一种用于喷涂水溶性油漆的旋杯的制作方法

本实用新型涉及水溶性油漆喷涂技术领域，尤其是指一种用于喷涂水溶性油漆的旋杯。

背景技术：

近年来，随着环保政策的施压以及全国各地省市出台了VOC排放限量标准，喷漆产品的环保要求也逐步提高，原使用的化学涂料已逐渐不允许在多种产品上进行喷涂，一些企业已着手进行油性涂料向水性涂料的转换。

静电喷涂是用旋转喷杯或压缩空气使涂料雾化并进入电场，借助高压电场的作用，使漆雾带电并雾化为更细的颗粒，在电场力的作用下吸附在带异电荷的物件表面上的一种喷涂方法。但是，由于水性漆的粘稠度大，在静电喷涂过程中，很容易堵塞喷涂装置的喷头，导致喷头内压力过大，造成喷头开裂损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于喷涂水溶性油漆的旋杯，在静电喷涂过程中，旋杯不易因堵塞而发生膨胀开裂，造成旋杯损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于喷涂水溶性油漆的旋杯，其包括杯体，所述杯体包括用于输送水溶性油漆的输送部、设置于输送部的出液端并用于喷出油漆的出漆部，所述输送部呈中空的圆柱状，所述出漆部的侧壁周向设有用于排出输送部内多余油漆的多个缓冲孔，所述出漆部的外侧套设有内部中空的导向套，所述导向套遮盖缓冲孔，所述输送部突伸出导向套，所述导向套与出漆部之间设置排液间隙，所述多个缓冲孔均与排液间隙连通。

进一步地，每个所述缓冲孔的内壁上设有多个扇形的弹性挡片，多个所述弹性挡片同心设置；当所述弹性挡片处于自然状态时，每个所述缓冲孔呈封闭状态。

进一步地，每个所述缓冲孔内油漆的流动方向与输送部内油漆的流动方向交叉设置。

进一步地，所述出漆部包括与输送部的出液端连接且呈喇叭状的导漆罩、设置在导漆罩内部的出漆壳，所述出漆壳呈中空的圆柱状，所述出漆壳靠近输送部的出液端开设有与输送部相通的进漆孔，所述出漆壳的侧壁周向开设有多个出漆孔，多个出漆孔均与进漆孔连通。

进一步地，每个所述出漆孔的横截面呈矩形，每个所述出漆孔的宽度大于1mm。

进一步地，所述进漆孔的直径小于输送部的直径。

进一步地，所述出漆壳远离输送部的端面内侧设有一个圆锥状引流块，所述引流块与所述进漆孔同轴设置，所述引流块用于引导从进漆孔流出的油漆流向出漆孔。

进一步地，所述导漆罩远离输送部的一端向内弯折设置。

进一步地，所述导向套与输送部螺纹连接。

本实用新型的有益效果：水溶性油漆通入杯体后，流经输送部，然后从出漆部喷洒出。当出漆部发生堵塞时，油漆可以从输送部上的缓冲孔流出，避免杯体内部压力过大，造成杯体开裂损坏。同时，输送部的外侧导向套具有引导作用，从缓冲孔喷出的油漆可以沿着导向套的内壁朝出漆部方向流去，避免油漆朝其他方向飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中弹性挡片在缓冲孔内的结构示意图。

附图标记说明：1、输送部；11、缓冲孔；111、弹性挡片；2、出漆部；21、导漆罩；22、出漆壳；221、进漆孔；222、出漆孔；223、引流块；3、导向套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于喷涂水溶性油漆的旋杯，其包括杯体，杯体包括用于输送水溶性油漆的输送部1、设置于输送部1的出液端并用于喷出油漆的出漆部2，输送部1呈中空的圆柱状，输送部1的侧壁周向设有用于排出输送部1内多余油漆的四个缓冲孔11，出漆部2的外侧套设有内部中空的导向套3，导向套3两端的开口不相等，导向套3遮盖缓冲孔11，输送部1突伸出导向套3，导向套3与出漆部2之间设置排液间隙，多个缓冲孔11均与排液间隙连通。

水溶性油漆通入杯体后，流经输送部1，然后从出漆部2喷洒出。当出漆部2发生堵塞时，油漆可以从输送部1上的缓冲孔11流出，避免杯体内部压力过大，造成杯体开裂损坏。同时，输送部1的外侧导向套3具有引导作用，从缓冲孔11喷出的油漆可以沿着导向套3的内壁朝出漆部2方向流去，避免油漆朝其他方向飞溅。

优选地，结合图3所示，为了避免在喷涂时，杯体内的油漆大量从缓冲孔11内喷出，每个缓冲孔11的内壁上安装有四个扇形的弹性挡片111，弹性挡片111可以采用橡胶材料制造，四个弹性挡片111同心设置，当弹性挡片111处于自然状态时，每个缓冲孔11呈封闭状态。当杯体内压力过大时，油漆可以冲开弹性挡块从缓冲孔11喷出。

优选地，每个缓冲孔11内油漆的流动方向与输送部1内油漆的流动方向交叉设置，缓冲孔11可以使输送部1内流动的油漆从缓冲孔11流出时具有一个较大的转向，当杯体内压力均匀时，油漆不易从缓冲孔11喷出。

优选地，为了方便清洗缓冲孔11，导向套3开口较小的一端设有螺纹与输送部1螺纹连接，可以方便将导向套3从输送部1上拆卸下来。

如图2所示，出漆部2包括与输送部1的出液端连接且呈喇叭状的导漆罩21、设置在导漆罩21内部的出漆壳22，出漆壳22呈中空的圆柱状，出漆壳22靠近输送部1的出液端开设有与输送部1相通的进漆孔221，出漆壳22的侧壁周向开设有多个出漆孔222，多个出漆孔222均与进漆孔221连通。输送部1内的油漆从进漆孔221进入到出漆壳22内，然后出漆壳22内的油漆从出漆孔222喷出至导漆罩21的内壁上，接着油漆沿着导漆的内壁在导漆罩21的引导作用下喷向杯体前方。

优选地，每个出漆孔222的横截面呈矩形，每个出漆孔222的宽度大于1mm。出漆孔222的横截面呈矩形设置，相比于圆形孔，矩形孔可以高效利用有限的出漆壳22侧壁，增大出漆孔222在出漆壳22侧壁上的占有面积，出漆孔222的宽度大于1mm，可以避免由于水性漆的粘稠度大造成出漆孔222堵塞的现象发生。

优选地，进漆孔221的直径小于输送部1的直径，进漆孔221的直径较小，可以提高油漆进入出漆壳22时的速度，从而增加油漆的动能，提高喷涂质量。

优选地，出漆壳22远离输送部1的端面内侧设有一个呈圆锥形的引流块223，引流块223与进漆孔221同轴设置，引流块223用于引导从进漆孔221进入出漆壳22的油漆流向出漆孔222。引流块223的设置，可以引导从进漆孔221进入出漆壳22的油漆流向出漆孔222，避免油漆进入出漆壳22后冲击出漆壳22的底面，使油漆的速度减慢，降低油漆的动能，同时，还起到防倒灌的作用。

优选地，为了避免从导漆罩21喷出的油漆过于分散，导漆罩21远离输送部1的一端向内弯折设置，这样可以使喷射到产品上的油漆边缘处的成色更加集中，不易出现斑点。

综上所述，出漆孔222的横截面呈矩形设置，相比于圆形孔，矩形孔可以高效利用有限的出漆壳22侧壁，增大出漆孔222在出漆壳22侧壁上的占有面积，出漆孔222的宽度大于1mm，可以避免由于水性漆的粘稠度大造成出漆孔222堵塞的现象发生；当出漆孔222发生堵塞时，油漆可以输送部1上的缓冲孔11流出，避免杯体内部压力过大，造成杯体开裂损坏。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。