一种射砂机构泄气处的砂粒过滤装置的制作方法

本实用新型涉及垂直分型造型机技术领域，特别是涉及一种垂直分型造型机上射砂机构泄气处的砂粒过滤装置。

背景技术：

造型机是一种用于制造砂型的铸造设备，通过将松散的型砂填入型腔中，将装在型腔里的型砂用两块装有模板的压板从型腔的前后两侧向型腔内挤压，即可使型腔中松散的型砂紧实，形成砂型。通过对型砂的紧实动作，可使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。

造型机按照其原理的不同，可分为压实式造型机、震实式造型机、震压式造型机、射压式造型机和抛砂机。其中，射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高。但是，射砂机构在泄压时，排出的气体中往往含有沙粒，难以维持一个干净、整洁的加工环境，不利于工人的健康。

因此，如何提供一种射砂机构泄气处的砂粒过滤装置，用以将泄压气体中的沙粒滤除，提高泄压气体的清洁度，改善工人的工作环境，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种射砂机构泄气处的砂粒过滤装置，用以将泄压气体中的沙粒滤除，从而提高泄压气体的清洁度，改善工人的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种射砂机构泄气处的砂粒过滤装置，包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置包括壳体、金属罐、网袋、收集罐、进气管路和出气管路，所述金属罐设置于所述壳体内，所述进气管路的一端设置于所述壳体外，所述进气管路的另一端与所述金属罐的下部连通，所述金属罐的上部均匀设置有通孔，所述网袋罩设于所述金属罐外，所述网袋的下端收口并与所述收集罐连通，所述出气管路的一端与所述壳体的上部连通，所述出气管路的另一端与所述第二过滤装置连通；

所述第二过滤装置包括箱体、撞击板、过滤板、水循环系统和污泥收集槽，所述出气管路连接于所述箱体的下部，所述撞击板水平设置于所述箱体的内壁上，所述撞击板位于所述出气管路的上侧，所述撞击板的一端与所述箱体的内壁留有间隙，所述过滤板设置于所述箱体的内壁上，所述过滤板上均匀分布有通孔，所述水循环系统的出水端连接于所述过滤板上侧的所述箱体上，所述水循环系统的进水端连接于所述出气管路下侧的所述箱体上，所述污泥收集槽连接于所述箱体的底端，所述箱体的顶端设置有排气管。

优选地，所述收集罐的上部交替设置有左倾斜板和右倾斜板，所述左倾斜板的右侧和所述右倾斜板的左侧均与所述收集罐的侧壁留有间隙。

优选地，所述壳体的内壁上设置有出气阀，所述出气阀用以和供气系统连通。

优选地，所述水循环系统包括水槽和水泵，所述水槽的进水口通过管路与所述箱体的下部相连通，所述水槽的出水口通过管路与所述水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口通过管路与所述箱体的上部相连通。

优选地，所述水循环系统还包括补水管，所述补水管的出水口设置于所述水槽的上方。

优选地，所述水泵的出水口连接有环形管路，所述环形管路设置于所述箱体外侧，所述环形管路的内侧通过布水管与布水喷头相连，所述布水喷头沿圆周方向均匀设置于所述箱体内。

优选地，所述箱体的底部为尖端朝下的锥形结构，所述污泥收集槽通过管路与所述锥形结构的底端连通，所述污泥收集槽与所述锥形结构之间的所述管路上设置有阀门。

优选地，所述过滤板为不锈钢材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的第一过滤装置包括壳体、金属罐、网袋、收集罐、进气管路和出气管路，金属罐设置于壳体内。气体经进气管路进入金属罐后，从金属罐上部的通孔处溢出，此时部分沙粒与金属罐的内壁撞击并留在金属罐内，部分沙粒随气流进入网袋内。网袋将尺寸较大的沙粒滤过，沙粒沿网袋下落，并收集在收集罐内，实现气体的初级过滤。

本实用新型的第二过滤装置包括箱体、撞击板、过滤板、水循环系统和污泥收集槽，第一过滤装置的出气管路连接于箱体的下部。气体进入箱体后，由于撞击板的设置，将在箱体内曲折上行。在上行过程中，一部分灰尘由于碰撞将动能逐渐耗尽，进而下落或粘附在箱体内壁上，另一部分灰尘继续上行。此时，由于水的张力，水循环系统排出的水覆盖于过滤板的上表面，使过滤板的上表面将形成一层水膜，并逐渐下漏。上行的气体在经过水膜时，将化为气泡，这样剩余的灰尘将被粘附在水中，随着水流下落至箱体底部，实现气体的二次过滤。

通过上述两次过滤过程，可以将泄压气体中绝大部分的沙粒滤除，从而提高泄压气体的清洁度，改善工人的工作环境

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型射砂机构泄气处的砂粒过滤装置的结构示意图；

附图标记说明：1壳体；2金属罐；3网袋；4收集罐；5进气管路；6出气管路；7箱体；8撞击板；9过滤板；10水槽；11水泵；12污泥收集槽；13出气阀；14控制器；15、供气系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种射砂机构泄气处的砂粒过滤装置，用以将泄压气体中的沙粒滤除，从而提高泄压气体的清洁度，改善工人的工作环境。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种射砂机构泄气处的砂粒过滤装置，包括第一过滤装置和第二过滤装置。第一过滤装置用以进行初次过滤，第二过滤装置用以进行二次过滤，经第二过滤装置过滤后的气体洁净程度较高，可直接排放。

第一过滤装置包括壳体1、金属罐2、网袋3、收集罐4、进气管路5和出气管路6，金属罐2设置于壳体1内。进气管路5的一端设置于壳体1外，进气管路5的另一端与金属罐2的下部连通。金属罐2的上部均匀设置有通孔，网袋3罩设于金属罐2外，网袋3的下端收口并与收集罐4连通。出气管路6的一端与壳体1的上部连通，出气管路6的另一端与第二过滤装置连通。

气体经进气管路5进入金属罐2后，从金属罐2上部的通孔处溢出，此时部分沙粒与金属罐2的内壁撞击并留在金属罐2内，部分沙粒随气流进入网袋3内。网袋3将尺寸较大的沙粒滤过，沙粒沿网袋3下落，并收集在收集罐4内。部分粒径较小的灰尘随气体穿过网袋3，进入第二过滤装置内。

为了防止收集罐4内的沙粒被气流冲击出来，本实施例中，收集罐4的上部交替设置有左倾斜板和右倾斜板，左倾斜板的右侧和右倾斜板的左侧均与收集罐4的侧壁留有间隙，从而对沙粒的外散起阻挡作用。

为了防止在长时间的使用后，网袋3因堵塞而影响过滤效率，本实施例的壳体1的内壁上设置有出气阀13，出气阀13用以和供气系统15连通。打开出气阀13后，气体将反吹网袋3，从而将沉积于网袋3内侧的沙粒或灰尘清理下来。

第二过滤装置包括箱体7、撞击板8、过滤板9、水循环系统和污泥收集槽12，第一过滤装置的出气管路6连接于箱体7的下部。撞击板8水平设置于箱体7的内壁上，撞击板8位于出气管路6的上侧，撞击板8的一端与箱体7的内壁留有间隙。过滤板9设置于箱体7的内壁上，过滤板9上均匀分布有通孔。水循环系统的出水端连接于过滤板9上侧的箱体7上，水循环系统的进水端连接于出气管路6下侧的箱体7上。污泥收集槽12连接于箱体7的底端，箱体7的顶端设置有排气管。

气体进入箱体7后，由于撞击板8的设置，将在箱体7内曲折上行。在上行过程中，一部分灰尘由于碰撞将动能逐渐耗尽，进而下落或粘附在箱体7内壁上，另一部分灰尘继续上行。此时，由于水的张力，水循环系统排出的水覆盖于过滤板9的上表面，使过滤板9的上表面将形成一层水膜，并逐渐下漏。上行的气体在经过水膜时，将化为气泡，这样剩余的灰尘将被粘附在水中，随着水流下落至箱体7底部。随着时间的流逝，箱体7底部的水溶液将分为底层污泥浑浊液和上层上清液，上清液在水循环系统的作用下循环除尘，污泥将被污泥收集槽12收集并集中处理。过滤板9为不锈钢材质，不锈钢的耐腐蚀能力较强，以保证其较长的使用寿命。

具体的，本实施例中的水循环系统包括水槽10和水泵11，水槽10的进水口通过管路与箱体7的下部相连通，水槽10的出水口通过管路与水泵11的进水口相连通，水泵11的出水口通过管路与箱体7的上部相连通。

由于在水循环过程中，部分水分会随污泥流失，本实施例在水循环系统中增设了补水管，补水管的出水口设置于水槽10的上方，用以补充流失的水分。

由于当过滤板9上的水膜分布较均匀时，过滤效果最好，因而均匀布水对于提高过滤效率时十分重要的。本实施例在水泵11的出水口连接有环形管路，环形管路设置于箱体7外侧，环形管路的内侧通过布水管与布水喷头相连，布水喷头沿圆周方向均匀设置于箱体7内，实现箱体7内沿圆周方向的均匀布水，在最大程度上提高了过滤效率。

为了便于污泥的收集，也为了便于上清液的分离，本实施例的箱体7的底部为尖端朝下的锥形结构。污泥收集槽12通过管路与锥形结构的底端连通，污泥收集槽12与锥形结构之间的管路上设置有阀门。

为了提高装置整体的自动化程度，本实施例还设置有控制器14，控制器14设置于壳体1的外表面。控制器14的输入端为输入键盘，控制器14的输出端与出气阀13和水泵11电连接，以实现对出气阀13和水泵11工作状态的控制。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。