一种废旧锂电池裂解气净化处理系统的制作方法

本实用新型涉及废旧锂电池回收系统，特别是涉及一种废旧锂电池裂解气净化处理系统。

背景技术：

随着手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业的快速发展，对锂电池的需求将会不断增长，我国成为了世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球40%的市场份额，锂电池经过多年的使用和充电，内部结构发生了变化，随着年限的增加锂电池的燃烧风险和泄漏风险逐年增加，锂电池的回收将有效的解决爆燃和环境污染等问题，同时避免环境污染、资源浪费也是锂电池回收的意义所在，锂电池内含有金属钴、锰、锂等金属，其具有很大的经济价值。

锂电池在回收时需要进行放电、破碎及热解等过程，在热解时，会以锂离子电池经破碎后的物料、正极片边角料及正极片报废料为原料定量送入回转炉内进行热解处理，原料在回转炉内温度200～700℃，压力在-50～+100kPag条件下，固体原料产生一定量的裂解气从回转炉内排出，裂解气温度200～650℃，裂解气中含有粉尘和HF气体，还含有一定量的CO2、N2、H2O、脂、醇、酮等挥发性有机化合物VOCs，如果直接将裂解气排放至空气中，就会存在余热浪费、污染环境、可燃性有机物浪费等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池裂解气净化处理系统，其可进行余热回收利用、实现裂解气内可燃性有机物的彻底燃烧、脱氟处理有效彻底。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种废旧锂电池裂解气净化处理系统，包括回转炉本体、环绕设置于回转炉本体外的燃烧室及设置在燃烧室上的燃气进口、助燃气进口和第一排烟道，所述回转炉本体上设置有裂解气出口，所述燃烧室上还设置有裂解气进口，所述裂解气进口通过管道一与除尘设备相连，所述除尘设备通过管道二连接有换热处理设备，所述换热处理设备通过管道三连接有脱氟设备，所述脱氟设备通过管道四连接有第一引风机，所述第一引风机的进风口与脱氟设备连通，所述第一引风机的出风口与裂解气进口之间通过管道五相连。

本实用新型一种废旧锂电池裂解气净化处理系统，通过在回转炉本体上设置有裂解气出口，在燃烧室上还设置有裂解气进口，这样既便于裂解气从回转炉本体上内排除进入后序的处理系统，同时又便于裂解气进入燃烧室内作为燃料，使得裂解气内的可燃性有机物充分燃烧；其中裂解气进口通过管道一与除尘设备相连，这样可利用旋风除尘器或布袋除尘器等除尘设备对裂解气进行除尘；其中除尘设备通过管道二连接有换热处理设备，这样可将裂解气内的余热回收以便于物料干燥换热、余热回收副产蒸汽、软水预热、循环水冷等，所述换热处理设备通过管道三连接有脱氟设备，这样可采用碱洗脱除烟道气中的HF气体，将烟道气中的HF转入碱液中NaF，从而实现裂解气的脱氟；其中脱氟设备通过管道四连接有第一引风机，这样便于对裂解气进行引流；所述第一引风机的进风口与脱氟设备连通，所述第一引风机的出风口与裂解气进口之间通过管道五相连，这样便于将经过除尘、换热、脱氟等处理的裂解气送入回转炉做辅助燃烧气用，在回转炉内，裂解气中的可燃性的有机物在回转炉内完全燃烧，有效处理裂解气中含有的挥发性有机化合物VOCs，反应生成无毒无害的H2O和CO2， 从而有效的降低了能源浪费，同时也为锂电池的回收节约了经济成本。

作为优选，所述除尘设备与换热处理设备之间设置有第二引风机，所述第二引风机的进风口通过管道六与管道二连通，所述第二引风机的出风口通过管道七与管道五连通，所述第一排烟道通过管道八与换热处理设备连通，所述管道五上设置有第二排烟道，所述管道八上设置有阀门一，所述管道六上设置有阀门二，所述管道七上设置有阀门三，所述管道二上设置有阀门四，所述阀门四设置在管道二与管道六的连接位置处与换热处理设备之间，所述管道四上设置有阀门五，所述管道五上设置有阀门六，所述阀门六设置在管道七与管道五的连接位置处与第二引风机的出风口之间，所述第一排烟道上设置有阀门七，所述第二排烟道上设置有阀门八。

作为优选，所述脱氟设备与第一引风机之间设置有除味设备，所述除味设备的进气管和排气管均与管道四连通，所述除味设备的排气管上连接有阀门九，这样便于对裂解气进行除味处理。

作为优选，所述除味设备内采用活性炭作为介质进行气味吸附，这样便于选材和使用。

作为优选，所述脱氟设备的数量为两台，这样便于对裂解气进行多次脱氟处理，以保证脱氟更加彻底。

作为优选，所述除尘设备为旋风除尘器或布袋除尘器，这样便于器械的选择和使用。

与现有技术相比，本实用新型一种废旧锂电池裂解气净化处理系统的有益效果：通过在回转炉后序裂解气处理中设置除尘设备、换热处理设备及脱氟设备，以便于对裂解气进行除尘、余热回收利用、脱氟等处理，同时再将处理后的裂解气通入燃烧室内作为燃料充分燃烧，实现资源再次优化利用，从而达到可进行余热回收利用、实现裂解气内可燃性有机物的彻底燃烧、脱氟处理有效彻底的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种废旧锂电池裂解气净化处理系统的结构示意图。

其中，附图标记：1为回转炉本体，2为燃烧室，3为燃气进口，4为助燃气进口，5为第一排烟道，6为裂解气出口，7为裂解气进口， 8为管道一，9为除尘设备，10为管道二，11为换热处理设备，12为管道三，13为脱氟设备，14为管道四，15为第一引风机，16为管道五，17为第二引风机，18为管道六，19为管道七，20为管道八，21为第二排烟道，22为阀门一，23为阀门二，24为阀门三，25为阀门四，26为阀门五，27为阀门六，28为阀门七，29为阀门八，30为除味设备，31为阀门九。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型一种废旧锂电池裂解气净化处理系统，包括回转炉本体1、环绕设置于回转炉本体1外的燃烧室2及设置在燃烧室2上的燃气进口3、助燃气进口4及第一排烟道5，所述回转炉本体1上设置有裂解气出口6，所述燃烧室2上还设置有裂解气进口7，所述裂解气进口7通过管道一8与除尘设备9相连，所述除尘设备9通过管道二10连接有换热处理设备11，所述换热处理设备11通过管道三12连接有脱氟设备13，所述脱氟设备13通过管道四14连接有第一引风机15，所述第一引风机15的进风口与脱氟设备13连通，所述第一引风机15的出风口与裂解气进口7之间通过管道五16相连。

如图1所示，本实用新型一种废旧锂电池裂解气净化处理系统，所述除尘设备9与换热处理设备11之间设置有第二引风机17，所述第二引风机17的进风口通过管道六18与管道二10连通，所述第二引风机17的出风口通过管道七19与管道五16连通，所述第一排烟道5通过管道八20与换热处理设备11连通，所述管道五16上设置有第二排烟道21，所述管道八20上设置有阀门一22，所述管道六18上设置有阀门二23，所述管道七19上设置有阀门三24，所述管道二10上设置有阀门四25，所述阀门四25设置在管道二10与管道六18的连接位置处与换热处理设备11之间，所述管道四14上设置有阀门五26，所述管道五16上设置有阀门六27，所述阀门六27设置在管道七19与管道五16的连接位置处与第二引风机17的出风口之间，所述第一排烟道5上设置有阀门七28，所述第二排烟道21上设置有阀门八29，所述脱氟设备13与第一引风机15之间设置有除味设备30，所述除味设备29的进气管和排气管均与管道四14连通，所述除味设备的排气管上连接有阀门九31，所述除味设备30内采用活性炭作为介质进行气味吸附，所述脱氟设备13的数量为两台，所述除尘设备9为旋风除尘器或布袋除尘器，这里选用布袋除尘器。

如图1所示，本实用新型一种废旧锂电池裂解气净化处理系统，当第一排烟道内烟气温度较高时，需要对烟气进行余热回收利用，此时需关闭阀门一、阀门四、阀门五及阀门七，打开阀门二、阀门三、阀门六、阀门八及阀门九，其中裂解气通过管道一进入除尘设备再通过第二风机将裂解气送至燃烧室内作为燃料使得裂解气内的可燃性有机物完全燃烧，燃烧后的烟气通过管道八进入换热处理设备，对烟气进行余热回收利用，再进入后序的脱氟设备，从而对烟气进行脱氟，最后再利用第一风机将处理后的烟气通过第二烟道排放至空气内；当第一烟道内烟气温度较低时，其烟气余热回收利用价值较低，可直接打开阀门八将烟气直接排空，同时关闭阀门二、阀门三、阀门五、阀门六、阀门八，打开阀门一、阀门四、阀门七及阀门九，这样裂解气通过管道一进入除尘设备进行除尘，再通过管道二进入换热处理设备对裂解气进行余热回收利用，再将裂解气通入后序的脱氟设备和除味设备进行脱氟和活性炭吸附去除气味，最后再利用第一引风机将处理后的裂解气送入回转炉做辅助燃烧气用，在回转炉的燃烧室内裂解气中的可燃性的有机物在回转炉内完全燃烧，有效处理裂解气中含有的挥发性有机化合物VOCs，反应生成无毒无害的H2O和CO2 ，最终从第一排烟道将烟气排放至大气内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。