一种平面集中式环保破碎集成系统的制作方法

本实用新型涉及平面集中式环保破碎箱技术领域，具体涉及一种平面集中式环保破碎集成系统。

背景技术：

破碎作业不是单机一次性完成的，而是由多机多段破碎来完成的。另外还要配套喂料机、输送机及筛分机(也称振动筛)等等辅机，由喂料机将原料输送至一级破碎设备，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级破碎设备进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至筛分机进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机反至破碎设备进行再次破碎，周而复始，由此组成一条破碎生产线。

由于输送机有最大临界输送角的限制(通常不超过18度)，而设备又有检修高度(还要加上设备下面检修台的高度)，所以两段破碎之间要有25-35米的跨度，因此整个破碎生产线是展开式的，且展开的幅度很大。

现有技术下的破碎生产线一般大多都是露天生产线，在破碎作业时，会产生大量的粉尘及噪音，环境污染很大，对生产和健康都非常不利，加上目前国家矿山企业的绿色环保要求越来越严，环保不达标就责令停产，因此有效的防尘防噪音污染治理措施很必要。

继而，矿山企业为了减少环境污染，纷纷对破碎生产线采取有效的除尘措施，由于这种展开式破碎生产线设备分散设置、占地面积大，如采取统一建房的方式覆盖整个生产线，工程巨大并不可取，另外有的矿山企业采取对每台设备单独建房的方式，这样可以有效地治理粉尘和噪音，但造价高，且使用和管理不便。

这种展开式的破碎生产线有利的方面是对破碎生产线流程设计的技术要求不高，缺点是：一、各个生产设备距离拉得很远需要很大的生产场地；二、由于设备距离分布较远管理极其不便；三、输送机等辅助性设备耗电的占比大；四、设备分布场地较大污染范围大，粉尘治理困难。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需提供一种平面集中式环保破碎集成系统，将所有设备集中设置，采用创新设计的往返式结构输送连接，并将集中起来的设备设于一箱体内，由原来的室外作业变为室内作业，以达到彻底解决除尘降噪的目的，可实现标准化、自动化流水线式的生产。

技术实现要素：

本实用新型提出一种通过集中安放设置直线式物料破碎设备，方便流水线作业、方便管理与维修，彻底解决噪音和粉尘污染的平面集中式环保破碎集成系统，有效的解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种平面集中式环保破碎集成系统，包括一封闭式的破碎箱，所述破碎箱内设置有一组直线布置的生产线和分布于生产线侧面连接该生产线的输送装置，所述输送装置包括成品料输送装置和非成品料输送装置，非成品料输送装置为呈往返式的错位输送带，所述生产线内设置有单个非成品料进料口和非成品料出料口的若干工作单元，所述工作单元为破碎机、振动筛中的一种，所述工作单元按照破碎顺序依次集中排布有一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机和振动筛，一级破碎机与二级破碎机、二级破碎机与三级破碎机、三级破碎机与振动筛均通过呈往返式的错位输送带相互连接，所述振动筛通过成品料输送装置连接于物料仓库；

所述破碎箱顶部开设有多个风口，风口通过风管与负压风机相连。

进一步的，所述工作单元底部设置有安放架，安放架底部设置有污水池，所述破碎箱内壁开设有喷淋口，通过在底部设置喷淋口可以进一步的消除破碎箱内的粉尘，通过污水池统一收集方便污水统一处理。

进一步的，所述生产线的开端为一用于筛分各种物料粒径的喂料装置。

进一步的，所述工作单元内的破碎机和振动筛的数量为1个或多个，通过合理的设置各个工作单元的数量能使各个工作单元尽可能的满负荷运转，有效的节省了能耗，提高了生产效率。

进一步的，所述安放架包括用于安放工作单元和喂料装置的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架，所述竖向支撑架和横向支撑架为快速安装拆卸结构，该种结构方便使用者在更换场地后将框架移至下一场地进行再次使用，有效的减少了浪费。

进一步的，所述破碎箱为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板通过螺栓与上述安放架连接固定，所述顶板、底板和侧板外壁贴覆有吸音材料。

进一步的，所述一级破碎机为颚式破碎机包括机架、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架固定设置的固定颚板和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板可移动地设置的活动颚板，固定颚板的下端与活动颚板的下端形成排料口和破碎腔。

进一步的，所述前动颚总成包括前动颚和带动所述前动颚工作的前偏心驱动轴，后动颚总成包括后动颚和带动所述后动颚工作的后偏心驱动轴，所述后动颚的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板和后肘板，后肘板一端铰链连接在后动颚的后肘板垫，相对的另一端通过调节螺栓连接在机架上；所述前肘板一端铰链连接在后动颚的前肘板垫，相对的另一端铰链连接在前动颚上，

进一步的，前偏心驱动轴和后偏心驱动轴分别与前传动齿轮和后传动齿轮连接，所述前传动齿轮和后传动齿轮相互啮合，所述前动颚枢接在前偏心驱动轴上，所述后动颚枢接在后偏心驱动轴上。

运用巧妙的“错式”结构设计，使得由单纯后动颚上下运动的“小角增力”做功，提升为后动颚上下运动的“小角增力”和后动颚前后运动的“杠杆增力”两者共同做功；并使后动颚运动受力均匀。

破碎机的前、后两套的肘板连接点上下错开，当前动颚带动后动颚作功时，后动颚作功一圈，对前动颚进行上、下“小角增力”作功的同时，由于前肘板垫与后肘板垫位置的上、下的错开，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚“前后上下杠杆运动”共同产生“破碎冲程”，假如前动颚破碎冲程是一个定值，那么肘板的上下“滑动”行程就会缩短，从而大幅度降低了肘板头部磨损和升温，并使后动颚上、下、前、后全程作功，前动颚作功受力均匀。

前、后两套的肘板连接点上下错开，运用具有双增力功能的创新设计，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚“前后上下运动”共同产生“破碎冲程”，从而大幅度技术肘板头部磨损和升温，并是偏心轴作功受力均匀。

它将现有技术动颚下部运动由“减力”的状态变为“高增力”状态，其受力分析如下：前动颚下部受力分析参见图6，为便于分析比较，现将分离前肘板，仅分析后肘板，后动颚在电机的带动下，做圆周运动，前肘板和后肘板相互错开形成了一个动力点和阻力点，动力点的动力臂大于阻力点的阻力臂，形成了一个省力增力杠杆，F1*a＝F2*b，当a大于b时，F2大于F1，故给前肘板产生了一个大破碎动力。

一种平面集中式环保破碎集成系统的破碎工艺，包括以下步骤：

步骤一、在施工现场组装安放架，并将喂料装置、破碎机、振动筛和负压风机安装于安放架上；

步骤二、在破碎机、振动筛安放架的基础上搭设由顶板、底板和侧板组成的封闭式破碎箱；

步骤三、安放架上按照破碎顺序依次集中排布有一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机和振动筛，一级破碎机与二级破碎机、二级破碎机与三级破碎机、三级破碎机与振动筛均通过呈往返式的错位输送带相互连接，并在破碎作业时，通过负压风机对封闭式破碎箱进行粉尘处理，当破碎作业停机是通过粉尘的自然沉淀并通过喷淋口洒水，是泥浆进入污水池；

步骤四、经过多级破碎、筛分后，将成品物料输送至各级物料仓库。

本实用新型的创新思路在于：申请人中实践中深入分析了现有技术中，破碎生产线中生产设备距离远，占用的场地面积大从而导致无法将生产线统一设置于密封箱内以及产生的环境污染问题，于是设想如何将生产设备集中化安置于一密封箱体内并能减少整个生产线的占地面积。

为了实现上述总体思路，还派生创新了：1、破碎设备集中式安置；2、密封箱装置；3、往返式传递结构；4、环境问题的解决等等。

本实用新型的核心技术是:颠覆了传统的展开式网状破碎生产线落后模式，把微型，小、中、大型及特大型等等所有的破碎生产线，通过改变传输方式使破碎设配集中化，同时巧妙地根治了“环保”和“安全”隐患并且便于设备集中管理。

本实用新型具有四大显著结构特征：

1、将破碎系统中的所有设备，也即整条破碎生产线全部浓缩并集中于一个直线范围内；

2、通过往返式传输装置来实现设备集中化；

3、将集中化后的设备统一安置于一密封箱内从而达到彻底解决安全生产以及环保的问题；

4、在破碎箱内设置风口和喷淋口对破碎箱内的粉尘彻底治理。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种平面集中式环保破碎集成系统通过将所有的设备集中设置，为环保措施建立基础，然后将由设备集中所带来的物流难题，用创新设计的往返式输送结构解决，将集中起来的设备设于一箱体内，变原室外作业为室内作业，噪音和粉尘一并解决，集中设备且密封后，保护并节约了宝贵的土地资源，大幅度地节约占地，方便作业、方便管理与维修，可节能降耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种平面集中式环保破碎集成系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种平面集中式环保破碎集成系统的平面图；

图3为本实用新型一种平面集中式环保破碎集成系统的立体图；

图4为本实用新型一种平面集中式环保破碎集成系统中颚式破碎机的结构示意图；

图5为本实用新型一种平面集中式环保破碎集成系统中破碎箱的结构示意图；

图6为图4的状态受力分析图。

图中：1-破碎箱；2-风管；3-负压风机；4-喷淋口；5-污水池；6-横向支撑架；7-竖向支撑架；8-喂料装置；9-一级破碎机；10-二级破碎机；11-三级破碎机；12-振动筛；13-非成品料输送装置；14-成品料输送装置；15-活动颚板；16-前动颚；17-前偏心驱动轴；18-后偏心驱动轴；19-后动颚；20-前肘板；21-后肘板垫；22-前肘板垫；23-后肘板；24-调节螺栓；25-机架；26-固定颚板；27-顶板；28-侧板；29-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2、图3和图5所示，一种平面集中式环保破碎集成系统，包括一封闭式的破碎箱1，所述破碎箱1内设置有一组直线布置的生产线和分布于生产线侧面连接该生产线的输送装置，所述生产线的开端为一用于筛分各种物料粒径的喂料装置8，所述输送装置包括成品料输送装置14和非成品料输送装置13，非成品料输送装置13为呈往返式的错位输送带，所述生产线内设置有单个非成品料进料口和非成品料出料口的若干工作单元，所述工作单元为破碎机、振动筛中的一种，所述工作单元内的破碎机和振动筛的数量为1个或多个，所述振动筛12通过成品料输送装置连接于物料仓库，所述破碎箱顶部开设有多个风口，风口通过风管与负压风机相连，所述工作单元底部设置有安放架，安放架底部设置有污水池5，所述破碎箱内壁开设有喷淋口4。

所述安放架包括用于安放工作单元和喂料装置8的横向支撑架6和用于支撑所述横向支撑架6的竖向支撑架7，所述竖向支撑架7和横向支撑架6为快速安装拆卸结构，所述破碎箱1为积木式模块化活络拼装结构，包括顶板27、底板29和侧板28，所述顶板27、底板29和侧板28通过螺栓与上述安放架连接固定，所述顶板27、底板29和侧板28外壁贴覆有吸音材料。

参照图4和图6所示，一种平面集中式环保破碎集成系统中颚式破碎机的结构示意图，所述一级破碎机为颚式破碎机所述颚式破碎机2包括机架25、前动颚总成、后动颚总成、与所述机架25固定设置的固定颚板26和与所述前动颚总成固定连接且相对于固定颚板26可移动地设置的活动颚板15，固定颚板26的下端与活动颚板15的下端形成排料口和破碎腔。

所述前动颚总成包括前动颚16和带动所述前动颚16工作的前偏心驱动轴17；后动颚总成包括后动颚19和带动所述后动颚19工作的后偏心驱动轴18，所述后动颚19的前后两侧分别设置有不在同一水平线上且相互呈错开状的肘板垫，所述后动颚19前后两侧的肘板垫分别连接有前肘板20和后肘板23，后肘板23一端铰链连接在后动颚19的后肘板垫21，相对的另一端通过调节螺栓24连接在机架25上；所述前肘板20一端铰链连接在后动颚19的前肘板垫22，相对的另一端铰链连接在前动颚16上。

运用巧妙的“错式”结构设计，使得由单纯后动颚19上下运动的“小角增力”做功，提升为后动颚19上下运动的“小角增力”和后动颚19前后运动的“杠杆增力”两者共同做功；并使后动颚19运动受力均匀。

破碎机的前、后两套的肘板连接点上下错开，当前动颚16带动后动颚19作功时，后动颚19作功一圈，对前动颚16进行上、下“小角增力”作功的同时，由于前肘板垫22与后肘板垫21位置的上、下的错开，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19“前后上下杠杆运动”共同产生“破碎冲程”，假如前动颚16破碎冲程是一个定值，那么肘板的上下“滑动”行程就会缩短，从而大幅度降低了肘板头部磨损和升温，并使后动颚上、下、前、后全程作功，前动颚作功受力均匀。

前、后两套的肘板连接点上下错开，运用具有双增力功能的创新设计，使得原来由肘板的“上下角位移运动”而产生的“破碎冲程”，变为由后动颚19“前后上下运动”共同产生“破碎冲程”，从而大幅度技术肘板头部磨损和升温，并是偏心轴作功受力均匀。

它将现有技术动颚下部运动由“减力”的状态变为“高增力”状态，其受力分析如下：前动颚16下部受力分析参见图6，为便于分析比较，现将分离前肘板，仅分析后肘板23，后动颚19在电机的带动下，做圆周运动，前肘板20和后肘板23相互错开形成了一个动力点和阻力点，动力点的动力臂大于阻力点的阻力臂，形成了一个省力增力杠杆，F1*a＝F2*b，当a大于b时，F2大于F1，故给前肘板20产生了一个大破碎动力。

前偏心驱动轴17和后偏心驱动轴18分别与前传动齿轮和后传动齿轮连接，所述前传动齿轮和后传动齿轮相互啮合，所述前动颚19枢接在前偏心驱动轴17上，所述后动颚19枢接在后偏心驱动轴18上。

一种平面集中式环保破碎集成系统的破碎工艺，包括以下步骤：

步骤一、在施工现场组装安放架，并将喂料装置8、破碎机、振动筛和负压风机3安装于安放架上；

步骤二、在破碎机、振动筛安放架的基础上搭设由顶板27、底板29和侧板28组成的封闭式破碎箱1；

步骤三、安放架上按照破碎顺序依次集中排布有一级破碎机9、二级破碎机10、三级破碎机11和振动筛12，一级破碎机9与二级破碎机10、二级破碎机10与三级破碎机11、三级破碎机11与振动筛12均通过呈往返式的错位输送带相互连接，并在破碎作业时，通过负压风机3对封闭式破碎箱进行粉尘处理，当破碎作业停机是通过粉尘的自然沉淀并通过喷淋口4洒水，是泥浆进入污水池5；

步骤四、经过多级破碎、筛分后，将成品物料输送至各级物料仓库。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。