一种压滤机滤饼输出装置的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤机滤饼输出装置。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在十八世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，压滤机在作业完毕后，人们需要对其内部的滤饼进行输出作业，输出作业一般是由压滤机下面的皮带输送机装置对滤饼进行输出，或者由人工运出，来完成滤饼输出外运的目的，但是由于完成作业的滤饼中或多或少都存在着些许液体，因此运输时的质量较重，导致运输成本较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压滤机滤饼输出装置，解决了由于完成作业的滤饼中或多或少都存在着些许液体，因此运输时的质量较重，导致运输成本较高的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种压滤机滤饼输出装置，包括粉碎舱，所述粉碎舱的上表面与料斗的顶端相连通，且粉碎舱的内壁与引料槽的外表面固定连接，所述粉碎舱的背面与操作室的正面固定连接，且操作室内壁的正面与传动部件的背面固定连接，所述传动部件与两个从动齿轮啮合，且两个从动齿轮分别位于传动部件的左右两侧，所述传动部件和两个从动齿轮正面均固定连接有a转轴，所述a转轴的外表面套接有a轴承，且两个a轴承分别卡接在粉碎舱内壁的前后两侧面，所述a转轴研磨辊的内表面固定连接，且三个研磨辊依次排列在引料槽的上方。

所述粉碎舱的下表面与传送舱的上表面固定连接，且传送舱内壁的上表面设置有电热丝，所述传送舱的上表面开设有进料口，且进料口位于粉碎舱的内部，所述传送舱的内部分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带传动连接，且主动轮位于从动轮的后方，所述主动轮和从动轮的内表面均固定连接有b转轴，所述b转轴的外表面套接有两个b轴承，且两个b轴承分别卡接在传送舱的左右两侧面，且位于后方的b转轴的右端与驱动部件的左端固定连接，所述驱动部件的左侧面与传送舱的右侧面固定连接。

优选的，所述驱动部件包括a电机，所述a电机的输出轴与b转轴的右端固定连接，且a电机机身的上下两侧面均固定连接有夹板，且两个夹板的左侧面均与传送舱的右侧面固定连接。

优选的，所述传动部件包括b电机，且b电机的机身与操作室内壁的正面固定连接，所述b电机的输出轴与主动齿轮的背面固定连接，所述主动齿轮与两个从动齿轮啮合，且主动齿轮和两个从动齿轮的正面均固定连接有a转轴。

优选的，所述b电机的输入端通过外部导线与开关的输出端电连接，且开关设置在传送舱的上表面，所述开关的输出端通过外部导线分别与a电机和电热丝的输入端电连接，且开关的输入端通过外部导线与外接电源的输出端电连接。

优选的，所述传动带的外表面固定连接有两个挡料垫，且两个挡料垫分别位于传动带外表面的左右两侧。

优选的，所述传送舱的下表面开设有出料口，且出料口的下表面设置有盖板，所述盖板的上表面与传送舱的下表面搭接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对滤饼进行输出作业时，通过操作开关控制b电机工作，b电机的输出轴通过主动齿轮带动两个从动齿轮同步旋转，使得三个研磨辊可以同步进行旋转，然后将滤饼通过料斗倒入粉碎舱，实现研磨辊对滤饼的研磨作业，通过操作开关控制a电机和电热丝工作，a电机的输出轴带动主动轮旋转，使得主动轮通过传动带带动从动轮旋转，使得传动带带动滤饼向前移动，使得沿途的电热丝可以对滤饼进行烘干作业，从而使得本实用新型可以压滤完成后的滤饼进行研磨粉碎处理，减小滤饼的体积，方便之后进行烘干和输送，从而减小滤饼的自身重量，有效节约运输成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、粉碎舱；2、料斗；3、引料槽；4、操作室；5、驱动部件；51、夹板；52、a电机；6、传动部件；61、b电机；62、主动齿轮；7、从动齿轮；8、a转轴；9、a轴承；10、研磨辊；11、传送舱；12、进料口；13、主动轮；14、从动轮；15、b转轴；16、b轴承；17、传动带；18、支架；19、开关；20、电热丝；21、出料口；22、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压滤机滤饼输出装置，包括粉碎舱1，粉碎舱1的上表面与料斗2的顶端相连通，且粉碎舱1的内壁与引料槽3的外表面固定连接，粉碎舱1的背面与操作室4的正面固定连接，且操作室4内壁的正面与传动部件6的背面固定连接，传动部件6包括b电机61，且b电机61的机身与操作室4内壁的正面固定连接，b电机61的输出轴与主动齿轮62的背面固定连接，主动齿轮62与两个从动齿轮7啮合，且主动齿轮62和两个从动齿轮7的正面均固定连接有a转轴8，通过设置b电机61，且b电机61和a电机52的型号均为JRTR87减速电动机，b电机61在工作时，b电机61在工作时，b电机61的输出轴可以通过主动齿轮62带动两个从动齿轮7同步旋转，从而使三个研磨辊10可以同步进行旋转，实现对滤饼的研磨粉碎作业，方便之后电热丝20可以对研磨后的滤饼进行快速烘干作业，b电机61的输入端通过外部导线与开关19的输出端电连接，且开关19设置在传送舱11的上表面，开关19的输出端通过外部导线分别与a电机52和电热丝20的输入端电连接，且开关19的输入端通过外部导线与外接电源的输出端电连接，通过设置开关19，且开关19的型号为LW5D-16万能转换开关，从而使人们可以通过操作开关19控制a电机52、b电机61和电热丝20进行工作，方便人们对滤饼进行研磨粉碎、烘干和最后的输送作业，传动部件6与两个从动齿轮7啮合，且两个从动齿轮7分别位于传动部件6的左右两侧，传动部件6和两个从动齿轮7正面均固定连接有a转轴8，a转轴8的外表面套接有a轴承9，且两个a轴承9分别卡接在粉碎舱1内壁的前后两侧面，a转轴8与研磨辊10的内表面固定连接，通过设置研磨辊10，研磨辊10可以将滤饼进行粉碎以及研磨处理，保证滤饼的体积尽量保持均匀，方便之后加热丝对其进行烘干作业，保证烘干效率，且三个研磨辊10依次排列在引料槽3的上方。

粉碎舱1的下表面与传送舱11的上表面固定连接，传送舱11的下表面开设有出料口21，且出料口21的下表面设置有盖板，盖板的上表面与传送舱11的下表面搭接，通过设置出料口21，人们可以打开盖板将已经烘干完毕的滤饼通过出料口21取出，进行集中处理，且烘干后的滤饼重量减小，有效节约运输成本，且传送舱11内壁的上表面设置有电热丝20，通过设置电热丝20，电热丝20在工作时可以通过发热来对沿途经过的滤饼进行有效的烘干作业，从而减少滤饼的重量，有效的节约了运输成本，传送舱11的上表面开设有进料口12，且进料口12位于粉碎舱1的内部，传送舱11的内部分别设置有主动轮13和从动轮14，主动轮13和从动轮14通过传动带17传动连接，传动带17的外表面固定连接有两个挡料垫，且两个挡料垫分别位于传动带17外表面的左右两侧，通过设置挡料垫，从而使传动带17在对滤饼进行运送时，挡料垫可以有效的对滤饼进行阻挡，避免滤饼从传动带17上溅落，降低浪费，节约成本，且主动轮13位于从动轮14的后方，主动轮13和从动轮14的内表面均固定连接有b转轴15，b转轴15的外表面套接有两个b轴承16，且两个b轴承16分别卡接在传送舱11的左右两侧面，且位于后方的b转轴15的右端与驱动部件5的左端固定连接，驱动部件5包括a电机52，a电机52的输出轴与b转轴15的右端固定连接，且a电机52机身的上下两侧面均固定连接有夹板51，且两个夹板51的左侧面均与传送舱11的右侧面固定连接，通过设置a电机52，a电机52在工作时，a电机52的输出轴可以通过b转轴15带动主动轮13进行旋转，从而使得a电机52可以为传动带17的旋转提供足够的动力，保证传动带17可以稳定的对滤饼进行输送作业，驱动部件5的左侧面与传送舱11的右侧面固定连。

本实用新型的操作步骤为：

S1、通过操作开关19控制b电机61工作，b电机61的输出轴通过主动齿轮62带动两个从动齿轮7同步旋转，使得三个研磨辊10可以同步进行旋转，然后将滤饼通过料斗2倒入粉碎舱1，实现研磨辊10对滤饼的研磨作业；

S2、通过操作开关19控制a电机52和电热丝20工作，a电机52的输出轴带动主动轮13旋转，使得主动轮13通过传动带17带动从动轮14旋转，使得传动带17带动滤饼向前移动，使得沿途的电热丝20可以对滤饼进行烘干作业；

S3、作业完毕，通过操作开关19停止a电机52、b电机61和电热丝20工作，然后打开盖板，通过出料口21将滤饼取出即可。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。