一种高效油漆喷涂支架的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种高效油漆喷涂支架。

背景技术：

随着钢结构的大面积推广应用，大量的钢结构构件需表面做油漆防锈处理，油漆的成本在钢结构构件中所占的成本约为5％，而加工企业钢结构构件的油漆作业基本采用喷涂的方式，其油漆材料利用率相对较低，特别是次机构数量较多，但截面相对较小，构件的油漆利用率就更低了，降低了油漆喷涂构件的利用率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中喷涂转动钢管表面油漆利用率低、喷涂不均匀的缺点，提供了一种高效率喷涂、喷涂效果好、油漆利用率高、安全耐用的高效油漆喷涂支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高效油漆喷涂支架，包括喷涂支座、与喷涂支座上端配合连接的安置架、设置在安置架上的喷涂调整机构以及与喷涂调整机构配合连接的转动钢管，所述安置架上还设有与转动钢管配合活动连接的定位锁架，所述喷涂调整机构包括与喷涂支座配合连接的螺杆、与螺杆配合固定连接的输入轴、与输入轴配合连接的转动台以及与转动台配合啮接的转动凸轮，所述转动凸轮与安置架配合设置，所述转动凸轮上还设有安装销，所述安装销穿过转动凸轮中部与安置架配合轴接。

作为优选：所述转动凸轮包括中部设有安装孔的凸轮主体、固定设置在凸轮侧壁上的固定块、与凸轮主体配合固定连接的弧形顶头，所述弧形顶头与转动钢管配合活动设置，所述凸轮主体、固定块以及弧形顶头一体成型设置，所述安装孔与安装销配合连接。

作为优选：所述安置架包括与喷涂支座配合铰接的架体、均布在架体上的弧形凹槽以及设置在架体前端的喷涂板，所述定位锁架与弧形凹槽配合连接，所述喷涂板上设有用于连接转动钢管的限位圈，所述弧形凹槽底端还设有与弧形顶头配合连接的通孔。

作为优选：所述定位锁架包括所述固定设置在架体上的安装锁块、与安装锁块配合连接的锁定板以及设置在锁定板自由端的装配销，所述锁定板与弧形凹槽对应设置，所述安装锁块与锁定板配合固定连接。

作为优选：所述喷涂支座包括设有万向轮的基座、与基座配合固定连接的支撑柱以及与支撑柱配合固定连接的挡板，所述基座、支撑柱及挡板一体成型设置，所述支撑柱内还设有与螺杆配合连接的驱动电机。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过所述喷涂调整机构对转动钢管的不断转动，从而对放置在转动钢管上的钢结构件进行转动喷涂，不仅能够进行高效率喷涂、喷涂效果好，而且提高了油漆的利用率，避免产生浪费的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的喷涂调整机构结构简图。

图4是本实用新型的安装架结构简图。

附图标记：1、喷涂支座；2、安置架；3、喷涂调整机构；4、转动钢管；5、定位锁架；6、螺杆；7、输入轴；8、转动台；9、转动凸轮；10、凸轮主体；11、固定块；12、弧形顶头；13、架体；14、弧形凹槽；15、喷涂板；16、限位圈；17、安装锁块；18、锁定板；19、装配销；20、基座；21、支撑柱；22、挡板；23、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，一种高效油漆喷涂支架，包括喷涂支座1、与喷涂支座1上端配合连接的安置架2、设置在安置架2上的喷涂调整机构3以及与喷涂调整机构3配合连接的转动钢管4，所述安置架2上还设有与转动钢管4配合活动连接的定位锁架5，所述喷涂调整机构3包括与喷涂支座1配合连接的螺杆6、与螺杆6配合固定连接的输入轴7、与输入轴7配合连接的转动台8以及与转动台8配合啮接的转动凸轮9，所述转动凸轮9与安置架2配合设置，所述转动凸轮9上还设有安装销，所述安装销穿过转动凸轮9中部与安置架2配合轴接，在对钢结构件进行使用时所述喷涂调整机构3对转动钢管4的不断转动，从而对放置在转动钢管4上的钢结构件进行转动喷涂，不仅能够进行高效率喷涂、喷涂效果好，而且提高了油漆的利用率，避免产生浪费的情况发生。

本实施例中，所述转动凸轮9包括中部设有安装孔的凸轮主体10、固定设置在凸轮侧壁上的固定块11、与凸轮主体10配合固定连接的弧形顶头12，所述弧形顶头12与转动钢管4配合活动设置，所述凸轮主体10、固定块11以及弧形顶头12一体成型设置，所述安装孔与安装销配合连接，所述固定块11的设置能够提高对凸轮主体10的使用性能，所述弧形顶头12配合转动钢管4的设置，在对钢结构件进行喷涂的过程中，弧形顶头12不断的循环顶动钢管，使钢管不断的循环转动，方便钢结构件进行全面喷涂，所述安装销是对转动凸轮9的安装位置进行定位，提高了油漆喷涂支架的稳定性。

本实施例中，所述安置架2包括与喷涂支座1配合铰接的架体13、均布在架体13上的弧形凹槽14以及设置在架体13前端的喷涂板15，所述定位锁架5与弧形凹槽14配合连接，所述喷涂板15上设有用于连接转动钢管4的限位圈16，所述弧形凹槽14底端还设有与弧形顶头12配合连接的通孔，所述定位锁架5配合弧形凹槽14的设置是为了配合钢结构件的形状进行设定，方便对转动钢管4的位置进行限定，提高转动钢管4运行的稳定性；所述喷涂板15能够防止喷涂过程中喷至喷涂支架外部，提高油漆喷涂支架的实用性，所述限位圈16的设置能够对钢结构件的位置进行固定。

本实施例中，所述定位锁架5包括所述固定设置在架体13上的安装锁块17、与安装锁块17配合连接的锁定板18以及设置在锁定板18自由端的装配销19，所述锁定板18与弧形凹槽14对应设置，所述安装锁块17与锁定板18配合固定连接，所述安装锁块17与架体13固定连接，方便锁定板18配合装配销19对钢结构件进行位置限定，留有喷涂的活动间隙即可，从而保证喷涂支架运行的稳定性；所述锁定板18与弧形凹槽14对应设置，方便钢结构件穿过锁定板18与弧形凹槽14间形成的定位孔，进而对钢结构件进行固定喷涂。

本实施例中，所述喷涂支座1包括设有万向轮的基座20、与基座20配合固定连接的支撑柱21以及与支撑柱21配合固定连接的挡板22，所述基座20、支撑柱21及挡板22一体成型设置，所述支撑柱21内还设有与螺杆6配合连接的驱动电机23，在所述支撑柱21内设置的驱动电机23控制螺杆6转动，同时带动转动台8配合转动凸轮9转动，从而带动转动钢管4的动作，方便对钢结构件的转动喷涂；所述基座20、支撑柱21以及挡板22的一体设置增加喷涂支座1的结构强度。

本实用新型在使用时，首先将钢结构件放置在转动钢管4上，通过锁定板18与装配销19对钢结构件进行定位，然后启动驱动电机23，驱动电机23控制螺杆6转动，同时带动转动台8配合转动凸轮9转动，从而带动转动钢管4的动作，进而对钢结构件的进行转动喷涂，喷涂时不仅能够进行高效率喷涂、喷涂效果好，而且提高了油漆的利用率，避免产生浪费的情况发生。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。