一种洗衣粉后配料系统的圆盘式集料器的制作方法

本实用新型涉及物料输送设备设计技术领域，尤其涉及一种洗衣粉后配料系统的圆盘式集料器。

背景技术：

在洗衣粉后配料系统中传统的集料装置为皮带输送机，该皮带输送机安装在失重秤下方，储存仓和失重秤为排仓式布置，但是这种方式虽然简单，却在生产中产生了很多的问题，由于皮带输送机的特点所致，容易造成物料喷洒，产生粉尘，不利于工人的健康，同时混合不均匀，且接触空气容易粘附在传动带上，降低生产效率和生产质量，因此亟需一种能够快速混合及输送粉料的输送设备。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型的目的是提出一种洗衣粉后配料系统的圆盘式集料器，通过设置外壳、集料盘、一级导向板和二级导向板等结构，使得粉料能够快速混合，快速排料，密封性好，防止喷溅，结构简单，使用方便，安全防尘。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种洗衣粉后配料系统的圆盘式集料器，包括一中空的圆柱形的外壳，外壳顶面沿圆心辐射设置若干入料口，外壳底面上方设置集料盘，集料盘与底面之间设有密封用的密封档，底面圆心处穿设传动轴，传动轴与底面转动连接，传动轴一端与集料盘固定连接，另一端与设置在底面下方的减速机固定连接，外壳侧壁设有出料口，出料口外侧固定连接有弧形板，弧形板上方设置封头板密封，弧形板下方设有出料管，且出料管出口的截面积小于入口的截面积，弧形板与出料口相交处分别设有一级导向板和二级导向板，一级导向板自由端与外壳侧壁固定连接，二级导向板自由端与集料盘内缘固定连接，且一级导向板和二级导向板的底面均与集料盘上表面固定连接，以形成出料通道，减速机通过传动轴带动集料盘转动，以将从入料口进入的物料混合后经由出料通道和出料管排出；

所述的密封档为水平设置的密封环，其与外壳侧壁和底面上的凹槽卡接以密封；

所述一级导向板和二级导向板均垂直于集料盘；

所述二级导向板的圆心角设置为0°，一级导向板与出料口相交处延伸至圆心形成的圆心角为300°，外壳内0°-300°的扇形区域形成物料混合区，300°-360°的扇形区域内形成排料区；

所述外壳对应排料区的顶面不设置入料口；

所述的一级导向板和二级导向板的顶面均抵在外壳顶面内侧；

所述出料管设置为倒圆锥形，且其圆心位于出料口正下方；

所述传动轴外侧设置中空的圆柱形密封罩，密封罩下端与集料盘内缘固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置外壳、集料盘、一级导向板和二级导向板等结构，使得粉料能够快速混合，专用于接受来自后配料失重秤排出的各类不同百分比物料，通过控制入料口中的放料顺序及放料量使得物料在圆盘式集料器中按层平铺，使其在排料前形成均匀的三明治状态，并通过旋转快速出料，它采用全密封圆盘式结构，在保证物料均匀平铺叠加的基础上，无任何泄露及迸溅现象，达到防止粉尘的目的，保证了工人的健康，取得了快速排料，密封性好，防止喷溅，结构简单，使用方便，安全防尘的有益效果；

2、本实用新型通过设置密封档，其与外壳侧壁和底面上的凹槽卡接以密封，密封性好，防止漏料，一级导向板和二级导向板的顶面均抵在外壳顶面内侧，密封性好，二级导向板的圆心角设置为0°，一级导向板与出料口相交处延伸至圆心形成的圆心角为300°，外壳内0°-300°的扇形区域形成物料混合区，300°-360°的扇形区域内形成排料区，且外壳对应排料区的顶面不设置入料口，能够实现混合和排料分开，混合效果好，通过逆时针旋转排料，取得了快速排料，密封性好，防止喷溅，结构简单，使用方便，安全防尘的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的作用原理结构示意图；

图3为本实用新型在使用中的结构示意图；

图4为本实用新型在C-C位置的剖面结构示意图；

图中标记：1、外壳， 2、入料口， 3、传动轴，301、密封罩，4、密封档， 5、减速机，6、一级导向板，701、弧形板，702、出料管，703、封头板，8、二级导向板，9、集料盘，10、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型为一种洗衣粉后配料系统的圆盘式集料器，包括一中空的圆柱形的外壳1，外壳1顶面沿圆心辐射设置若干入料口2，外壳1底面上方设置圆形的集料盘9，集料盘9与底面之间设有密封用的密封档4，底面圆心处穿设传动轴3，传动轴3与底面转动连接，传动轴3一端与集料盘9固定连接，另一端与设置在底面下方的减速机5固定连接，外壳1侧壁设有出料口10，出料口10外侧固定连接有弧形板701，弧形板701上方设置封头板703密封，弧形板701下方设有出料管702，且出料管702出口的截面积小于入口的截面积，形成倒锥形结构，弧形板701与出料口10相交处分别设有一级导向板6和二级导向板8，一级导向板6自由端与外壳1侧壁固定连接，二级导向板8自由端与集料盘9内缘固定连接，且一级导向板6和二级导向板8的底面均与集料盘9上表面固定连接，以形成出料通道，减速机5通过传动轴3带动集料盘9逆时针转动，通过依次按顺序从入料口2放料，进而混合后，将物料经由出料通道和出料管702排出。

以上为本实用新型的基本实施方式，可以在以上的基础上做进一步的改进、优化和限定：

如：所述的密封档4为水平设置的密封环，可设置为弹性材质，其与外壳1侧壁和底面上的凹槽卡接以密封，密封效果好。

又如：所述一级导向板6和二级导向板8均垂直于集料盘9，固定效果好，且起到分隔作用。

又如：所述二级导向板8的圆心角设置为0°，一级导向板6与出料口相交处延伸至圆心形成的圆心角为300°，外壳1内0°-300°的扇形区域形成物料混合区，300°-360°的扇形区域内形成排料区，所述外壳1对应排料区的顶面不设置入料口2，能够通过依次放料，集料盘9在逆时针转动时，先将物料在物料混合区平铺混合，形成三明治状态，而后到达排料区进行排料，排料速度快。

又如：所述的一级导向板6和二级导向板8的顶面均抵在外壳1顶面内侧，密封性好，防止二者卡顿。

又如：所述出料管702设置为倒圆锥形，且其圆心位于出料口10正下方，有助于倾斜下料，下料速度快。

又如：所述传动轴3外侧设置中空的圆柱形密封罩301，密封罩301下端与集料盘9内缘固定连接，防止转轴卡顿，密封性好，增大了工作效率。