一种玛雅蓝除醛颗粒生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于材料混合技术领域，具体涉及一种玛雅蓝除醛颗粒生产用搅拌装置。

背景技术：

玛雅蓝组成成分有凹凸棒土、海泡石、电气石等，凹凸棒土也称凹土，是一种含水镁铝硅酸盐粘土矿物，隶属于海泡石族，属于2：1型层链状晶体结构。海泡石是一种富镁的纤维状硅酸盐粘土矿物，是近代用途较广泛、应用领域扩展较迅速的矿产之一。电气石是地球上唯一一种带有永久电极的晶体，是一种硅酸岩矿物，含多元素的天然矿物，玛雅蓝的吸附是针对有毒有害气体的特性，有选择地吸附，不放过一种有害成分，增加了非极性吸附材料，为广谱吸附，清除一切异味和有毒物，用途更加广泛。

玛雅蓝制造过程中需要将原料充分搅拌混合均匀，但现在多采用搅拌机混合，因原料分量过大，搅拌范围太广，将原料混合至一定程度后就无法使原料更加均匀，影响生产出的颗粒成分均匀度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玛雅蓝除醛颗粒生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玛雅蓝除醛颗粒生产用搅拌装置，包括控制开关，所述控制开关分别与主电机、双轴电机电性连接，所述主电机与减速器传动连接，所述减速器的轴与粗搅拌轴焊接，所述粗搅拌轴从左到右贯穿桶体，所述粗搅拌轴上固定有粗螺旋桨叶，所述桶体底部中心设有出料口，所述出料口设有夹板，所述夹板边缘通过螺栓固定于桶体底部的出料口处，所述夹板中设有挡板槽，所述挡板槽中置有挡板，所述夹板右侧与出料筒焊接，所述出料筒左侧设有轴架，所述轴架中心设有轴孔，所述轴孔中置有细搅拌轴，所述细搅拌轴上设有细螺旋桨叶，所述细搅拌轴右侧与双轴电机的左侧轴焊接，所述双轴电机的右侧轴与螺旋轴焊接，所述双轴电机固定于电机壳中，所述电机壳外部通过电机支架与出料筒焊接。

优选的，所述夹板与桶体下表面贴合，所述桶体由支架支撑，所述支架左侧与减速器支架焊接。

优选的，所述出料筒与电机支架相焊接处圆周半径大于出料筒端口半径，所述出料筒端口半径与电机壳半径相同所述出料筒半径与电机壳半径相同，所述轴孔半径与细搅拌轴半径相同。

优选的，所述粗螺旋桨叶顶部接近桶体内表面，所述细螺旋桨叶顶端接近出料筒内表面。

优选的，所述挡板厚度与挡板槽宽度相同，所述挡板槽侧面与出料筒端部相通，所述挡板长度大于挡板槽深度。

优选的，所述电机壳、电机支架、出料筒均设有线孔，所述电机壳、电机支架、出料筒上的线孔相通，所述电机壳两侧面均设有电机轴孔。

本实用新型的技术效果和优点：该玛雅蓝除醛颗粒生产用搅拌装置，先由粗搅拌轴在桶体中进行搅拌，粗螺旋桨叶使原料大致混合后，当混合后原料进行出料时，由细螺旋轴对已经完成粗混合的混合物进行进一步的搅拌混合，之后从出料筒出来充分混合均匀的混合物，精细的混合使原料更加均匀、混合程度更高，使生产出的颗粒成分更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的出料筒主视图；

图3为本实用新型的细搅拌轴结构图；

图4为本实用新型的出料筒左视图。

图中：1主电机、2减速器支架、3减速器、4控制开关、5粗螺旋桨叶、6 支架、7出料筒、8夹板、9粗搅拌轴、10螺旋轴、11电机壳、12螺栓、13电机支架、14细螺旋桨叶、15轴架、16轴孔、17细搅拌轴、18线孔、19双轴电机、20挡板、21挡板槽、22出料口、23桶体、24电机轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玛雅蓝除醛颗粒生产用搅拌装置，包括控制开关4，所述控制开关4分别与主电机1、双轴电机19电性连接，所述主电机1与减速器3传动连接，所述减速器3的轴与粗搅拌轴9焊接，所述粗搅拌轴9从左到右贯穿桶体23，所述粗搅拌轴9上固定有粗螺旋桨叶5，所述桶体23底部中心设有出料口22，所述出料口22设有夹板8，所述夹板8边缘通过螺栓12固定于桶体23底部的出料口22处，所述夹板8中设有挡板槽21，所述挡板槽21中置有挡板20，所述夹板8右侧与出料筒7焊接，所述出料筒7 左侧设有轴架15，所述轴架15中心设有轴孔16，所述轴孔16中置有细搅拌轴 17，所述细搅拌轴17上设有细螺旋桨叶14，所述细搅拌轴17右侧与双轴电机19的左侧轴焊接，所述双轴电机19的右侧轴与螺旋轴10焊接，所述双轴电机 19固定于电机壳11中，所述电机壳11外部通过电机支架13与出料筒7焊接。

具体的，所述夹板8与桶体23下表面贴合，避免原料从出料口22与夹板8 之间漏出，所述桶体23由支架6支撑，所述支架6左侧与减速器支架2焊接，作为整个装置的大框架。

具体的，所述出料筒7与电机支架13相焊接处圆周半径大于出料筒7端口半径，让搅拌过后的原料可以顺利出料，所述出料筒7端口半径与电机壳11半径相同，所述轴孔16半径与细搅拌轴17半径相同，使细搅拌轴17可在轴孔16 中转动。

具体的，所述粗螺旋桨叶5顶部接近桶体23内表面，所述细螺旋桨叶14 顶端接近出料筒7内表面，使贴近于桶体23表面、出料筒7表面的原料都能够得到充分搅拌。

具体的，所述挡板20厚度与挡板槽21宽度相同，所述挡板槽21侧面与出料筒7端部相通，所述挡板20长度大于挡板槽21深度，当需要出料时，挡板 20可从挡板槽21中拉出，使原料从出料筒7出来。

具体的，所述电机壳11、电机支架13、出料筒7均设有线孔18，所述电机壳11、电机支架13、出料筒7上的线孔18相通，使双轴电机19与控制开关5 电信连接，所述电机壳11两侧面均设有电机轴孔24，使双轴电机19两轴分别与螺旋轴10、细搅拌轴17焊接。

工作原理：

将待混合物料加入桶体23内，使用控制开关4使主电机1转动，主电机1 通过与减速器3传动使减速器3的轴转动，减速器3的轴与粗搅拌轴9焊接，所以粗搅拌轴9带动粗螺旋桨叶5转动，对原料进行粗混合，待粗混合完成后，打开控制开关4使双轴电机19转动，之后拉开挡板20，使原料进入出料筒7，双轴电机19带动细搅拌轴17在轴架15的轴孔16中转动，细搅拌轴17带动细螺旋桨叶14转动，使粗加工原料进行新一轮的搅拌混合，同时双轴电机19带动螺旋轴10转动，搅拌后的原料由螺旋轴10转动从出料筒7输送出来，完成搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。