一种玻璃胶的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种玻璃胶的搅拌装置。

背景技术：

玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。它是将是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。在玻璃胶的生产过程中，为了让玻璃胶生产出的质地更加均匀，需要在其生产过程中，对其进行搅拌操作，在搅拌的过程中，需要用到搅拌装置，目前，现有的用于玻璃胶生产的搅拌装置大多存在以下不足：粘壁现象严重，不便于工作人员的后续清理，便利性不高。因此，针对上述中不足，提出一种玻璃胶的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃胶的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃胶的搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外壁中心位置焊接有壳体，且壳体的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的外壁焊接有轴承，所述搅拌箱的顶部外壁中心位置开有圆孔，且轴承的外壁焊接在圆孔的内壁上，所述电机输出轴的底端焊接有安装轴，且安装轴位于搅拌箱内，所述安装轴靠近底端的外壁焊接有螺旋叶片，所述安装轴的两侧外壁中间位置均焊接有固定杆，且两个固定杆远离安装轴的一端均焊接有竖直放置的刮料条，两个所述刮料条远离固定杆的一侧外壁与搅拌箱的内壁接触，且两个刮料条的规格与搅拌箱的规格相适配，两个所述固定杆的顶部外壁均设有两个稳定装置，所述稳定装置包括竖直放置的搅拌板，且搅拌板的底部外壁焊接在固定杆的顶部外壁上，所述搅拌板的一侧外壁开有等距离分布的矩形漏料孔，所述搅拌板的顶端焊接有连接板，且连接板的顶部外壁焊接有U形板，所述U形板的两侧内壁焊接有同一个滚轮，所述搅拌箱的顶部内壁焊接有两个圆环形的导向座，且两个导向座分别位于两个稳定装置的正上方，两个所述导向座的底部外壁开有环形槽，且滚轮的顶部外壁与环形槽的顶部内壁接触。

优选的，所述搅拌箱的外壁焊接有等距离环形分布的隔热罩，且隔热罩均为竖直放置。

优选的，所述隔热罩的规格与搅拌箱的规格相适配，且隔热罩的内壁均焊接有电热管。

优选的，所述搅拌箱的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱。

优选的，所述搅拌箱的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有连接管。

优选的，所述连接管的底端套接有阀门，所述阀门的出口端插接有出料管。

优选的，所述搅拌箱的顶部外壁开有圆形的进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管。

本实用新型的有益效果为：

1、通过电机、螺旋叶片和搅拌板的设置，可以实现装置对玻璃胶的搅拌，且结合固定杆和刮料条的设置，可以在在搅拌的过程中，对搅拌箱的侧壁进行刮料，减少粘壁的现象，提高了装置的实用性。

2、通过隔热罩和电热管的设置，可以在需要清理搅拌箱的过程中，对搅拌箱的侧壁进行加热，以将粘接在搅拌箱上的玻璃胶熔化，以便于后续对搅拌箱进行清理，提高了装置使用的便利性。

3、通过搅拌板、滚轮和导向座的设置，可以在搅拌以及刮壁的过程中，让刮料条和安装轴尽可能稳定的运行，避免在工作的过程中晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃胶的搅拌装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃胶的搅拌装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃胶的搅拌装置的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2电机、3进料管、4隔热罩、5电热管、6搅拌板、7矩形漏料孔、8固定杆、9搅拌箱、10刮料条、11支撑柱、12螺旋叶片、13阀门、14出料管、15连接管、16安装轴、17导向座、18滚轮、19连接板、20轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃胶的搅拌装置，包括搅拌箱9，搅拌箱9的顶部外壁中心位置焊接有壳体1，且壳体1的内壁通过螺栓固定有电机2，电机2输出轴的外壁焊接有轴承20，搅拌箱9的顶部外壁中心位置开有圆孔，且轴承20的外壁焊接在圆孔的内壁上，电机2输出轴的底端焊接有安装轴16，且安装轴16位于搅拌箱9内，安装轴16靠近底端的外壁焊接有螺旋叶片12，安装轴16的两侧外壁中间位置均焊接有固定杆8，且两个固定杆8远离安装轴16的一端均焊接有竖直放置的刮料条10，两个刮料条10远离固定杆8的一侧外壁与搅拌箱9的内壁接触，且两个刮料条10的规格与搅拌箱9的规格相适配，两个固定杆8的顶部外壁均设有两个稳定装置，稳定装置包括竖直放置的搅拌板6，且搅拌板6的底部外壁焊接在固定杆8的顶部外壁上，搅拌板6的一侧外壁开有等距离分布的矩形漏料孔7，搅拌板6的顶端焊接有连接板19，且连接板19的顶部外壁焊接有U形板，U形板的两侧内壁焊接有同一个滚轮18，搅拌箱9的顶部内壁焊接有两个圆环形的导向座17，且两个导向座17分别位于两个稳定装置的正上方，两个导向座17的底部外壁开有环形槽，且滚轮18的顶部外壁与环形槽的顶部内壁接触。

本实用新型中，搅拌箱9的外壁焊接有等距离环形分布的隔热罩4，且隔热罩4均为竖直放置，隔热罩4的规格与搅拌箱9的规格相适配，且隔热罩4的内壁均焊接有电热管5，搅拌箱9的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱11，搅拌箱9的底部外壁中心位置开有出料孔，且出料孔的内壁焊接有连接管15，连接管15的底端套接有阀门13，阀门13的出口端插接有出料管14，搅拌箱9的顶部外壁开有圆形的进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管3。

工作原理：使用时，通过进料管3向搅拌箱9内投入一定量的玻璃胶原料，接着启动电机2，电机2将带动螺旋叶片12和搅拌板6对玻璃胶原料进行搅拌，在搅拌的过程中，刮料条10将随着安装轴16的旋转对搅拌箱9的内壁进行刮料，且搅拌板6、滚轮18和导向座17可以在搅拌以及刮壁的过程中，让刮料条10和安装轴16尽可能稳定的运行，避免在工作的过程中晃动，搅拌一段时间后，打开阀门13，搅拌箱9内搅拌好的玻璃胶即从出料管14处出料，若工作人员需要清理搅拌箱9，可启动电热管5，电热管5对搅拌箱9的侧壁进行加热，以将粘接在搅拌箱9内壁上的玻璃胶熔化，以进行更好清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。