动连接在外筒40上，内筒20的侧壁上固定有多根位于外筒40内的搅拌杆21，内筒20的侧壁还开有送料口24。顶杆30的上部位于内筒20中且竖向滑动连接在内筒20上，顶杆30上固定有送料板34，送料板34滑动连接在内筒20内。内筒20上固定有位于送料板34上方的隔板22，隔板22上开有供顶杆30穿过的通孔。隔板22上铰接有只能向下打开的分隔门222，隔板22的上表面固定有限位块，限位块的设置限制了分隔门222的运动，使得分隔门222只能向下打开。分隔门222与内筒20之间连接有拉簧23，在拉簧23的作用力下，能使分隔门222向下打开一定角度。送料板34上固定有第一磁铁35，分隔门222上固定有通电会与第一磁铁35相斥的电磁铁，电磁铁通电后产生较大的磁性，第一磁铁35与电磁铁靠近时，由于第一磁铁35与电磁铁相互排斥，斥力使分隔门222能够克服拉簧23的作用力而闭合在隔板22上。

动力单元包括电机50、传动机构和位于内筒20下方的转筒60，电机50的输出轴上固定有第二齿轮51，转筒60的外壁上固定有与第二齿轮51啮合的第三齿轮61，启动电机50，电机50通过齿轮传动的方式驱动转筒60发生转动。内筒20的底部固定有位于外筒40下方的连接筒90，转筒60的上部位于连接筒90内，转筒60和连接筒90的转动中心位于同一轴线上。传动机构包括内齿圈91和第一齿轮63，内齿圈91固定在连接筒90的内壁上，第一齿轮63固定在转筒60的外壁上，第一齿轮63与内齿圈91啮合。转筒60的内壁上开有封闭的曲线凹槽62，顶杆30上固定有一端卡合在曲线凹槽内的连接杆32，转筒60转动时，能够通过连接杆32、曲线凹槽驱动顶杆30上下滑动。顶杆30上下滑动的过程中带动送料板34一同运动，送料口24位于送料板34的上极限位置与下极限位置之间。

清理单元包括环形刮片72和用于驱动环形刮片72沿外筒40内壁上下滑动的伸缩机构，环形刮片72滑动连接在外筒40的内壁上。结合图3所示，伸缩机构包括固定筒70和多个直径逐渐减小的环形筒73，环形筒73滑动连接在固定筒70内。在本实施例中环形筒73共有三个，以下称为第一环形筒、第二环形筒和第三环形筒，第一环形筒、第二环形筒和第三环形筒的直径依次逐渐减小。固定筒70固定在外筒40的底部，固定筒70、第一环形筒和第二环形筒的内壁上均开有沿高度方向延伸的限位槽71，第一环形筒上固定有滑动连接在固定筒70限位槽71内的第一凸起，第二环形筒上固定有滑动连接在第一环形筒限位槽71内的第二凸起，第三环形筒上固定有滑动连接在第二环形筒限位槽71内的第三凸起，环形刮片72固定在第三环形筒的上部。顶杆30的下部开有位于送料板34下方的凹腔31，顶杆30上开有位于内筒20内的通口33,通口33与凹腔31连通，内筒20内的压强增大时，内筒20内的气体能够通过通口33进入凹腔31。转筒60底部的转动中心处连接有万向接头，万向接头与顶杆30的下部之间连接有波纹管80，万向接头与固定筒70的底部之间连接有气管81。

具体实施过程如下：制备复合肥料的原料放置在料斗10内，生产复合肥料时启动电机50和电磁铁，电机50通过第三齿轮61、第二齿轮51驱动转筒60转动，转筒60通过第一齿轮63、内齿圈91驱动内筒20转动。转筒60转动时能够通过连接杆32、曲线凹槽驱动顶杆30上下滑动。顶杆30上行时带动送料板34一同运动，顶杆30上行到极限位置时能将料门11顶开，料斗10内的原料通过料门11进入内筒20中，然后落在隔板22上。隔板22和隔板22上的物料随内筒20一同转动，隔板22上的物料受到离心力的作用而被甩开，物料与内筒20的内壁撞击，使成坨的原料分散开。这个过程中，由于第一磁铁35与电磁铁靠近，第一磁铁35与电磁铁之间的斥力使分隔门222能够克服拉簧23的作用力而闭合在隔板22上，避免从料斗10落下的物料直接通过分隔门222落在送料板34上。顶杆30下行时，第一磁铁35与电磁铁远离，第一磁铁35与电磁铁之间的斥力减小，在拉簧23的作用下，分隔门222打开，隔板22上的与原料能够通过分隔门222落在送料板34上，送料板34随着顶杆30上下运动，在这个过程中，送料板34上的物料能够通过送料口24转移出内筒20然后进入外筒40内，搅拌轴对外筒40内的原物料进行搅拌，使各种原料混合均匀。

送料板34运动到送料口24下方并继续向下滑动时，送料板34挤压内筒20内的气体，内筒20内的压强增大，内筒内的气体依次通过通口33、凹腔31、波纹管80、气管81最后进入固定筒70内，气体驱动第一环形筒、第二环形筒和第三环形筒向上伸出，第三环形筒带动环形刮片72上行，环形刮片72能将外筒40内壁上粘附的肥料刮落。送料板34上行时，伸缩机构逐渐复位，第三环形筒带动环形刮片72下行，环形刮片72再次将外筒40内壁上粘附的肥料刮落。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。