一种可实现不同角度喷涂的实验装置的制作方法

本实用新型涉及汽车车灯和喷涂工艺加工技术领域，尤其是一种可实现不同角度喷涂的实验装置。

背景技术：

喷涂是通过喷枪借助于压力分散成均匀而细微的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。现车灯行业中，机械手喷涂是运用比较广泛的一种喷涂方式，由于车灯产品本身工艺要求比较严格，对于涂层膜厚的要求高(一般汽车生产厂商的标准是UV面漆在8-15μm之间，防雾涂层在1-5μm之间)，在喷涂过程中对于涂层膜厚性能的管控较困难。

通过调查了解到目前没有专门的喷涂膜厚调试装置，导致每次调试过程中花费大量的时间，调试报废率高，具体表现在以下几点：

(1)调试人员仅凭借以往的经验去操作，没有可供参考的标准。

(2)灯罩结构复杂，需要多次调试才能达到标准。

(3)涂层膜厚要求高，调试完成后需使用测量设备测试，对于不合格的区域需要再次调试，调试时间过长。

(4)调试使用灯罩数量多，报废率高，大大增加生产成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可实现不同角度喷涂的实验装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种可实现不同角度喷涂的实验装置，它包括底座，底座上设置有左右移动导轨和上下移动导轨，上下移动导轨通过长度调整装置与左右移动导轨滑动连接，上下移动导轨与长度调整装置一体成型，上下移动导轨与夹具的背面相连，夹具的一侧设置有样件固定旋钮，夹具的背面设置有高度锁紧旋钮和角度调整旋钮，高度锁紧旋钮与上下移动导轨适配。

进一步地，长度调整装置的两端均为与左右移动导轨配合移动的通孔，其中一通孔上设置有导轨固定旋钮。

进一步地，底座下部设置有固定吸盘。

有益效果：

1.本实用新型的装置通过固定吸盘固定在实验转台上，将实验样件装入夹具中，通过样件固定旋钮和长度调整装置将样件固定，调整好样件角度和喷涂距离后进行实验，通过实验结果再对样件角度和喷涂距离进行调整，最终使涂层膜厚达到标准。

2.本实用新型的装置通过角度调整旋钮及上下左右移动导轨能够模拟出各种灯罩喷涂角度及喷涂距离，通过实验能够有效地减少产品在试制时因大量的性能调试报废的灯罩数量，大大的降低了成本。

3.本实用新型的装置通过角度调整旋钮能够对样件角度精确调整，模拟不同喷涂角度，对不同角度喷涂效果进行对比。

4.本实用新型的装置通过样件固定旋钮和长度调整装置能够适用于不同大小的实验样件，提高了本装置的适用性。

5.本实用新型的装置通过固定吸盘固定在实验转台上，能够有效避免本装置在实验过程中的移动，确保实验条件的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-夹具、2-样件固定旋钮、3-长度调整装置、4-导轨固定旋钮、5-高度锁紧旋钮、6-角度调整旋钮、7-左右移动导轨、8-上下移动导轨、9-底座、10-固定吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型提出一种可实现不同角度喷涂的实验装置，如图1所示，他包括夹具1、样件固定旋钮2、长度调整装置3、导轨固定旋钮4、高度锁紧旋钮5、角度调整旋钮6、左右移动导轨7、上下移动导轨8、底座9和固定吸盘10，底座9下部设置有四个固定吸盘10，底座9上设置有左右移动导轨7和上下移动导轨8，上下移动导轨8通过长度调整装置3与左右移动导轨7滑动连接，长度调整装置3的两端均为与左右移动导轨7配合移动的通孔，其中一通孔上设置有导轨固定旋钮4，上下移动导轨8与长度调整装置3一体成型，上下移动导轨8与夹具1的背面相连，夹具1的一侧设置有样件固定旋钮2，夹具1的背面设置有高度锁紧旋钮5和角度调整旋钮6，高度锁紧旋钮5与上下移动导轨8适配。

为保证实验精度，用吸盘10把本装置固定在实验转台上，防止本装置在实验过程中出现晃动的情况。将样件插入本装置的夹具1，根据样件的尺寸通过长度调整装置3调整至合适的位置，使用样件固定旋钮2进行固定。通过角度调整旋钮6调整样件所需的角度。通过左右移动导轨7和上下移动导轨8调整样件水平位置，调整完成后通过导轨固定旋钮4固定。本装置根据样件大小调整完成后，能够通过角度调整旋钮6进行360°调整，角度调整旋钮6与高度锁紧旋钮5的齿轮连接，从而控制夹具1，齿轮一共分为24个刻度，一个刻度角度为15°。

使用本装置进行实验能够取得喷涂距离及样件角度不同所得到的喷涂效果样板数据，经统计和对比样板数据后最终应用到产品调试过程中，能有效地减少产品在试制时调试时间，以及调试报废的灯罩数量，大大的降低了成本及报废量。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。