一种自动检测粉碎细度的油茶籽粉碎机的制作方法

本实用新型涉及油茶籽粉碎技术领域，尤其涉及一种自动检测粉碎细度的油茶籽粉碎机。

背景技术：

油茶籽是我们日常生活中茶油的原料，在榨油之前需要对油茶籽进过炒制和粉碎，其中油茶籽粉碎的细度会直接影响着油茶籽的出油率。现有技术中的油茶籽粉碎机缺乏检测油茶籽粉碎细度的结构，因此都是依靠人工来进行辨别，这样就不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种自动检测粉碎细度的油茶籽粉碎机，解决了现有技术中油茶籽粉碎机缺乏自动检测粉碎细度装置的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动检测粉碎细度的油茶籽粉碎机，包括粉碎机本体、接料桶、移动座、控制台、底座和升降板，所述粉碎机本体位于底座的一侧，粉碎机本体的顶部焊接有第一进料斗，第一进料斗的一侧焊接有第二进料斗，粉碎机本体的出料口的下方焊接有接料板，粉碎机本体的一侧安装有红外检测网，且红外检测网位于接料板的正下方，升降板位于底座的顶部，移动座位于升降板的顶部，移动座的一侧焊接有固定框，接料桶位于固定框的内部，接料桶的两侧均焊接有转轴，转轴的两端分别与固定框的两侧内壁转动连接，升降板的顶部固定有液压缸，液压缸的一端与移动座的一侧固定连接，升降板的顶部开设有两个第一滑槽，固定框的底部焊接有两个支撑柱，两个支撑柱的一端分别延伸至两个第一滑槽的内部，底座的顶部一侧焊接有固定板，固定板位于升降板的一侧，且固定板靠近升降板的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部转动连接有连接块，连接块的一端与升降板的一侧固定连接，控制台位于底座的另一侧。

优选的，所述升降板的顶部开设有第一限位槽，移动座的底部焊接有第一限位块，第一限位块的一端延伸至第一限位槽的内部，第二滑槽的一侧开设有第二限位槽，连接块的一端焊接有第二限位块，第二限位块的一端延伸至第二限位槽的内部。

优选的，所述底座的内部开设有安装腔，安装腔的内部固定有第一电机，螺纹杆的一端延伸至安装腔的内部与第一电机的输出轴的一端传动连接。

优选的，所述接料桶位于红外检测网的正下方，固定框的一侧焊接有安装板，安装板的顶部安装有第二电机，转轴的一端延伸至固定框的外部与第二电机的输出轴的一端传动连接。

优选的，两个所述支撑柱位于两个第一滑槽内部的一端均转动连接有滚轮，两个滚轮分别与两个第一滑槽的底部相接触。

优选的，所述控制台的一侧安装有控制面板，控制面板上设有第一电机的控制按钮、第二电机的控制按钮、液压缸的控制按钮、粉碎机本体的控制按钮、红外检测网的控制按钮和显示屏，显示屏与红外检测网电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过升降板、移动座、固定框、接料桶、液压缸、底座、第一电机、固定板、第二电机、螺纹杆和连接板之间的配合，便于将接料桶内的原料进行二次粉碎，节省了人力，提高了工作效率；

2、通过红外检测网的设置达到自动检测粉碎细度的目的，不仅解决了现有技术中油茶籽粉碎机缺乏自动检测粉碎细度装置的缺陷，而且提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动检测粉碎细度的油茶籽粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动检测粉碎细度的油茶籽粉碎机的固定框结构示意图。

图中：1粉碎机本体、2第一进料斗、3第二进料斗、4接料板、5红外检测网、6接料桶、7固定框、8移动座、9固定板、10控制台、11底座、12液压缸、13第一限位槽、14第一限位块、15升降板、16第一滑槽、17支撑柱、18第一电机、19连接块、20第二限位块、21第二限位槽、22螺纹杆、23第二滑槽、24安装板、25第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动检测粉碎细度的油茶籽粉碎机，包括粉碎机本体1、接料桶6、移动座8、控制台10、底座11和升降板15，粉碎机本体1位于底座11的一侧，粉碎机本体1的顶部焊接有第一进料斗2，第一进料斗2的一侧焊接有第二进料斗3，粉碎机本体1的出料口的下方焊接有接料板4，粉碎机本体1的一侧安装有红外检测网5，且红外检测网5位于接料板4的正下方，升降板15位于底座11的顶部，移动座8位于升降板15的顶部，移动座8的一侧焊接有固定框7，接料桶6位于固定框7的内部，接料桶6的两侧均焊接有转轴，转轴的两端分别与固定框7的两侧内壁转动连接，升降板15的顶部固定有液压缸12，液压缸12的一端与移动座8的一侧固定连接，升降板15的顶部开设有两个第一滑槽16，固定框7的底部焊接有两个支撑柱17，两个支撑柱17的一端分别延伸至两个第一滑槽16的内部，底座11的顶部一侧焊接有固定板9，固定板9位于升降板15的一侧，且固定板9靠近升降板15的一侧开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内部转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外部转动连接有连接块19，连接块19的一端与升降板15的一侧固定连接，控制台10位于底座11的另一侧。

本实施例中，升降板15的顶部开设有第一限位槽13，移动座8的底部焊接有第一限位块14，第一限位块14的一端延伸至第一限位槽13的内部，第二滑槽23的一侧开设有第二限位槽21，连接块19的一端焊接有第二限位块20，第二限位块20的一端延伸至第二限位槽21的内部，底座11的内部开设有安装腔，安装腔的内部固定有第一电机18，螺纹杆22的一端延伸至安装腔的内部与第一电机18的输出轴的一端传动连接，接料桶6位于红外检测网5的正下方，固定框7的一侧焊接有安装板24，安装板24的顶部安装有第二电机25，转轴的一端延伸至固定框7的外部与第二电机的输出轴的一端传动连接，两个支撑柱17位于两个第一滑槽16内部的一端均转动连接有滚轮，两个滚轮分别与两个第一滑槽16的底部相接触，控制台10的一侧安装有控制面板，控制面板上设有第一电机18的控制按钮、第二电机25的控制按钮、液压缸12的控制按钮、粉碎机本体1的控制按钮、红外检测网5的控制按钮和显示屏，显示屏与红外检测网5电性连接。

本实施例中，接料桶6的底部设有出料管，出料管的一端按抓个有阀门，原料从第一进料斗2进入粉碎机本体1的颞部进行粉碎，粉碎完成后的物料通过接料板4从红外检测网5中通过，红外检测网5鸡儿将数据传动控制面板上的显示屏上，当物料的细度达到要求时，打开阀门就可以将接料桶6内的物料放出，当物料细度不满足要求是，则通过控制台10启动液压缸12，液压缸12收缩，从而接料桶6撤出红外检测网5的正下方，然后在启动第一电机18，第一电机18带动螺纹杆22转动，螺纹杆22进而通过连接板19带动升降板15上升，逐渐将接料桶抬升到第二进料斗3的上方，接着第二电机25带动转轴转动，从而使得接料桶6倾斜翻转，进而将接料桶6内的物料通过第二进料斗3倒进粉碎机本体1的内部进行二次粉碎，然后在通过操控控制台10使得接料桶6恢复原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。