一种高温破焦装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭加工技术领域，具体涉及一种高温破焦装置。

背景技术：

由于工业要求的不同，高温的半焦从热解反应炉出料后需破碎成不同粒径的块焦。公知技术中，因为焦炭温度较高，一般温度达500℃以上，普通的破焦设备易出现轴承损坏或因高温导致的机械故障，无法实现长周期稳定运行；因此目前只能采用先息焦降温、后破碎处理的方式，这就容易导致息焦的过程中出现输送堵料、息焦降温不均匀、能耗高、维护不便等弊端。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够实现高温破焦的高温破焦装置，能够达到预设的粒径要求且不堵料，实现长周期稳定运行，且结构简易紧凑，检修快捷方便，解决了破碎机构高温状态下长周期运行的问题及高温焦炭的破碎问题和热态半焦落料输送时设备及管道的堵塞问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温破焦装置，包括动力机构、传动机构、破焦主机，其特征在于，破焦主机上端设置有入料口，破焦主机下端设置有出料口，所述破焦主机内水平设置有转轴，转轴端部通过传动机构与动力机构相连并能够在动力机构的带动下绕其轴线转动；所述转轴上固定设置有预设数量的旋转齿，破焦主机内壁上沿水平方向固定设置有预设数量的固定齿，所述旋转齿与固定齿交错设置，相邻旋转齿与固定齿之间预留有预设间隙；所述转轴内部设置呈中空状，转轴一端设置为冷却介质入口Ⅰ并与冷却管相连，转轴另一端设置为冷却介质出口Ⅰ，所述冷却管与转轴之间通过转动密封件相连；所述破焦主机外部设置有冷却夹套，冷却夹套下部设置有冷却介质入口Ⅱ，冷却夹套上部设置有冷却介质出口Ⅱ。

进一步的，所述固定齿对称设置在转轴两侧。

进一步的，所述动力机构采用电机，传动机构采用齿轮链条结构。

进一步的，所述电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述转轴端部连接有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮之间通过传动链条相连。

进一步的，所述冷却管插入至转轴中，所述转动密封件包括设置在冷却管与转轴之间的石墨盘根以及设置在石墨盘根外侧的盘根压盖，盘根压盖通过弹簧压紧螺栓与转轴相连。

进一步的，所述破焦主机设置为横截面呈圆环状。

本实用新型的有益效果是，通过设置的相互配合的固定齿和旋转齿，电机带动转轴及旋转齿的转动实现旋转齿和固定齿之间的相对转动，由于旋转齿和固定齿之间留有预设间隙，因此能够实现将焦炭破焦成预设粒径大小的块焦；设置的两套冷却系统即冷却夹套和轴件冷却共同作用于破焦主机，能够实现破焦过程中对破焦主机及轴、轴承等关键部件的同时降温，且冷却管和设备部件之间的连接采用盘根密封连接形式；上述结构能够实现高温破焦，达到预设的粒径要求且不堵料，且能实现长周期稳定运行；装置部件模块化，固定齿和外壳固定一体，旋转齿和轴通过固定销连接为一体，结构简易紧凑，检修快捷方便。解决了破碎机构高温状态下长周期运行的问题及高温焦炭的破碎问题和热态半焦（或焦炭）落料输送时设备及管道的堵塞问题，且容易做到密封，综合效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型转动密封件的结构示意图。

图中：1.电机，2.驱动齿轮，3.传动链条，4.破焦主机，5.冷却夹套，6.冷却介质入口Ⅱ，7.旋转齿，8.转轴，9.冷却介质入口Ⅰ，10.冷却管，11.固定齿，12.从动齿轮，13.冷却介质出口Ⅱ，14.冷却介质出口Ⅰ，15.挡圈，16.石墨盘根，17.盘根压盖，18.弹簧压紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种高温破焦装置，包括动力机构、传动机构、破焦主机4，其中破焦主机4上端设置有入料口，破焦主机4下端设置有出料口，所述破焦主机4内水平设置有转轴8，转轴8的外端通过轴承与破焦主机4的外壳相连，转轴8端部通过传动机构与动力机构相连并能够在动力机构的带动下绕其轴线转动，具体地，所述动力机构采用电机1，传动机构采用齿轮链条结构，电机1的输出轴连接有驱动齿轮2，转轴8端部连接有从动齿轮12，驱动齿轮2与从动齿轮12之间通过传动链条3相连，驱动电机1设置变频器，以齿轮链条的方式将动力传递给破焦主机4；所述破焦主机4设置为横截面呈圆环状，所述转轴8上固定设置有预设数量的旋转齿7，旋转齿7沿垂直于转轴8轴线方向设置，且旋转持7设置为以转轴8轴线轴对称式结构，旋转齿7端部靠近破焦主机4内壁，破焦主机4内壁上沿水平方向固定设置有预设数量的固定齿11，固定齿11对称设置在转轴8两侧且固定齿11端部固定连接在破焦主机4内壁上，所述旋转齿7与固定齿11交错设置，相邻旋转齿7 与固定齿11之间预留有预设间隙，通过设置旋转齿7 与固定齿11两者之间的配合间隙调节所需焦炭的粉碎粒径；所述转轴8内部设置呈中空状，转轴8一端设置为冷却介质入口Ⅰ9并与冷却管10相连，转轴8另一端设置为冷却介质出口Ⅰ14，所述冷却管10插入至转轴8中，冷却管10与转轴8之间通过转动密封件相连，所述转动密封件包括设置在冷却管10与转轴8之间的石墨盘根16以及设置在石墨盘根16外侧的盘根压盖17，盘根压盖17通过弹簧压紧螺栓18与转轴8相连，转轴8内壁上在石墨盘根16内侧设置有挡圈15，冷却管10穿过盘根压盖17，石墨盘根16则在弹簧压紧螺栓18的作用下位于挡圈15和盘根压盖17之间；冷却管和设备部件之间的连接采用盘根密封连接形式，冷却水设置有压力显示，控制压力0.1-0.2Mpa，既确保冷却效果，又减少对密封的影响，冷却水从冷却介质入口Ⅰ9进入后，在转轴8内空腔中内充满，对轴形成冷却作用，通过轴的热传导对轴承和润滑油部位进行冷却，冷却效果较好，轴承及润滑油部位温度可控制在50℃以下；所述破焦主机4外部设置有冷却夹套5，冷却夹套5下部设置有冷却介质入口Ⅱ6，冷却夹套5上部设置有冷却介质出口Ⅱ13。

使用时，热态半焦从上端的入料口进入破焦主机，经过固定齿和旋转齿破碎作用后，靠重力落入出口，旋转齿持续运转，形成连续过程。

本实用新型通过在破焦主机内部设置的相互配合的固定齿和旋转齿，电机带动转轴及旋转齿的转动实现旋转齿和固定齿之间的相对转动，由于旋转齿和固定齿之间留有预设间隙，因此能够实现将焦炭破焦成预设粒径大小的块焦；设置的两套冷却系统即冷却夹套和轴件冷却共同作用于破焦主机，能够实现破焦过程中对破焦主机及轴、轴承等关键部件的同时降温，且冷却管和设备部件之间的连接采用盘根密封连接形式；上述结构能够实现高温破焦，达到预设的粒径要求且不堵料，且能实现长周期稳定运行；装置部件模块化，固定齿和外壳固定一体，旋转齿和轴通过固定销连接为一体，结构简易紧凑，检修快捷方便。解决了破碎机构高温状态下长周期运行的问题，经过生产应用验证，证明该高温破焦装置运行可靠、效果良好，能够满足生产实际需要，有效解决了高温焦炭的破碎问题和热态半焦落料输送时设备及管道的堵塞问题，且容易做到密封，综合效果显著。