一种生产保水剂的减震造粒机的制作方法

本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种生产保水剂的减震造粒机。

背景技术：

造粒机可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。

现有的造粒机在工作过程中在需要清洗或者更换挤出模头时，往往需要停机更换，影响造粒机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产保水剂的减震造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机在工作过程中在需要清洗或者更换挤出模头时，往往需要停机更换，影响造粒机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产保水剂的减震造粒机，包括固定组件、破碎组件、造粒组件和降温组件，所述固定组件包括底座、减震垫、造粒机外壳和支撑架，所述减震垫位于所述底座的上表面，且与所述底座固定连接，所述造粒机外壳位于所述减震垫的上表面，且与所述减震垫固定连接，所述造粒机外壳的左侧壁设有所述支撑架，所述支撑架与所述造粒机外壳固定连接，所述破碎组件包括漏斗、破碎箱、进料管、第一破碎杆、第二破碎杆、第一电机和转轮，所述漏斗位于所述造粒机外壳的上表面，且与所述造粒机外壳固定连接，所述破碎箱位于所述漏斗的上表面，且与所述漏斗固定连接，所述破碎箱的上表面设有所述进料管，所述进料管与所述破碎箱固定连接，所述第一破碎杆位于所述破碎箱的内部，且与所述破碎箱转动连接，所述破碎箱的内部靠近所述第一破碎杆的后表面设有所述第二破碎杆，所述第二破碎杆与所述破碎箱转动连接，所述第一电机位于所述破碎箱的右侧壁，且与所述破碎箱固定连接，所述转轮有两个，分别位于所述第一破碎杆和所述第二破碎杆的左侧壁，且与所述第一破碎杆和所述第二破碎杆固定连接，所述造粒组件包括第二电机、转轴、螺旋叶、第三电机、转盘、挤出模头和加热线圈，所述第二电机位于所述支撑架的上表面，且与所述支撑架固定连接，所述转轴位于所述第二电机的输出端，且与所述第二电机固定连接，所述螺旋叶位于所述转轴的外表面，且与所述转轴固定连接，所述第三电机位于所述造粒机外壳的上表面，且与所述造粒机外壳固定连接，所述转盘位于所述第三电机的输出端，且与所述第三电机固定连接，所述挤出模头位于所述第二破碎杆的外表面，且与所述转盘可拆卸连接，所述加热线圈位于所述造粒机外壳的内侧壁，且与所述造粒机外壳固定连接，所述降温组件包括收集箱、散热板和出料管，所述收集箱位于所述底座的上表面，且与所述底座固定连接，所述散热板位于所述收集箱的右侧壁，且与所述收集箱固定连接，所述出料管位于所述收集箱的上表面，且与所述收集箱固定连接，所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机与外部电源电性连接。

优选的，所述第二破碎杆与所述第一电机的输出端连接。

优选的，所述转轮通过皮带转动连接。

优选的，所述挤出模头的数量为两个，且沿着所述转盘的中轴线上下对称分布。

优选的，所述挤出模头为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：造粒机在工作时，第一电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶转动，使造粒机外壳内部的原料从左侧移动到右侧，在移动的过程中，加热线圈产生热量，使原料软化，之后通过挤出模头产生颗粒进入到收集箱中，而需要更换挤出模头，通过第三电机带动转盘转动，使挤出模头转动，实现造粒机不停机也能更换模头，使造粒机的工作效率不会受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：10、固定组件；11、底座；12、减震垫；13、造粒机外壳；14、支撑架；20、破碎组件；21、漏斗；22、破碎箱；23、进料管；24、第一破碎杆；25、第二破碎杆；26、第一电机；27、转轮；30、造粒组件；31、第二电机；32、转轴；33、螺旋叶；34、第三电机；35、转盘；36、挤出模头；37、加热线圈；40、降温组件；41、收集箱；42、散热板；43、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产保水剂的减震造粒机技术方案，包括固定组件10、破碎组件20、造粒组件30和降温组件40，固定组件10包括底座11、减震垫12、造粒机外壳13和支撑架14，减震垫12位于底座11的上表面，且与底座11固定连接，造粒机外壳13位于减震垫12的上表面，且与减震垫12固定连接，造粒机外壳13的左侧壁设有支撑架14，支撑架14与造粒机外壳13固定连接，破碎组件20包括漏斗21、破碎箱22、进料管23、第一破碎杆24、第二破碎杆25、第一电机26和转轮27，漏斗21位于造粒机外壳13的上表面，且与造粒机外壳13固定连接，破碎箱22位于漏斗21的上表面，且与漏斗21固定连接，破碎箱22的上表面设有进料管23，进料管23与破碎箱22固定连接，第一破碎杆24位于破碎箱22的内部，且与破碎箱22转动连接，破碎箱22的内部靠近第一破碎杆24的后表面设有第二破碎杆25，第二破碎杆25与破碎箱22转动连接，第一电机26位于破碎箱22的右侧壁，且与破碎箱22固定连接，转轮27有两个，分别位于第一破碎杆24和第二破碎杆25的左侧壁，且与第一破碎杆24和第二破碎杆25固定连接，造粒组件30包括第二电机31、转轴32、螺旋叶33、第三电机34、转盘35、挤出模头36和加热线圈37，第二电机31位于支撑架14的上表面，且与支撑架14固定连接，转轴32位于第二电机31的输出端，且与第二电机31固定连接，螺旋叶33位于转轴32的外表面，且与转轴32固定连接，第三电机34位于造粒机外壳13的上表面，且与造粒机外壳13固定连接，转盘35位于第三电机34的输出端，且与第三电机34固定连接，挤出模头36位于第二破碎杆25的外表面，且与转盘35可拆卸连接，加热线圈37位于造粒机外壳13的内侧壁，且与造粒机外壳13固定连接，降温组件40包括收集箱41、散热板42和出料管43，收集箱41位于底座11的上表面，且与底座11固定连接，散热板42位于收集箱41的右侧壁，且与收集箱41固定连接，出料管43位于收集箱41的上表面，且与收集箱41固定连接，第一电机26、第二电机31和第三电机34与外部电源电性连接。

本实施方案中，造粒机在工作时，第二电机31带动转轴32转动，转轴32带动螺旋叶33转动，使造粒机外壳13内部的原料从左侧移动到右侧，在移动的过程中，加热线圈37产生热量，使原料软化，之后通过挤出模头36产生颗粒进入到收集箱中，而需要更换挤出模头36，通过第三电机34带动转盘35转动，挤出模头36转动，使另一个挤出模头36代替工作，实现造粒机不停机也能更换模头，使造粒机的工作效率不会受到影响。

本实施例中，在造粒机工作时，为避免原料体积过大，对挤出模头36造成损伤，原料在进入到造粒机外壳13的内部之前，首先通过破碎箱22，原料在破碎箱22的内部与第一破碎杆24和第二破碎杆25接触，第一破碎杆24和第二破碎杆25转动，原料从第一破碎杆24和第二破碎杆25之间通过时会切碎，使原料的体积变小，在底座11和造粒机外壳13之间设有减震垫12，降低造粒机在工作时产生的震动，使整个造粒机更加平稳,由于，颗粒在收集箱41内堆积，产生热量，通过散热板42将热量散发出去，避免热量影响颗粒的品质。

进一步的，第二破碎杆25与第一电机26的输出端连接。

本实施例中，第二破碎杆25与第一电机26的输出端连接，通过第一电机26带动第二破碎杆25转动。

进一步的，转轮27通过皮带转动连接。

本实施例中，转轮27通过皮带转动连接，从而使得第一破碎杆24和第二破碎杆25能够同时转动。

进一步的，挤出模头36的数量为两个，且沿着转盘35的中轴线上下对称分布。

本实施例中，挤出模头36沿着转盘35的中轴线上下对称分布，方便更换挤出模头36。

进一步的，挤出模头36为网状结构。

本实施例中，挤出模头36为网状结构，使原料通过挤出模头36产生颗粒。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，造粒机在工作时，第二电机31带动转轴32转动，转轴32带动螺旋叶33转动，使造粒机外壳13内部的原料从左侧移动到右侧，在移动的过程中，加热线圈37产生热量，使原料软化，之后通过挤出模头36产生颗粒进入到收集箱中，而需要更换挤出模头36，通过第三电机34带动转盘35转动，挤出模头36转动，使另一个挤出模头36代替工作，实现造粒机不停机也能更换模头，使造粒机的工作效率不会受到影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。