新型高温烤房的制作方法

本实用新型涉及一种新型高温烤房，属于喷漆烤漆技术领域。

背景技术：

众所周知，烤漆房全名叫喷烤漆房。是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品，它广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。但是目前市场上的家具烤漆房有些没有设置降温措施，当家具喷烤结束后，需要等待烤漆房内温度降低才能进行下一次的喷烤，这样子需要消耗大量的时间，实用性不强。且漆房内余热不能有效利用。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型高温烤房。

本实用新型所述的新型高温烤房，其特征在于：包括烤漆房本体、安装框架、移动式热空气收集装置、移动式热空气排放装置、空气净化装置、空气加热装置、引风机，烤漆房本体设置有多个，多个烤漆房本体均安装在安装框架上，安装框架为U型安装框架，包括底架、竖向连接架和顶架，顶架与底架平行设置，顶架位于底架的上方，顶架、底架的一端分别与竖向连接架的顶端、底端固定连接，顶架上安装有移动式热空气收集装置，底架上安装有移动式热空气排放装置，移动式热空气收集装置与空气净化装置的进风口相连通，空气净化装置的出风口与引风机的进风口相连通，引风机的出风口与空气加热装置的进风口相连通，空气加热装置的出风口与移动式热空气排放装置相连通，空气净化装置、空气加热装置、引风机均固定在竖向连接架上，每个烤漆房本体的顶部均设置有单向进风口和与移动式热空气排放装置配合设置的常闭循环风口A，每个烤漆房本体的底部均设置有移动式热空气收集装置配合设置的常闭循环风口B。

所述烤漆房本体共设置有8个，分别是烤漆房本体一、烤漆房本体二、烤漆房本体三、烤漆房本体四、烤漆房本体五、烤漆房本体六、烤漆房本体七、烤漆房本体八，烤漆房本体一、烤漆房本体二、烤漆房本体三、烤漆房本体四、烤漆房本体五、烤漆房本体六、烤漆房本体七、烤漆房本体八等距一字排列，且结构相同，均包括房体、房门、单向进风口、常闭循环风口A、常闭循环风口B和电烤灯，房体的前端设置有房门，房体的顶部设置有单向进风口、常闭循环风口A，房体的底部设置有常闭循环风口B，房体的内部设置有电烤灯。

所述移动式热空气收集装置包括导轨一、导轨二、电机安装架、伺服电动机、丝杆、丝杆螺母、丝杆螺母、安装横梁、升降气缸、集气管、集气支管和伸缩管，导轨一、导轨二相互平行，且结构相同，导轨一、导轨二均安装在顶架上，电机安装架的两端分别与导轨一、导轨二固定连接，伺服电动机安装在电机安装架上，安装横梁滑动设置在导轨一、导轨二上，安装横梁的中部设置有丝杆螺母，伺服电动机的动力输出轴上设置有丝杆，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，安装横梁上固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆上固定有集气管，集气管上设置有多个集气支管，集气管通过伸缩管与空气净化装置的进风口连通。

所述移动式热空气排放装置与移动式热空气收集装置的结构相同。

所述常闭循环风口A包括封堵帽和弹簧，封堵帽通过弹簧安装在房体内壁上，弹簧为拉伸弹簧。

所述集气支管包括大径段、小径段，大径段底部设置有小径段，大径段与1小径段同轴设置，小径段上设置有通风孔。

所述常闭循环风口A和常闭循环风口B结构相同。

本实用新型的工作原理：当烤漆房本体一内的家具喷烤结束后，需要对烤漆房本体二内家具喷烤，此时需要对烤漆房本体一进行降温，对烤漆房本体二进行升温，此时通过控制移动式热空气收集装置的伺服电动机将移动式热空气收集装置的安装横梁移动到烤漆房本体一的上方，通过控制升降气缸伸长将集气支管插入常闭循环风口A内与烤漆房本体一内部连通，移动式热空气排放装置的安装横梁移动到烤漆房本体二的下方移动式热空气排放装置的集气支管插入移动式热空气排放装置的常闭循环风口B内与烤漆房本体二连通，此时只开启引风机，将烤漆房本体一内的热空气注入烤漆房本体二内，对烤漆房本体一进行降温，对烤漆房本体二进行预热，对烤漆房本体二的预热完毕后，将移动式热空气收集装置的安装横梁移动到烤漆房本体二的上方，移动式热空气收集装置的集气支管插入烤漆房本体二的常闭循环风口A内与常闭循环风口A连通，开启空气加热装置，烤漆房本体二的的空气由常闭循环风口A排出进入空气净化装置，经空气净化装置进入引风机，经引风机进入空气加热装置，经空气加热装置，空气加热装置内的高温气体通过移动式热空气排放装置进入烤漆房本体二，对烤漆房本体二进行持续加热。当烤漆房本体二内的家具喷烤结束后，需要对烤漆房本体三内家具喷烤，此时需要对烤漆房本体二进行降温，对烤漆房本体三进行升温，工作流程基本和上述一致，不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的新型高温烤房，快速对烤漆房内进行降温，从而更快的进行下一轮工作，以此提高工作效率，增强实用性；漆房内余热不能有效利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为移动式热空气收集装置的结构放大示意图；

图3为集气管的安装位置示意图；

图4为烤漆房本体一的结构放大示意图；

图5为常闭循环风口A的结构放大示意图。

图中：1、烤漆房本体一 1.1、房体 1.2、房门 1.3、单向进风口 1.4、常闭循环风口A 1.4.1、封堵帽 1.4.2、弹簧 1.5、常闭循环风口B 1.6、电烤灯 2、烤漆房本体二 3、烤漆房本体三 4、烤漆房本体四 5、烤漆房本体五 6、烤漆房本体六 7、烤漆房本体七 8、烤漆房本体八 9、安装框架 9.1、底架 9.2、竖向连接架 9.3、顶架 10、移动式热空气收集装置 10.1、导轨一 10.2、导轨二 10.3、电机安装架 10.4、伺服电动机 10.5、丝杆 10.6、丝杆螺母 10.7、安装横梁 10.8、升降气缸 10.9、集气管 10.10、集气支管 10.10.1、大径段 10.10.2、小径段 10.10.3、通风孔 10.11、伸缩管 11、移动式热空气排放装置 12、空气净化装置 13、空气加热装置 14、引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-5所示，所述新型高温烤房，包括烤漆房本体、安装框架9、移动式热空气收集装置10、移动式热空气排放装置11、空气净化装置12、空气加热装置13、引风机14，烤漆房本体设置有多个，多个烤漆房本体均安装在安装框架9上，安装框架9为U型安装框架，包括底架9.1、竖向连接架9.2和顶架9.3，顶架9.3与底架9.1平行设置，顶架9.3位于底架9.1的上方，顶架9.3、底架9.1的一端分别与竖向连接架9.2的顶端、底端固定连接，顶架9.3上安装有移动式热空气收集装置10，底架9.1上安装有移动式热空气排放装置11，移动式热空气收集装置10与空气净化装置12的进风口相连通，空气净化装置12的出风口与引风机14的进风口相连通，引风机14的出风口与空气加热装置13的进风口相连通，空气加热装置13的出风口与移动式热空气排放装置11相连通，空气净化装置12、空气加热装置13、引风机14均固定在竖向连接架9.2上，每个烤漆房本体的顶部均设置有单向进风口1.3和与移动式热空气排放装置11配合设置的常闭循环风口A1.4，每个烤漆房本体的底部均设置有移动式热空气收集装置10配合设置的常闭循环风口B1.5。

本实施例中，所述烤漆房本体共设置有8个，分别是烤漆房本体一1、烤漆房本体二2、烤漆房本体三3、烤漆房本体四4、烤漆房本体五5、烤漆房本体六6、烤漆房本体七7、烤漆房本体八8，烤漆房本体一1、烤漆房本体二2、烤漆房本体三3、烤漆房本体四4、烤漆房本体五5、烤漆房本体六6、烤漆房本体七7、烤漆房本体八8等距一字排列，且结构相同，均包括房体1.1、房门1.2、单向进风口1.3、常闭循环风口A1.4、常闭循环风口B1.5和电烤灯1.6，房体1.1的前端设置有房门1.2，房体1.1的顶部设置有单向进风口1.3、常闭循环风口A1.4，房体1.1的底部设置有常闭循环风口B1.5，房体1.1的内部设置有电烤灯1.6；所述移动式热空气收集装置10包括导轨一10.1、导轨二10.2、电机安装架10.3、伺服电动机10.4、丝杆10.5、丝杆螺母10.6、丝杆螺母10.6、安装横梁10.7、升降气缸10.8、集气管10.9、集气支管10.10和伸缩管10.11，导轨一10.1、导轨二10.2相互平行，且结构相同，导轨一10.1、导轨二10.2均安装在顶架9.3上，电机安装架10.3的两端分别与导轨一10.1、导轨二10.2固定连接，伺服电动机10.4安装在电机安装架10.3上，安装横梁10.7滑动设置在导轨一10.1、导轨二10.2上，安装横梁10.7的中部设置有丝杆螺母10.6，伺服电动机10.4的动力输出轴上设置有丝杆10.5，丝杆10.5与丝杆螺母10.6螺纹连接，安装横梁10.7上固定有升降气缸10.8，升降气缸10.8的伸缩杆上固定有集气管10.9，集气管10.9上设置有多个集气支管10.10，集气管10.9通过伸缩管10.11与空气净化装置12的进风口连通；所述移动式热空气排放装置11与移动式热空气收集装置10的结构相同；所述常闭循环风口A1.4包括封堵帽1.4.1和弹簧1.4.2，封堵帽1.4.1通过弹簧1.4.2安装在房体1.1内壁上，弹簧1.4.2为拉伸弹簧；所述集气支管10.10包括大径段10.10.1、小径段10.10.2，大径段10.10.1底部设置有小径段10.10.2，大径段10.10.1与1小径段10.10.2同轴设置，小径段10.10.2上设置有通风孔10.10.3；所述常闭循环风口A1.4和常闭循环风口B1.5结构相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。