一种环氧填缝剂中添加抗菌剂的调配工具的制作方法

本实用新型涉及调配工具技术领域，具体为一种环氧填缝剂中添加抗菌剂的调配工具。

背景技术：

环氧填缝剂是美缝剂的升级产品，具有更好抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，现有的环氧填缝剂在生产时，需要添加抗菌剂进行杀菌，防止环氧填缝剂中含有有害细菌，然而抗菌剂在添加时，无法控制添加的用量，并且抗菌剂与环氧填缝剂的混合不够彻底，影响杀菌的效果，为此，我们提出一种环氧填缝剂中添加抗菌剂的调配工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧填缝剂中添加抗菌剂的调配工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧填缝剂中添加抗菌剂的调配工具，包括箱体，所述箱体底部外壁设置有电机，所述电机顶部输出端延伸至箱体的内腔并与搅拌装置连接，所述箱体右侧底部外壁设置有出料口，且出料口上设置有阀门，所述箱体顶端设置有顶盖，所述顶盖顶部左侧外壁设置有进料漏斗，所述顶盖顶部右侧外壁设置有定量装置，所述定量装置包括定量箱，所述定量箱顶部外壁开设有进料口，所述定量箱底部外壁开设有排料口，且排料口底端延伸至箱体的内腔，所述定量箱左右两侧内壁之间设置有支撑板，所述支撑板右端与固定块连接，且固定块右端延伸至定量箱的右侧外壁并与套管连接，且套管右端螺接有螺栓，所述套管内腔顶端插接有测量杆，所述测量杆左侧顶部外壁通过连接块与定量箱右侧顶部外壁连接，所述支撑板顶部外壁开设有开口，所述支撑板底部左侧外壁设置有转轴，所述转轴右端与挡板连接，且挡板位于开口的下方，所述挡板前侧外壁设置有拉杆，且拉杆延伸至定量箱的前侧外壁，所述定量箱左侧内壁设置有漂浮球，且漂浮球位于支撑板的上方。

优选的，所述搅拌装置包括支撑杆，所述支撑杆顶部中央外壁设置有固定杆，所述固定杆外壁均匀设置有第一叶片，所述支撑杆顶部左右两侧外壁均设置有连接杆，两组所述连接杆相邻一侧外壁均匀设置第二叶片，两组所述连接杆相互远离的一侧外壁均设置有清理装置，且两组清理装置相互远离的一侧外壁分别与箱体左右两侧内壁相贴合。

优选的，所述清理装置包括与连接杆连接的安装板，且安装板远离连接杆一侧外壁后端设置有毛刷，且安装板远离连接杆一侧外壁前端设置有刮板。

优选的，所述第一叶片与第二叶片的竖截面均呈S型，且第一叶片与第二叶片相互交错设置。

优选的，所述漂浮球左侧外壁设置有滑块，所述定量箱左侧内壁开设有滑槽，且滑块左端插接在滑槽的内腔。

优选的，所述顶盖底部左右两侧外壁均设置有卡块，所述箱体顶部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中通过调节支撑板在定量箱中的位置，使定量箱内腔顶部与支撑板之间的腔体体积改变，从而使操作人员能够控制抗菌剂的用量，防止用量过多而造成资源浪费，也防止用量过少而造成杀菌不够彻底，保证环氧填缝剂使用的安全性；

2.通过第一叶片与第二叶片相互配合使抗菌剂与环氧填缝剂混合更加彻底，提高环氧填缝剂杀菌的效率，同时通过清理装置对箱体内壁进行清理，防止原料附着在箱体内壁上而造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量装置结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1箱体、2电机、3进料漏斗、4搅拌装置、41固定杆、42连接杆、 43清理装置、44第一叶片、45第二叶片、46支撑杆、5出料口、6顶盖、7定量装置、71进料口、72连接块、73测量杆、74定量箱、75漂浮球、76支撑板、 761开口、762转轴、763拉杆、764挡板、77螺栓、78套管、79排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧填缝剂中添加抗菌剂的调配工具，包括箱体1，箱体1底部外壁设置有电机2，电机2顶部输出端延伸至箱体1的内腔并与搅拌装置4连接，箱体1右侧底部外壁设置有出料口5，且出料口5上设置有阀门，箱体1顶端设置有顶盖6，顶盖6顶部左侧外壁设置有进料漏斗3，顶盖6顶部右侧外壁设置有定量装置7，定量装置7包括定量箱 74，定量箱74顶部外壁开设有进料口71，定量箱74底部外壁开设有排料口79，且排料口79底端延伸至箱体1的内腔，定量箱74左右两侧内壁之间设置有支撑板76，支撑板76右端与固定块连接，且固定块右端延伸至定量箱74的右侧外壁并与套管78连接，且套管78右端螺接有螺栓77，套管78内腔顶端插接有测量杆73，便于精确的控制抗菌剂的用量，测量杆73左侧顶部外壁通过连接块 72与定量箱74右侧顶部外壁连接，拧松螺栓77，移动套管78在测量杆73外壁上的位置，使支撑板76上下移动，从而使支撑板76与定量箱74内腔顶部之间的体积改变，使操作人员可以控制抗菌剂的用量，防止用量过多而造成资源浪费，也防止用量过少而造成杀菌不够彻底，保证环氧填缝剂使用的安全性，支撑板76顶部外壁开设有开口761，支撑板76底部左侧外壁设置有转轴762，转轴762右端与挡板764连接，且挡板764位于开口761的下方，挡板764前侧外壁设置有拉杆763，且拉杆763延伸至定量箱74的前侧外壁，定量箱74左侧内壁设置有漂浮球75，当抗菌剂不断增加，使漂浮球75上升，便于操作人员了解定量箱74内腔的抗菌剂的量，且漂浮球75位于支撑板76的上方，电机2 通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，搅拌装置4包括支撑杆46，支撑杆46顶部中央外壁设置有固定杆 41，固定杆41外壁均匀设置有第一叶片44，支撑杆46顶部左右两侧外壁均设置有连接杆42，两组连接杆42相邻一侧外壁均匀设置第二叶片45，两组连接杆42相互远离的一侧外壁均设置有清理装置43，且两组清理装置43相互远离的一侧外壁分别与箱体1左右两侧内壁相贴合，搅拌装置4搅拌抗菌剂与环氧填缝剂，使抗菌剂与环氧填缝剂混合彻底，提高环氧填缝剂的杀菌效率，增加环氧填缝剂使用的安全性，保证了人们的身体健康；

清理装置43包括与连接杆42连接的安装板，且安装板远离连接杆42一侧外壁后端设置有毛刷，且安装板远离连接杆42一侧外壁前端设置有刮板，毛刷与刮板配合清理箱体1内壁附着的原料，防止原料附着箱体1的内壁上而造成生产资源浪费；

第一叶片44与第二叶片45的竖截面均呈S型，且第一叶片44与第二叶片 45相互交错设置，使抗菌剂与环氧填缝剂混合更加充分，提高环氧填缝剂杀菌的效率；

漂浮球75左侧外壁设置有滑块，定量箱74左侧内壁开设有滑槽，且滑块左端插接在滑槽的内腔，漂浮球75上升时，滑块在滑槽中滑槽，使漂浮球75 只能在进料口71处上下移动，防止漂浮球75移到其他区域而导致操作人员无法观察定量箱74内部的抗菌剂的量；

顶盖底部左右两侧外壁均设置有卡块，箱体1顶部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，方便将顶盖6打开，清理箱体1内部，防止装置被堵塞而损坏，增加装置的使用寿命。

工作原理：先将环氧填缝剂的原料从进料漏斗3加入到箱体1内腔，然后根据所需要的抗菌剂的量对定量装置8进行定量，拧松螺栓77，移动套管78在测量杆73外壁上的位置，使支撑板76上下移动，从而使支撑板76与定量箱74 内腔顶部之间的体积改变，使操作人员可以控制抗菌剂的用量，防止用量过多而造成资源浪费，也防止用量过少而造成杀菌不够彻底，达到所需要的体积时，拧紧螺栓77，固定套管78，接着从进料口71向定量箱74中添加抗菌剂，抗菌剂不断增加，使漂浮球75上升，直到漂浮球75上升到进料口75处时，停止加料，然后拉动拉杆763，使挡板764转动从开口761处移走，抗菌剂从开口761 进入到箱体1内腔中，通过电机2工作，使搅拌装置4搅拌环氧填缝剂与抗菌剂，通过第一叶片44与第二叶片45相互配合使抗菌剂与环氧填缝剂混合更加彻底，提高环氧填缝剂杀菌的效率，同时通过清理装置43对箱体1内壁进行清理，防止原料附着在箱体1内壁上而造成资源浪费，搅拌完毕后，关闭电机2，打开阀门，使杀菌后的原料从出料口5中排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。