一种用于新型煤碱糊化的反应装置的制作方法

本实用新型涉及新型煤加工，具体来说，涉及一种用于新型煤碱糊化的反应装置。

背景技术：

新型煤是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品，生产出各种化工产品的工业。煤包括传统煤和新型煤。传统煤化工包括煤焦化、煤电石、煤合成氨(化肥)等领域，而在新型煤反应过程中不仅需要搅拌，并且需要控制温度和相溶的水量，以及进水出水量的精确控制，现有的设备很难可以满足。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于新型煤碱糊化的反应装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于新型煤碱糊化的反应装置，包括壳体，所述壳体外套设有真空套，所述真空套顶部远离所述壳体的一侧设有与所述壳体相配合的进水孔，所述真空套顶部远离所述进水孔的一侧设有与所述壳体相配合的冷热控制口，所述壳体顶端一侧设有进料孔，所述壳体的顶端中间位置设有机架，所述机架与所述壳体之间设有密封圈，所述机架的顶端设有电机，所述电机外套设有电机壳，所述电机底端设有搅拌轮，并且，所述搅拌轮贯穿所述机架与所述壳体顶端延伸至所述壳体内部，所述搅拌轮底部套设有转轴，所述转轴两侧分别均设有搅拌叶，所述搅拌轮底端设有搅拌轴，所述搅拌轴底端设有固定杆，所述搅拌轴两侧分别均设有搅拌架，所述壳体底端中间位置设有出料孔，所述出料孔底部套设有出料阀，所述出料孔底端设有出料管道，所述壳体底端的一侧设有泄水口。

进一步的，所述进水孔上设有进水阀。

进一步的，所述电机与所述机架之间设有减震垫。

进一步的，所述电机壳上设有若干散热孔。

进一步的，所述搅拌架底端设有辅助叶。

进一步的，所述泄水口底端设有泄水阀。

本实用新型的有益效果为：通过设置壳体、机架、搅拌轮、真空套、冷热控制口和搅拌架，把新型煤通过进料孔投入壳体内，在放入原料过程中通过进水孔向壳体内注水，让新型煤在壳体内可以得到充分反应，之后启动电机，通过机架的支撑，带动搅拌轮开始旋转，新型煤在放入过程中，转轴带动搅拌叶对新型煤旋转搅拌，并且因为转轴的配合，可以灵活的调整在搅拌轮上的位置，当新型煤到达壳体底部时，搅拌轴带动搅拌架对最底部的新型煤进行搅拌，让新型煤可以充分反应不会因为新型煤沉淀而使底部原料无法得到反应产生堆积，而通过冷热控制口，通过投放不同的反应原料，不仅可以在搅拌过程中对新型煤反应进行控制，并且可以控制新型煤在壳体内反应时的温度，让新型煤不会因为过分反应产生高温，或者因为温度不够而反应失常的情况，真空套可以帮助控制壳体内新型煤反应时的温度，从而让设备在使用过程中可以更加精确的控制反应，并且让设备更加灵活，可以针对各种情况进行不同的应对，进而让设备更加拥有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于新型煤碱糊化的反应装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于新型煤碱糊化的反应装置的侧视图。

图中：

1、壳体；2、真空套；3、进水孔；4、冷热控制口；5、进料孔；6、机架；7、密封圈；8、电机；9、电机壳；10、搅拌轮；11、转轴；12、搅拌叶；13、搅拌轴；14、固定杆；15、搅拌架；16、出料孔；17、出料阀；18、出料管道；19、泄水口；20、进水阀；21、减震垫；22、散热孔；23、辅助叶；24、泄水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于新型煤碱糊化的反应装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于新型煤碱糊化的反应装置，包括壳体1，所述壳体1外套设有真空套2，所述真空套2顶部远离所述壳体1的一侧设有与所述壳体1相配合的进水孔3，所述真空套2顶部远离所述进水孔3的一侧设有与所述壳体1相配合的冷热控制口4，所述壳体1顶端一侧设有进料孔5，所述壳体1的顶端中间位置设有机架6，所述机架6与所述壳体1之间设有密封圈7，所述机架6的顶端设有电机8，所述电机8外套设有电机壳9，所述电机8底端设有搅拌轮10，并且，所述搅拌轮10贯穿所述机架6与所述壳体1顶端延伸至所述壳体1内部，所述搅拌轮10底部套设有转轴11，所述转轴11两侧分别均设有搅拌叶12，所述搅拌轮10底端设有搅拌轴13，所述搅拌轴13底端设有固定杆14，所述搅拌轴13两侧分别均设有搅拌架15，所述壳体1底端中间位置设有出料孔16，所述出料孔16底部套设有出料阀17，所述出料孔16底端设有出料管道18，所述壳体1底端的一侧设有泄水口19。

在一个实例中，对于上述进水孔3来说，所述进水孔3上设有进水阀20，从而使设备可以更好的控制进水流量，进而帮助设备控制设备内的反应情况。此外，在实际应用时，上述进水阀20通过旋转收紧控制进水孔3的流量。

在一个实例中，对于上述电机8来说，所述电机8与所述机架6之间设有减震垫21，从而使电机8工作不会影响设备的稳定。此外，在实际应用时，上述减震垫21为橡胶材质。

在一个实例中，对于上述电机壳9来说，所述电机壳9上设有若干散热孔22，从而使电机壳9有更好的散热性。此外，在实际应用时，上述散热孔22的孔径大小为20mm。

在一个实例中，对于上述搅拌架15来说，所述搅拌架15底端设有辅助叶23，从而使设备可以更好的反应。此外，在实际应用时，上述辅助叶23与所述搅拌架15通过螺钉连接。

在一个实例中，对于上述泄水口19来说，所述泄水口19底端设有泄水阀24，从而使设备有更灵活的变化。此外，在实际应用时，上述泄水阀24通过旋转收紧控制泄水流量以及速度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置壳体1、机架6、搅拌轮10、真空套2、冷热控制口4和搅拌架15，把新型煤通过进料孔5投入壳体1内，在放入原料过程中通过进水孔3向壳体1内注水，让新型煤在壳体1内可以得到充分反应，之后启动电机8，通过机架6的支撑，带动搅拌轮10开始旋转，新型煤在放入过程中，转轴11带动搅拌叶12对新型煤旋转搅拌，并且因为转轴11的配合，可以灵活的调整在搅拌轮10上的位置，当新型煤到达壳体1底部时，搅拌轴13带动搅拌架15对最底部的新型煤进行搅拌，让新型煤可以充分反应不会因为新型煤沉淀而使底部原料无法得到反应产生堆积，而通过冷热控制口4，通过投放不同的反应原料，不仅可以在搅拌过程中对新型煤反应进行控制，并且可以控制新型煤在壳体1内反应时的温度，让新型煤不会因为过分反应产生高温，或者因为温度不够而反应失常的情况，真空套2可以帮助控制壳体1内新型煤反应时的温度，从而让设备在使用过程中可以更加精确的控制反应，并且让设备更加灵活，可以针对各种情况进行不同的应对，进而让设备更加拥有实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。