一种空气净化器滤芯的制作方法

本实用新型属于空气净化技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种空气净化器滤芯。

背景技术：

空气净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品。现有空气净化器大多采用活性炭作为滤芯的主要材料，而活性炭在使用一段时间后吸附气体量会出现饱和，因此，滤芯作为空气净化器的耗材，在使用一段时间后需要更换。现有的空气净化器滤芯通常采用网状的松散活性炭，活性炭的碳含量低，使用周期短、去除甲醛等有害气体的效果差。

根据以上分析可知，现有技术的滤芯存在以下不足：

现有的空气净化器滤芯采用网状的松散活性炭，因而使用周期短、使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种空气净化器滤芯，能够解决现有技术中滤芯使用周期短、使用效果差的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空气净化器滤芯，其技术方案如下：

一种空气净化器滤芯，其包括：整体型除醛炭块、第一滤层和第二滤层；所述整体型除醛炭块呈圆筒型，用于吸附甲醛；所述第一滤层安装在所述整体型除醛炭块的外侧，所述第二滤层安装在所述整体型除醛炭块的内侧，所述第一滤层、所述第二滤层用于过滤颗粒物。

如上述的空气净化器滤芯，进一步优选为：所述整体型除醛炭块的外侧壁设有孔状结构。

如上述的空气净化器滤芯，进一步优选为：所述整体型除醛炭块采用活性炭材料制成。

如上述的空气净化器滤芯，进一步优选为：所述第一滤层呈锯齿形。

如上述的空气净化器滤芯，进一步优选为：所述第一滤层表面设有粘接条。

如上述的空气净化器滤芯，进一步优选为：所述第一滤层包括骨架层和熔喷层；所述骨架层用于为所述熔喷层提供支撑；所述熔喷层用于过滤颗粒物。

如上述的空气净化器滤芯，进一步优选为：所述骨架层的厚度大于所述熔喷层的厚度。

如上述的空气净化器滤芯，进一步优选为：所述熔喷层采用PP材料制成。

如上述的空气净化器滤芯，进一步优选为：所述整体型除醛炭块的厚度大于所述第一滤层的厚度。

如上述的空气净化器滤芯，进一步优选为：还包括热熔胶层，所述热熔胶层位于所述整体型除醛炭块的内外壁上，并位于内外壁的两端，用于为所述第一滤层和所述第二滤层提供粘接位置。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的空气净化器滤芯的整体型除醛炭块采用压模压制成型，体积小，活性炭含量高，使用周期长；整体型除醛炭块内外两侧的第一滤层和第二滤层不仅能够吸附甲醛等有害气体，还能过滤PM2.5等颗粒物，使用效果好，从而使得本实用新型具有使用周期长、使用效果好的特点。

2、本实用新型提供的空气净化器滤芯的整体型除醛炭块外侧壁的孔状结构能够增大整体型除醛炭块的表面积，进而扩大整体型除醛炭块与气体的接触面积，从而提高了本实用新型对有害气体的吸附效果，使得本实用新型具有吸附效果好的特点。

3、本实用新型提供的空气净化器滤芯的活性炭材料被甲醛捕捉剂所包裹，既能提高本实用新型的甲醛吸附效率，又能避免活性炭表面的酸性集团掉落产生酸性异味，从而使得本实用新型具有无异味、吸附效率高的特点。

4、本实用新型提供的空气净化器滤芯将第一滤层折叠成型，能够有效对颗粒物进行过滤、吸附，过滤效果好；粘接条粘接在第一滤层表面，能够将第一滤层的锯齿形固定成型，提高第一滤层的使用寿命，使得本实用新型具有过滤效果好、使用寿命长的特点。

5、本实用新型提供的空气净化器滤芯的熔喷层吸附在骨架层上，熔喷层采用PP材料制成，能够采用静电吸附的原理对颗粒物进行吸附；骨架层的厚度大于熔喷层的厚度，能够有效对熔喷层进行支撑。第二滤层同样由骨架层和熔喷层组成，采用双层过滤的结构对PM2.5进行过滤、吸附，能够提高本实用新型的过滤效率，从而使得本实用新型具有过滤效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的空气净化器滤芯的结构示意图。

图2为本实用新型的整体型除醛炭块的结构示意图。

图中：1-第一滤层；2-第二滤层；3-整体型除醛炭块；4-粘接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种空气净化器滤芯，主要包括整体型除醛炭块3、第一滤层1和第二滤层2；整体型除醛炭块3呈圆筒型，用于吸附甲醛；第一滤层1安装在整体型除醛炭块3的外侧，第二滤层2安装在整体型除醛炭块3的内侧，第一滤层1、第二滤层2用于过滤颗粒物。

具体而言，本实用新型提供的空气净化器滤芯的活性炭为整体型除醛炭块3，采用压模将粉末状活性炭材料压制成型，体积小，相比于松散的网状活性炭而言更加密实，因而活性炭的含量更高，使用周期长。整体型除醛炭块3的内外两侧分别安装有第一滤层1和第二滤层2，使得本实用新型的空气净化器滤芯不仅能够吸附甲醛等有害气体，还能过滤PM2.5等颗粒物，使用效果好，从而使得本实用新型具有使用周期长、使用效果好的特点。

为了提高本实用新型对有害气体的吸附效果，如图2所示，本实用新型的整体型除醛炭块3的外侧壁设有孔状结构，从而能够增大整体型除醛炭块3的表面积，扩大了整体型除醛炭块3与气体的接触面积，从而进一步提高本实用新型对有害气体的吸附效果，使得本实用新型具有吸附效果好的特点。

为了提高本实用新型的吸附效率，如图1所示，本实用新型的整体型除醛炭块3采用活性炭材料制成。本实用新型采用的活性炭材料的目数为150-200目，活性炭粉末与甲醛捕捉剂、胶黏剂、水按活性炭粉末65-75重量份、胶黏剂10-15重量份、甲醛捕捉剂2-5重量份、水8-10重量份混合制成，胶黏剂采用煤焦油，甲醛捕捉剂采用申请号为201310607901.2，申请日为2013年11月25日，发明创造名称为甲醛捕捉剂及其制备方法的专利申请文件中公开的甲醛捕捉剂。整体型除醛炭块3的材料采用甲醛捕捉剂、胶黏剂、水、活性炭粉末混合的方式，能够使得甲醛捕捉剂包裹在活性炭粉末表面，既能提高本实用新型的甲醛吸附效率，又能避免活性炭表面的酸性集团掉落产生酸性异味，从而使得本实用新型具有无异味、吸附效率高的特点。

为了提高本实用新型的过滤效果，如图1所示，本实用新型的第一滤层1呈锯齿形。本实用新型将第一滤层1折叠成型，形成锯齿形，能够增大第一滤层1的表面积，从而有效对颗粒物进行过滤、吸附，使得本实用新型具有过滤效果好的特点。

为了提高本实用新型的使用寿命，如图1所示，本实用新型的第一滤层1表面设有粘接条4。本实用新型通过粘接条4粘接在第一滤层1表面，能够将锯齿形的相邻齿相粘接，从而将第一滤层1的锯齿形固定成型，防止第一滤层1发生变形，提高本实用新型的使用寿命，从而使得本实用新型具有使用寿命长的特点。

为了提高本实用新型的过滤效率，如图1所示，本实用新型的第一滤层1包括骨架层和熔喷层；骨架层用于为熔喷层提供支撑；熔喷层用于过滤颗粒物。本实用新型的熔喷层吸附在骨架层上，熔喷层采用PP材料制成，PP材料采用等规聚丙烯、无规聚丙烯、间规聚丙烯均可，在制作时，将PP材料热熔拉丝，压制成薄膜，能够采用静电吸附的原理对颗粒物进行吸附；骨架层的厚度大于熔喷层的厚度，能够有效对熔喷层进行支撑。本实用新型的第二滤层2同样由骨架层和熔喷层组成，考虑到制作成本，第二滤层2与第一滤层1的区别在于熔喷层的厚度不同，过滤效果不同。第一滤层1对PM2.5的过滤效率为99.9％，满足H13级，第二滤层2对PM2.5的过滤效率为85％，满足F8级。采用双层过滤的结构对PM2.5进行过滤、吸附，能够提高本实用新型的过滤效率，从而使得本实用新型具有过滤效率高的特点。

为了提高本实用新型的活性炭含量，如图1所示，本实用新型的整体型除醛炭块3的厚度大于第一滤层1的厚度。本实用新型通过增大整体型除醛炭块3在滤芯整体中的厚度比重，进一步提高了活性炭的含量，从而使得本实用新型具有活性炭含量高的特点。

为了使本实用新型牢固耐用，如图1所示，本实用新型还包括热熔胶层，热熔胶层位于整体型除醛炭块3的内外壁上，并位于内外壁的两端，用于为第一滤层1和第二滤层2提供粘接位置。本实用新型通过热熔胶分别将第一滤层1、第二滤层2粘接在整体型除醛炭块3上，使得第一滤层1、第二滤层2牢固可靠、不易脱落，从而使得本实用新型具有牢固耐用的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。