一种喷塑镀铬管路连接件的制作方法

本实用新型属于一种管路连接件，特别是属于一种消防、燃气、卫浴、工艺品用喷塑镀铬管路连接件。

背景技术：

管路连接件是指玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件。目前对玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件表面处理有的采用喷塑技术，即对玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件表面喷涂环氧树脂粉末、聚酯树脂粉末或尼龙粉末的一种形成一层喷塑层，表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件不能耐受紫外线及酸性环境，耐腐蚀性效果也不是很好，同时表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件表面粗糙、影响施工美观，特别是当表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件使用于卫浴、工艺品管路的连接时，更是影响卫浴、工艺品管路施工美观。如何克服现有表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件不能耐受紫外线、酸性环境及耐腐蚀性效果不是很好的缺陷，提高表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件耐受紫外线、耐酸性环境及耐腐蚀性的效果；如何提高表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件的质量，使表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件外观漂亮美观是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喷塑镀铬管路连接件。该喷塑镀铬管路连接件不仅能克服现有表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件不能耐受紫外线、酸性环境及耐腐蚀性效果不是很好的缺陷，提高表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件耐受紫外线、耐酸性环境及耐腐蚀性的效果；还能提高表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件的质量，使表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件外观漂亮美观。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种喷塑镀铬管路连接件，包括管路连接件基体，其特征是：所述管路连接件基体的表面依次具有喷塑层、底漆层、镀铬层、面漆层，该喷塑层为内层，该底漆层、镀铬层为中间层，面漆层为外层；所述喷塑层厚度为150-600μm，所述底漆层厚度为5-15μm，所述镀铬层厚度为0.02-1.5μm，所述面漆层厚度为15-25μm；

所述喷塑镀铬管路连接件耐紫外线400-500h，耐酸3-4小时(6mol)，耐腐蚀性：中性盐雾试验96小时以上；附着力为：百格法≤1级，耐冲击性：15.9mm 直径冲头3J以上；

所述管路连接件基体为玛钢管路连接件基体、球铁管路连接件基体及铜管路连接件基体的一种；

所述喷塑层为环氧树脂粉末层、聚酯树脂粉末层、尼龙粉末层的一种；所述底漆层为UV光固化底漆层，所述面漆层为UV光固化面漆层。

本实用新型喷塑镀铬管路连接件的制备过程是：

A、管路连接件毛坯基体抛丸的步骤：

钢丸、切丸的选用标准为QB钢丸或钢丝切丸，QB钢丸长度0.8-1.5mm，抛丸时间为35-80min；所述管路连接件毛坯基体抛丸标准为：表面清洁度：Sa2.5 以上，表面粗糙度：Ra25以上，覆盖率：98％以上，表面灰尘度等级：≤3级；抛丸清理后管路连接件毛坯基体需在12小时内上线喷塑；

B、抛丸后清理后管路连接件毛坯基体喷塑步骤：

管路连接件毛坯基体预热：玛钢管路连接件及球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，其基体表面温度为：220-240℃，预热时间为25-30min；玛钢管路连接件毛坯及球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂聚酯树脂粉末时，其毛坯基体表面温度为：200-220℃，预热时间为25-30min；玛钢管路连接件毛坯及球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂尼龙粉末时，其毛坯基体表面温度为：360 -400℃，预热时间为30-35min；

铜管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，其毛坯基体表面温度为： 260-280℃，预热时间为25-30min；铜管路连接件毛坯基体表面喷涂聚酯树脂粉末时，其毛坯基体表面温度为：220-240℃，预热时间为25-30min；铜管路连接件毛坯基体表面喷涂尼龙粉末时，其毛坯基体表面温度为：400-430℃，预热时间为30-35min；

管路连接件毛坯基体喷塑：管路连接件毛坯基体喷塑采用现有技术；

管路连接件毛坯基体喷塑后固化：管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，其毛坯基体表面喷塑后固化温度为：170-240℃，固化时间为25-30min；管路连接件毛坯基体表面喷涂聚酯树脂粉末时，其毛坯基体表面喷塑后固化温度为：140-230℃，固化时间为25-30min；管路连接件毛坯基体表面喷涂尼龙粉末时，其毛坯基体表面喷塑后免固化程序；

管路连接件毛坯基体喷塑固化后外观质量：管路连接件毛坯基体喷塑固化后外表面光滑、无淤塑流挂；

管路连接件毛坯基体喷塑固化后加工时采用专用工装进行加工，防止塑层磕碰；

加工后的管路连接件基体表面要求清洁，采用超声波设备对加工后的管路连接件基体表面进行清洗除油；超声波设备对加工后的管路连接件基体表面进行清洗除油时温度为40-60℃，时间为20-30min，除油剂浓度为3-8％(重量百分比)；

表面清洁后的管路连接件基体去静电过程：采用离子风机吹风方式去除静电，时间为3-5s；

C、喷塑后管路连接件喷底漆及固化步骤：

喷塑后管路连接件喷底漆：喷塑后管路连接件喷底漆采用现有技术；所述底漆为UV光固化底漆，底漆厚度：5-15μm；

喷塑后管路连接件喷底漆后固化：喷塑后管路连接件喷底漆后采用紫光光固化，固化照射时间8-15S；

喷塑后管路连接件喷底漆固化后；外观要求：平整、光滑，无针眼、缩孔；光泽度≥98％，铅笔硬度≥1H，附着力(百格法)为1级，耐热性：70-80℃烘烤2hr无变化；

D、喷底漆及固化后管路连接件真空镀铬步骤：

喷底漆及固化后管路连接件真空镀铬真空度为1-5x10-4Torr，电压 190-210V；

管路连接件真空镀铬的镀铬层厚度为0.02-1.5μm；

E、真空镀铬后管路连接件喷面漆及固化步骤：

真空镀铬后管路连接件喷面漆：真空镀铬后管路连接件喷面漆采用现有技术；所述面漆为UV光固化面漆，底漆厚度：15-25μm；

喷塑后管路连接件喷底漆后固化：喷塑后管路连接件喷底漆后采用紫光光固化，固化照射时间8-15S；

喷塑后管路连接件喷底漆固化后；外观要求：平整、光滑，无针眼、缩孔；光泽度≥98％，铅笔硬度≥2H，附着力(百格法)为1级，耐热性：70-80℃烘烤2hr无变化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于对包括玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件的管路连接件毛坯基体依次进行了抛丸的步骤，抛丸后清理后管路连接件毛坯基体喷塑步骤，喷塑后管路连接件喷底漆及固化步骤，喷底漆及固化后管路连接件真空镀铬步骤，真空镀铬后管路连接件喷面漆及固化步骤；克服了现有表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件不能耐受紫外线、酸性环境及耐腐蚀性效果不是很好的缺陷，提高了表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件耐受紫外线、耐酸性及耐腐蚀性的效果，还提高了表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件的质量，使表面为喷塑层的玛钢管路连接件、球铁管路连接件及铜管路连接件外观漂亮美观，满足客户的不同需求，提高市场占有率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型放大的俯视图

附图中：1.管路连接件基体、2.喷塑层、3.底漆层、4.镀铬层、5.面漆层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种喷塑镀铬管路连接件，包括管路连接件基体，其特征是：所述管路连接件基体的表面依次具有喷塑层、底漆层、镀铬层、面漆层，该喷塑层为内层，该底漆层、镀铬层为中间层，面漆层为外层；所述喷塑层厚度为150μm，所述底漆层厚度为5μm，所述镀铬层厚度为0.02μm，所述面漆层厚度为15μm；

所述喷塑镀铬管路连接件耐紫外线400h，耐酸3小时(6mol)，耐腐蚀性：中性盐雾试验96小时以上；附着力为：百格法≤1级，耐冲击性：15.9mm直径冲头3J以上(ASTM2794-2010)；

所述管路连接件基体为玛钢管路连接件基体、球铁管路连接件基体及铜管路连接件基体的一种；

所述喷塑层为环氧树脂粉末层、聚酯树脂粉末层、尼龙粉末层的一种；所述底漆层为UV光固化底漆层，所述面漆层为UV光固化面漆层。

本实施例1喷塑镀铬管路连接件的制备过程是：

A、管路连接件毛坯基体抛丸的步骤：

钢丸、切丸的选用标准为QB钢丸或钢丝切丸，QB钢丸长度0.8mm，抛丸时间为35min；所述管路连接件毛坯基体抛丸标准为：表面清洁度：Sa2.5以上，表面粗糙度：Ra25以上，覆盖率：98％以上，表面灰尘度等级：≤3级；抛丸清理后管路连接件毛坯基体需在12小时内上线喷塑；

B、抛丸后清理后管路连接件毛坯基体喷塑步骤：

管路连接件毛坯基体预热：玛钢管路连接件及球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，其基体表面温度为220℃，预热时间为25min；玛钢管路连接件毛坯及球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂聚酯树脂粉末时，其毛坯基体表面温度为200℃，预热时间为25min；玛钢管路连接件毛坯及球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂尼龙粉末时，其毛坯基体表面温度为360℃，预热时间为 30min；

铜管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，其毛坯基体表面温度为 260℃，预热时间为25min；铜管路连接件毛坯基体表面喷涂聚酯树脂粉末时，其毛坯基体表面温度为220℃，预热时间为25min；铜管路连接件毛坯基体表面喷涂尼龙粉末时，其毛坯基体表面温度为400℃，预热时间为30min；

管路连接件毛坯基体喷塑：管路连接件毛坯基体喷塑采用现有技术；

管路连接件毛坯基体喷塑后固化：管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，其毛坯基体表面喷塑后固化温度为170℃，固化时间为25min；管路连接件毛坯基体表面喷涂聚酯树脂粉末时，其毛坯基体表面喷塑后固化温度为140 ℃，固化时间为25min；管路连接件毛坯基体表面喷涂尼龙粉末时，其毛坯基体表面喷塑后免固化程序；

管路连接件毛坯基体喷塑固化后外观质量：管路连接件毛坯基体喷塑固化后外表面光滑、无淤塑流挂；

管路连接件毛坯基体喷塑固化后加工时采用专用工装进行加工，防止塑层磕碰；

加工后的管路连接件基体表面要求清洁，采用超声波设备对加工后的管路连接件基体表面进行清洗除油；超声波设备对加工后的管路连接件基体表面进行清洗除油时温度为40℃，时间为20min，除油剂浓度为3％(重量百分比)；

表面清洁后的管路连接件基体去静电过程：采用离子风机吹风方式去除静电，时间为3s；

C、喷塑后管路连接件喷底漆及固化步骤：

喷塑后管路连接件喷底漆：喷塑后管路连接件喷底漆采用现有技术；所述底漆为UV光固化底漆，底漆厚度为5μm；

喷塑后管路连接件喷底漆后固化：喷塑后管路连接件喷底漆后采用紫光光固化，固化照射时间8S；

喷塑后管路连接件喷底漆固化后；外观要求：平整、光滑，无针眼、缩孔；光泽度≥98％，铅笔硬度≥1H，附着力(百格法)为1级，耐热性：70℃烘烤2hr 无变化；

D、喷底漆及固化后管路连接件真空镀铬步骤：

喷底漆及固化后管路连接件真空镀铬真空度为1-5x10-4Torr，电压190V；

管路连接件真空镀铬的镀铬层厚度为0.02μm；

E、真空镀铬后管路连接件喷面漆及固化步骤：

真空镀铬后管路连接件喷面漆：真空镀铬后管路连接件喷面漆采用现有技术；所述面漆为UV光固化面漆，底漆厚度为15μm；

喷塑后管路连接件喷底漆后固化：喷塑后管路连接件喷底漆后采用紫光光固化，固化照射时间8S；

喷塑后管路连接件喷底漆固化后；外观要求：平整、光滑，无针眼、缩孔；光泽度≥98％，铅笔硬度≥2H，附着力(百格法)为1级，耐热性：70℃烘烤2hr 无变化。

实施例2

如图1、图2所示，一种喷塑镀铬管路连接件，包括管路连接件基体，其特征是：所述管路连接件基体的表面依次具有喷塑层、底漆层、镀铬层、面漆层，该喷塑层为内层，该底漆层、镀铬层为中间层，面漆层为外层；所述喷塑层厚度为600μm，所述底漆层厚度为15μm，所述镀铬层厚度为1.5μm，所述面漆层厚度为25μm；

所述喷塑镀铬管路连接件耐紫外线500h，耐酸4小时(6mol)，耐腐蚀性：中性盐雾试验96小时以上；附着力为：百格法≤1级，耐冲击性：15.9mm直径冲头3J以上(ASTM2794-2010)；

所述管路连接件基体为玛钢管路连接件基体、球铁管路连接件基体及铜管路连接件基体的一种；

所述喷塑层为环氧树脂粉末层、聚酯树脂粉末层、尼龙粉末层的一种；所述底漆层为UV光固化底漆层，所述面漆层为UV光固化面漆层。

本实施例2喷塑镀铬管路连接件的制备过程是：

A、管路连接件毛坯基体抛丸的步骤：

钢丸、切丸的选用标准为QB钢丸或钢丝切丸，QB钢丸长度1.5mm，抛丸时间为80min；所述管路连接件毛坯基体抛丸标准为：表面清洁度：Sa2.5以上，表面粗糙度：Ra25以上，覆盖率：98％以上，表面灰尘度等级：≤3级；抛丸清理后管路连接件毛坯基体需在12小时内上线喷塑；

B、抛丸后清理后管路连接件毛坯基体喷塑步骤：

管路连接件毛坯基体预热：玛钢管路连接件及球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，其基体表面温度为240℃，预热时间为30min；玛钢管路连接件毛坯及球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂聚酯树脂粉末时，其毛坯基体表面温度为220℃，预热时间为30min；玛钢管路连接件毛坯及球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂尼龙粉末时，其毛坯基体表面温度为400℃，预热时间为 35min；

铜管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，其毛坯基体表面温度为 280℃，预热时间为30min；铜管路连接件毛坯基体表面喷涂聚酯树脂粉末时，其毛坯基体表面温度为240℃，预热时间为30min；铜管路连接件毛坯基体表面喷涂尼龙粉末时，其毛坯基体表面温度为430℃，预热时间为35min；

管路连接件毛坯基体喷塑：管路连接件毛坯基体喷塑采用现有技术；

管路连接件毛坯基体喷塑后固化：管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，其毛坯基体表面喷塑后固化温度为240℃，固化时间为30min；管路连接件毛坯基体表面喷涂聚酯树脂粉末时，其毛坯基体表面喷塑后固化温度为230 ℃，固化时间为30min；管路连接件毛坯基体表面喷涂尼龙粉末时，其毛坯基体表面喷塑后免固化程序；

管路连接件毛坯基体喷塑固化后外观质量：管路连接件毛坯基体喷塑固化后外表面光滑、无淤塑流挂；

管路连接件毛坯基体喷塑固化后加工时采用专用工装进行加工，防止塑层磕碰；

加工后的管路连接件基体表面要求清洁，采用超声波设备对加工后的管路连接件基体表面进行清洗除油；超声波设备对加工后的管路连接件基体表面进行清洗除油时温度为60℃，时间为30min，除油剂浓度为8％(重量百分比)；

表面清洁后的管路连接件基体去静电过程：采用离子风机吹风方式去除静电，时间为5s；

C、喷塑后管路连接件喷底漆及固化步骤：

喷塑后管路连接件喷底漆：喷塑后管路连接件喷底漆采用现有技术；所述底漆为UV光固化底漆，底漆厚度为15μm；

喷塑后管路连接件喷底漆后固化：喷塑后管路连接件喷底漆后采用紫光光固化，固化照射时间15S；

喷塑后管路连接件喷底漆固化后；外观要求：平整、光滑，无针眼、缩孔；光泽度≥98％，铅笔硬度≥1H，附着力(百格法)为1级，耐热性：80℃烘烤2hr无变化；

D、喷底漆及固化后管路连接件真空镀铬步骤：

喷底漆及固化后管路连接件真空镀铬真空度为1-5x10-4Torr，电压为210V；

管路连接件真空镀铬的镀铬层厚度为1.5μm；

E、真空镀铬后管路连接件喷面漆及固化步骤：

真空镀铬后管路连接件喷面漆：真空镀铬后管路连接件喷面漆采用现有技术；所述面漆为UV光固化面漆，底漆厚度为25μm；

喷塑后管路连接件喷底漆后固化：喷塑后管路连接件喷底漆后采用紫光光固化，固化照射时间15S；

喷塑后管路连接件喷底漆固化后；外观要求：平整、光滑，无针眼、缩孔；光泽度≥98％，铅笔硬度≥2H，附着力(百格法)为1级，耐热性：80℃烘烤 2hr无变化。

下表是5批次抽样镀铬管路连接件底漆层、电镀层、面漆层厚度统计数据

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。