预沉池过滤装置的制作方法

本实用新型涉及连铸预沉池技术领域，尤其是一种预沉池过滤装置。

背景技术：

连铸预沉池是连铸水循环及水处理过程中的一个重要环节部位。冲渣水、二冷水经过冲渣沟后进入预沉池，沉淀氧化铁皮、氧割渣等杂质，净化后的水进入旋流井。旋流井的水一部分被冲渣泵抽走，作为冲渣水循环利用，剩下的水被抽水泵抽去净化池做进一步的水处理。在这个流程中，预沉池沉淀杂质及过滤效果的好坏，影响着抽水泵及冲渣泵的使用寿命；水中油泥的含量影响着铸机喷淋效果、铸坯的质量，甚至会影响到整个区域铸机的非计划停运。

现有的一种预沉池过滤装置是固定在预沉池内一个混凝土空心立柱，混凝土空心立柱与旋流井连通，进入预沉池的氧化铁皮、氧割渣等杂质沉淀后，无法从混凝土空心立柱的上端口进入旋流井，但是，在实际使用过程中，冲渣沟进水口上边缘高度与混凝土空心立柱的上端口高度一样，冲渣水进入预沉池时，水量大，水流急，水在预沉池的进水高度范围内会产生较大的漩涡，水中的氧化铁皮、氧割渣等杂质根本没有沉淀下来，直接进入混凝土空心立柱，而漂浮在水面的油泥也流入旋流井。由于水中含有较多的杂质，在旋流井中工作的泵很容易损坏，水泵的平均使用寿命只有3个月，严重影响到车间的正常生产，且水泵的维修费用也较高，平均每台泵的维修费为1.5万。旋流井中有5台泵，一年的维修费大约30万。而水中油泥含量太多，在水处理时，处理难度及费用也大大提高，效果也不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预沉池过滤装置，这种装置可以解决现有预沉池沉淀效果不好，过滤精度差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种预沉池过滤装置包括固定于预沉池内与旋流井连通的混凝土空心立柱，其特征在于：在所述混凝土空心立柱的上端连接有导流套，所述导流套的上部叠放有过滤框，冲渣沟入口依次通过所述预沉池、所述过滤框、所述导流套与所述混凝土空心立柱连通，所述过滤框的上端口高于所述冲渣沟入口。

上述预沉池过滤装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述混凝土空心立柱插装有多根基础定位固定棒，所述导流套的内壁设置有套装在所述基础定位固定棒上的定位连接环。

进一步的，各所述基础定位固定棒上套装有两个定位连接环。

进一步的，所述过滤框包括插入所述导流套的套筒和滤网，所述滤网设置于所述套筒的下端口，在所述套筒的上端沿外周设置有与所述导流套上端面相抵接的限位边板。

进一步的，所述限位边板的上端面设置有第一吊耳。

进一步的，所述导流套的外壁设置有第二吊耳。

进一步的，所述导流套、所述套筒和所述限位边板由钢板焊接制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在原有的过滤用的混凝土空心立柱上设置导流套和与导流套上部叠放的过滤框，提升了过滤高度，冲渣水进入预沉池后，在冲渣沟入口高度位置处，慢慢沉淀下氧化铁皮、氧割渣等较小杂质；沉淀后的水往高水位走，进而流入密封的过滤装置口，过滤框的滤网又能二次过滤掉油泥及其他较大块杂质，过滤精度提高，大大提高了进入旋流井的水质。提高了水泵的使用寿命，降低了水处理的难度，稳定了区域铸机的运行。

2、解决了原结构设计缺陷，提高了预沉池的净化效果。可拆卸式的新型过滤装置，结构简单，拆装方便，二次净化效果，使氧化铁皮、氧割渣等几乎沉淀到池低，大大提高了氧化铁皮、氧割渣等有用金属的回收利用率，年回收量比之前多约1000吨，增效40万。

3、提高了水泵的使用寿命，降低了水泵的维修费用。据车间统计记录，水泵的使用寿命周期由原来的3个月提高到了8个月，水泵的年维修费降了20万，同时大大降低了设备故障率，为高效、稳定的生产提供了不可估量的保障。

3、缩短了清渣时间，可拆卸的设计，大大缩短了预沉池清理时的抽水时间，由原来的12小时间缩短到了现在的5小时间，大大提高了工作效率。

4、降低了水处理的难度，提高了水质，进而提高了铸机二冷水的喷淋效果。水中杂质含量减少，特别是油泥含量的减少，降低了水处理的难度及费用（每年的水处理费用下降约50万）。水质的提高，铸机的二冷水喷嘴堵塞量大大减少，改造前每月大约有60个喷嘴堵塞，现在每月只有约5个喷嘴堵塞，提高了喷淋效果，稳定了铸坯质量。

附图说明

图1是预沉池过滤装置的结构示意图。

图2是预沉池过滤装置的立体图。

图3是导流套的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是过滤框的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是预沉池过滤装置使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1、图2和图7所示的预沉池过滤装置主要包括基础定位固定棒1、导流套2和过滤框3，本实施例具有四根插装在混凝土空心立柱8上的基础定位固定棒1；导流套2放置于混凝土空心立柱8的上端面，如图3和图4所示，它由四块钢板合围焊接形成矩形套，在导流套2的内壁与基础定位固定棒1相应的位置处分别设置有四组连接件，每组连接件具有上下设置的两个套装在同一基础定位固定棒1的两个定位连接环2-1，为了便于放置和取出导流套2，在导流套2的外壁上对称焊接有两个第二吊耳2-2；导流套2的上部叠放有过滤框3，如图5和图6所示，过滤框3包括插入导流套2的滤网3-1和套筒3-2，滤网3-1设置于套筒3-2的下端口，在套筒3-2的上端沿外周设置有与导流套2上端面相抵接的限位边板3-3，本实施例的滤网3-1为栅格板，套筒3-2由四块钢板焊接合围而成，套筒3-2的外周小于导流套2的内周，限位边板3-3焊接于套筒3-2的上端，在相对的两个限位边板3-3的上端面还焊接有两个第一吊耳3-4。

安装时，先将四根基础定位固定棒1分别插装固定在混凝土空心立柱8四个边角位置，将导流套2吊入预沉池5内，对准相应的基础定位固定棒1，使各定位连接环2-1都套装在相应的基础定位固定棒1上，完成连接固定；然后再将过滤框3吊入预沉池5内，使滤网3-1和套筒3-2插入导向套2内，直至过滤框3的限位边板3-3与导流套2的上端面相抵，即完成组装，组装好的过滤装置形成新的密封容腔，水只能通过过滤框3经导流套2、混凝土空心立柱8进入旋流井。装好的过滤框3的上端口高于冲渣沟入口6，本实施例的过滤框3入口处只比预沉池水位4高度低500mm

工作时，冲渣水通过冲渣沟入口6进入预沉池5后，由于新的过滤装置高度加高，过滤口处只比预沉池水位4高度低500mm，刚流入的冲渣水不能直接进入过滤口，水中的氧化铁皮、氧割渣等小颗粒杂质7慢慢沉淀到预沉池5底部，沉淀后的水在高位处通过过滤框3过滤，水面的油泥及其他大块杂质被滤网3-1挡住，这样二次过滤、净化后的水经导流套2、混凝土空心立柱8进入旋流井。当过滤框3杂质满时，可吊起过滤框3清走杂质。