一种环保型水雾回收装置的制作方法

本实用新型属于工业节能降耗和环保技术领域，具体涉及一种环保型水雾回收装置。

背景技术：

冷却水塔循环冷却水消耗一直是工业节能降耗及环保领域亟待解决的技术问题，冷却水塔循环冷却水消耗的原因是在于进入冷却水塔的空气变成了饱和湿热空气，分布在冷却水塔内的布水器上部空间,在冷却水塔排风扇的作用下，饱和湿热汽被排出塔口，与塔外的相对低温空气接触，湿热空气温度逐渐下降，并逐步呈现过饱和状态，凝结成水雾，形成小水滴，冷却水的闪蒸汽与凝结水雾凝结核以后，会形成大水滴与湿热蒸汽混合将一部分湿热闪蒸汽留在冷却水塔内形成凝结水，由于热气流向上和排风机的作用下，有一大部分的冷却水闪蒸汽被排出冷却水塔外面，混合于空气中形成白雾消散空气中，造成了冷却水损失,过去，由于水的比热容大而且水源相对丰富和便宜，所以被广泛的应用在工业工艺循环冷却系统中，但是随着社会的进步和发展，工业大量的使用水源,已经对珍贵的水资源和环境造成严重破坏。如何减少工业用水，特别是用量较大的冷却水就显得格外重要。在开式循环水冷却水塔冷却系统中，冷却水的消耗主要集中在冷却水塔顶部，以雾汽、雾滴形式排出造成了大量冷却水的散失。

另外，在工艺中大部分循环冷却水都是要加相关的化学药剂，消耗的这一部分冷却水闪蒸汽从冷却水塔顶部排出，不仅浪费了水资源,而且这些闪蒸汽和凝结水，飘落到附近的其它设备上，加速了这些设备的表面腐蚀，而降低了这些设备使用寿命。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种环保型水雾回收装置，可以有效的对对冷却水塔的水雾进行回收，减小冷却水的损失，避免排出的蒸汽和凝结水对周围设备腐蚀和对环境的破坏，此外，引风机可以增加空气的流速，在冷却水塔相同的状况下，可以提高换热效率，结构合理，效率高，节能环保，设备使用寿命长。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种环保型水雾回收装置，所述环保型水雾回收装置包括冷却水塔、集雾罩、气液分离器和循环管路，所述冷却水塔具有冷却腔，所述集雾罩设置于所述冷却水塔的顶部且具有气体出口，所述气液分离器具有回收腔，所述循环管路包括进水管、回液管、出气管和回收管，所述进水管与所述冷却水塔的进水口连通，所述回液管与所述冷却水塔的出水口连通，所述出气管的两端分别与所述气体出口和所述回收腔连通，所述出气管上设置有引风机，所述回收管的一端与所述气液分离器的底部连通，所述回收管的另一端与所述回液管连通，所述回收管上设置有常开阀门。

作为上述实施例的可选方案，所述冷却水塔和所述集雾罩的数量均为至少两个且一一对应，至少两个所述冷却水塔分别通过所述循环管路与同一个所述气液分离器连通。

作为上述实施例的可选方案，所述气液分离器包括塔体、中心管、叶片和分液板，所述塔体具有第一进气口，所述塔体的内表面直径由上到下逐渐减小，所述中心管竖向设置于所述回收腔内，所述塔体的内表面与所述中心管之间形成旋风分离腔，所述中心管下方为中转腔，所述叶片设置于所述旋风分离腔内且绕所述中心管成螺旋形分布，所述叶片的边缘与所述塔体的内表面密封，所述叶片将所述旋风分离腔围成螺旋形的分离通道，所述分离通道的一端与所述第一进气口连通，所述分离通道的另一端与所述中转腔连通，所述分离通道的截面面积由上到下逐渐减小，所述中心管的底端为第二进气口，所述中心管的顶端为出气口，所述中心管贯穿所述塔体，所述第二进气口与所述中转腔连通，所述回收管与所述中转腔的底端连通，所述分液板设置于所述中转腔内。

作为上述实施例的可选方案，所述塔体上设置有观察窗。

作为上述实施例的可选方案，所述气液分离器还包括封头，所述塔体具有环形凹槽，所述第一进气口设置于所述环形凹槽的底部，所述封头包括封闭部和连接部，所述封闭部呈圆环状且可转动的套设于所述塔体，所述封闭部与所述环形凹槽围成进气腔，所述连接部与所述封闭部一体成型，所述连接部为管状且用于与所述出气管连通，所述连接部与所述第一进气口之间通过所述进气腔连通。

作为上述实施例的可选方案，所述塔体包括第一部分、第二部分和连接部，所述第一部分和所述第二部分之间通过所述连接部连接，所述第一部分和所述第二部分相邻的部分均设置有环状台阶，所述连接部和两个所述环状台阶之间围成所述环形凹槽，所述第一进气口位于所述连接部上，所述封闭部分别套设于两个所述环状台阶。

作为上述实施例的可选方案，所述封闭部与所述环状台阶之间设置有橡胶垫。

作为上述实施例的可选方案，所述封闭部上设置有螺纹通孔，其中一个所述环状台阶上设置有锁止槽，所述锁止槽绕所述环状台阶的轴线呈圆环状，所述锁止槽的底面为波浪面，所述封头还包括锁止件，所述锁止件包括锁止螺栓、锁止弹簧和滚珠，所述锁止螺栓螺纹啮合于所述螺纹通孔，所述锁止弹簧和所述滚珠均设置于所述螺纹通孔内，所述锁止弹簧的两端分别抵接于所述锁止螺栓和滚珠，以使所述滚珠压紧于所述波浪面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的环保型水雾回收装置，可以有效的对对冷却水塔的水雾进行回收，减小冷却水的损失，避免排出的蒸汽和凝结水对周围设备腐蚀和对环境的破坏，此外，引风机可以增加空气的流速，在冷却水塔相同的状况下，可以提高换热效率，结构合理，效率高，节能环保，设备使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种环保型水雾回收装置的结构示意图；

图2示出了气液分离器的结构示意图；

图3示出了气液分离器的内部结构示意图；

图4示出了分液板的结构示意图；

图5示出了封头与塔体的配合关系示意图；

图6示出了图3的局部放大示意图。

附图标记：

10-环保型水雾回收装置；

11-冷却水塔；12-集雾罩；13-气液分离器；16-循环管路；

130-塔体；131-中心管；132-叶片；133-分液板；135-第一进气口； 136-分离通道；137-中转腔；138-第二进气口；140-封头；141-环形凹槽； 142-封闭部；143-连接部；144-环状台阶；147-锁止槽；148-锁止件；149- 锁止螺栓；150-锁止弹簧；151-滚珠；160-进水管；161-回液管；162-出气管；163-回收管；164-常开阀门；165-引风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1所示，本实用新型的实施例提供了一种环保型水雾回收装置10，该环保型水雾回收装置10用于对水雾进行回收，减小冷却水的损失，避免排出的蒸汽和凝结水对周围设备腐蚀和对环境的破坏。

环保型水雾回收装置10的具体结构如下：环保型水雾回收装置10包括冷却水塔11、集雾罩12、气液分离器13和循环管路16。

其中，冷却水塔11的形状不限，并且冷却水塔11的数量不限，冷却水塔11的结构可以参照现有技术。冷却水塔11具有冷却腔，集雾罩12设置于冷却水塔11的顶部且具有气体出口，冷却水塔11的顶部具有排气口，集雾罩12用于收集从冷却水塔11排出的水雾。

塔体130上可以设置观察窗，观察窗可以用于观察塔体130内部的工作状况，以便于及时检修。当然，塔体130上没有观察窗也是可以的。

气液分离器13具有回收腔，该回收腔用于使水雾进行气液分离。

循环管路16包括进水管160、回液管161、出气管162和回收管163。

具体的，进水管160与冷却水塔11的进水口连通，回液管161与冷却水塔11的出水口连通，出气管162的两端分别与气体出口和回收腔连通，出气管162上设置有引风机165，回收管163的一端与气液分离器13的底部连通，回收管163的另一端与回液管161连通，回收管163上设置有常开阀门164。

冷却水塔11的数量不限，多个冷却水塔11并联与气液分离器13，即冷却水塔11可以为一个，也可以为多个，也就是说，冷却水塔11和集雾罩12的数量均为至少两个且一一对应，至少两个冷却水塔11分别通过循环管路16与同一个气液分离器13连通。

请参照图2、图3所示，在本实施例中，气液分离器13包括塔体130、中心管131、叶片132和分液板133。

塔体130具有第一进气口135，塔体130的内表面直径由上到下逐渐减小，中心管131竖向设置于回收腔内，塔体130的内表面与中心管131之间形成旋风分离腔，中心管131下方为中转腔137，叶片132设置于旋风分离腔内且绕中心管131成螺旋形分布，叶片132的边缘与塔体130的内表面密封。

叶片132将旋风分离腔围成螺旋形的分离通道136，分离通道136的一端与第一进气口135连通，分离通道136的另一端与中转腔137连通，分离通道136的截面面积由上到下逐渐减小，分离通道136的截面面积越来越小，可以使得气流速度越来越大，可以提供不同的离心力，使得水雾中不同比重的液体可以分段进行分离，从而使得气液分离更加彻底。

中心管131的底端为第二进气口138，中心管131的顶端为出气口，中心管131贯穿塔体130，第二进气口138与中转腔137连通，回收管163与中转腔137的底端连通，分液板133设置于中转腔137内。

请参照图4所示，分隔板固定于塔体130，分隔板可以为圆形板状结构，分割板上具有弧形缺口，以使分离后的液体流下。

在对气液分离器13进行安装时，气液分离器13的的第一进气口135 必须按照指定方向放置，否则安装较为困难，在本实施例中，提供了以下方案：请参照图5所示，气液分离器13还包括封头140。

塔体130具有环形凹槽141，第一进气口135设置于环形凹槽141的底部，封头140包括封闭部142和连接部143，封闭部142呈圆环状且可转动的套设于塔体130，封闭部142与环形凹槽141围成进气腔，连接部143与封闭部142一体成型，连接部143为管状且用于与出气管162连通，连接部143与第一进气口135之间通过进气腔连通。

通过使封头140可以绕塔体130转动，当塔体130位置固定后，转动封头140，可以使连接部143朝向不同的方向，以便于和不同方位的出气管 162连接，操作简单方便，不需要调整塔体130的位置，有效提高安装效率。

此外，塔体130包括第一部分、第二部分和连接部143，第一部分和第二部分之间通过连接部143连接，第一部分和第二部分相邻的部分均设置有环状台阶144，连接部143和两个环状台阶144之间围成环形凹槽141，第一进气口135位于连接部143上，封闭部142分别套设于两个环状台阶 144。

封闭部142与环状台阶144之间设置有橡胶垫，橡胶垫可以使封闭部 142和环状台阶144之间密封，避免气雾泄漏。

请参照图6所示，为了使封头140的调节更加方便，封闭部142上设置有螺纹通孔，其中一个环状台阶144上设置有锁止槽147，锁止槽147绕环状台阶144的轴线呈圆环状，锁止槽147的底面为波浪面。

封头140还包括锁止件148，锁止件148包括锁止螺栓149、锁止弹簧 150和滚珠151，锁止螺栓149螺纹啮合于螺纹通孔，锁止弹簧150和滚珠 151均设置于螺纹通孔内，锁止弹簧150的两端分别抵接于锁止螺栓149和滚珠151，以使滚珠151压紧于波浪面。

当封头140与出气管162连接时，锁止弹簧150将滚珠151压紧于波浪面，封头140不易转动，当需要调节连接部143的方位时，施加一定的外力，即可使封头140转动，操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。