一种喷漆房漆雾三相分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷漆房漆雾处理装置，采用三相分离技术，尤其涉及喷漆房漆雾处理装置。

背景技术：

喷漆漆雾废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如传统水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在水帘柜挡板上，水自流而下，形成水帘，水溶性或大颗粒沉降接触后吸收，实现漆雾气体分离的目的。该方法工艺简单，设备投资低，但处理效率很低，漆雾处理率不到50％，无法达到排放要求。另外通过喷淋塔喷淋吸收漆雾，设备简单，投资小，操作方便，但需要高压气水混合循环泵不停运行，运行费用高，设备风阻大，喷头容易堵塞、处理效率不高，一般不大于70％，仍然无法达到排放要求。

所以，现有的喷漆房漆雾处理装置在使用喷淋水会增加喷漆房的湿度，处理效率低下，会严重影响VOC后续的分解处理单元，堵塞如活性炭吸附器、等离子、光催化等处理设备，导致短时间内失效，造成排放的超标排放，所以喷漆类废气的漆雾处理是整个废气处理单元的重中之重。现针对以上问题设计出一种高效率的喷漆房漆雾处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷漆房漆雾三相分离装置，可去除90％以上的喷漆漆雾，通过选型的高压混合水泵并利用液力旋压喷头捕捉漆雾。选配特制的捕捉剂，使水喷雾形成巨大网状水膜，漆雾被压抑至底部，最终将漆雾捕集于水中，在漆雾凝聚剂的作用下，漆雾形成蜂窝状的集块，漂浮在水面上，通过循环水的流动，流向指定区域后，定期打捞。从而最终实现漆雾从气态——液态——固态的三相变化及分离。

根据本实用新型实施例的一种喷漆房漆雾处理装置，包括喷漆房，喷漆房内由上至下垂挂有隔离板，且隔离板一侧作为捕捉室，其另一侧作为喷漆室，捕捉室内上方设有喷淋组件，捕捉室下方设有循环水池，隔离板下端与循环水池之间留有间隙，捕捉室与喷漆室底部通过该间隙相连通，隔离板顶端靠近喷漆室一侧设有至少一个隔板喷头，各隔板喷头通过导管与喷淋组件连通连接，捕捉室内顶部喷淋组件上方设置有漆雾气水分离机，喷漆房外设有与漆雾气水分离机出烟口连通连接的出气管。

进一步的，喷漆房外设有捕捉剂储存罐，捕捉剂储存罐底部通过溶剂管道与进水管连通连接。

进一步的，所述高压气水混合循环泵下端设置有支架。

进一步的，各隔板喷头外设有弧形开口向下的防溅板。

进一步的，防溅板下部开口与隔离板之间的距离为0.1cm-2.0cm。

进一步的，所述循环水池中部设有过滤网。

进一步的，所述过滤网上侧的循环水池侧壁上设有第一带阀排污管，循环水池底部侧壁上设有第二带阀排污管。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.喷漆漆雾由喷漆室底部进入捕捉室后，均匀上升的气流与向下含漆雾捕捉剂喷洒的网状喷淋液相互接触、碰撞，废气中的大部分漆雾被吸收捕捉，经喷漆房漆雾处理装置漆雾捕捉处理后，可去除约90％的漆雾，不仅大大降低后续处理单元的处理负荷，极大的降低了后续处理单元的堵塞风险，最终使废气达标排放，而且也是收集管道不易堵塞、风机不易烧电机，达到运行通畅的目的；

2.加入的隔离板可以形成独立的喷淋空间与喷漆空间，即捕捉室、喷漆室，不会将水喷淋到工件上，同时也不会提高喷漆室的空气湿度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种喷漆房废气处理装置的结构示意图。

图中：1-喷漆房、2-漆雾气水分离机、21-出气口、33-防溅板、34-出水管、35-捕捉室喷头、36-导管、37-隔板喷头、40-支架、41-高压气水混合循环泵、42-进水管、43-溶剂管道、44-捕捉剂储存罐、5-过滤网、6-循环水池、9-隔离板、10-捕捉室、11-喷漆室、12-带阀排污管、13-带阀排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种喷漆房废气处理装置，包括喷漆房1，喷漆房1内由上至下垂挂有隔离板9，且隔离板9一侧作为捕捉室10，其另一侧作为喷漆室11，捕捉室10内上方设有喷淋组件，捕捉室10下方设有循环水池6，隔离板9下端与循环水池6之间留有间隙，捕捉室10与喷漆室11底部通过该间隙相连通，隔离板9顶端靠近喷漆室11一侧设有至少一个隔板喷头37，各隔板喷头37通过导管36与喷淋组件连通连接，捕捉室10内顶部喷淋组件上方设置有漆雾气水分离机2，喷漆房1外设有与漆雾气水分离机2出烟口连通连接的出气管21。

所述喷淋组件包括若干捕捉室喷头35、高压气水混合循环泵41，高压气水混合循环泵41的抽水口通过进水管42连通连接于循环水池6内底部，其出水口连通连接有出水管34，且出水管34另一端分别与各捕捉室喷头35连通连接。喷漆房1外设有捕捉剂储存罐44，捕捉剂储存罐44底部通过溶剂管道43与进水管42连通连接。加入的溶剂管道43上设置有可调节流量的阀，方便控制捕捉剂的用量；高压气水混合循环泵41下端设置有支架40，支架40可固定在地面上也可固定在墙壁上；各隔板喷头37外设有弧形开口向下的防溅板33，加入的防溅板33可防止隔板喷头37喷出的混合液体溅落到工件上；防溅板33下部开口与隔离板9之间的距离为0.1cm-2.0cm，防溅板33与隔离板9设置较小的间隙从而将隔板喷头37喷出的混合液分离在隔离板9上，使得混合液在隔离板9上形成覆盖均匀且流动的水层，可携带漆雾颗粒，防止漆雾在隔离板9上凝结；循环水池6中部设有过滤网5，加入的过滤网5从而将捕捉剂与漆颗粒凝结成的较大颗粒与水、剩余捕捉剂分离开来，方便将捉剂与漆颗粒凝结成的较大颗粒打捞出来；过滤网5上侧的循环水池6侧壁上设有第一带阀排污管12，从而将漆颗粒凝结成的较大颗粒排除，并将多余的水排除，循环水池6底部侧壁上设有第二带阀排污管13，第一带阀排污管12、第二带阀排污管13与污水处理设备连通；漆雾气水分离机2上端设有喷漆房1外的出气口21，加入的出气口21可与气水分离吸收塔连通连接。

使用时，将装置正确的与气水分离吸收塔连接，先启动气水分离吸收塔，之后接通高压气水混合循环泵41的电源，高压气水混合循环泵41通过进水管42、溶剂管道43分别将部分清理水与捕捉剂的混合液体送到捕捉室喷头35，且喷洒到捕捉室10，漆雾经过捕捉室10而固体漆雾经过捕捉剂的凝结成较大的颗粒并随液体下落入循环水池6，一部分经过导管36送到各隔板喷头37，并将清理水与捕捉剂的混合液体喷洒到隔离板9上，并通过防溅板33下部与隔离板9开口使得混合液体覆盖在隔离板9上均匀向下流动，混合液体在向下流动的同时可携带部分漆雾颗粒，能够有效的防止漆雾在隔离板9上凝结，在隔离板9下部与循环水池6之间形成水帘，可过滤漆雾颗粒，而循环水池6中的过滤网5可将捕捉剂与小颗粒漆的凝结颗粒与水过滤分离，方便将凝结颗粒打捞上来，而部分颗粒较小的漆雾经过漆雾气水分离机2的分离作用后进入气水分离吸收塔进一步过滤，在进入气水分离吸收塔之前吸收过滤可防止漆雾在管道内凝集影响气水分离吸收塔装置正常运行的情况发生，提高气水分离吸收塔装置使用寿命。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，从而理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下从而对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。