一种竹质废弃物连续粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及竹质废弃物处理领域，具体为一种竹质废弃物连续粉碎装置。

背景技术：

竹是中国重要森林资源,利用过程中约有60％-70％的废弃物产生,造成资源的极大浪费。竹废弃物中约含65％的纤维素类物质、23％的木质素以及其他营养成分或功能性成分,可直接利用、传统加工利用和工业化利用,主要产物有材料、生物质燃料、竹炭、竹醋液、药品或保健品、食用菌、肥料、饲料等。今后需加强原料的搜集与预处理、纤维素与木质素等主要成分的充分利用、功能性成分的产品研发、专用设备研发、加工工艺和技术改进、提高产品附加值、精深加工产品研发等方面工作,以利于竹废弃物资源化利用的产业化,真正实现竹资源的＂零＂剩余,全面提升竹的价值和功能。

基于上述背景，竹质废弃物回收利用已成为环保回收利用领域不可忽视的一项工程，然而在现有的竹质废弃物由于数量居多，同时废弃物体积过大，不便于直接回收处理，需要对废弃物进行粉碎处理，达到回收利用的标准。

现有市场上相关粉碎装置数量繁多，大小不一，功能不一。例如，申请号为CN201810315750.6的中国专利公开了一种木质纤维生产用木材粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定套接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述粉碎箱顶部表面的中部固定套接有轴承。

但是该现有的粉碎装置仅仅利用搅拌叶片进行粉碎，对于大块竹质废弃物粉碎效果差，同时废弃物没有经过预处理直接粉碎，容易对搅拌叶片产生损坏。

针对上述问题，本实用新型设计了一种竹质废弃物连续粉碎装置，以解决上述背景问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹质废弃物连续粉碎装置以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎装置仅仅利用搅拌叶片进行粉碎，对于大块竹质废弃物粉碎效果差，同时废弃物没有经过预处理直接粉碎，容易对搅拌叶片产生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹质废弃物连续粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体上端设置有入料口，所述入料口下端设置有两组粉碎轮辊，所述料口内壁可拆卸设置有安装座，所述安装座下端设置有摩擦块，所述装置本体内腔设置有两组转轴，两组所述转轴一端外侧分别固定套设有主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述装置本体外侧固定设置有电机，所述电机动力输出端与其中一组转轴一端固定连接，两组所述转轴外侧固定设置有粉碎刀片，两组所述转轴下端设置有出料板，所述出料板下端设置有鼓风机，所述鼓风机通过管道与外界连通，所述装置本体下端两侧设置有出料门，所述装置本体底部固定设置有支撑腿。优选的，所述摩擦块下端设置有刷毛，所述摩擦块与粉碎轮辊相互接触配合。

优选的，两组所述转轴另一端设置有轴承，且两组所述转轴另一端通过轴承与装置本体内壁转动连接。

优选的，所述出料板为斜面板结构，所述出料板表面均匀设置有通孔，所述出料板下端与出料门对接。

优选的，所述支撑腿下端设置有橡胶垫，所述支撑腿外侧套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型利用粉碎轮辊配合粉碎刀片进行连续粉碎，大大增加了粉碎效果。2.本实用新型利用粉碎轮辊对竹质废弃物进行粉碎预处理，便于后期的切割粉碎更加彻底，同时又可以防止竹质废弃物对设备造成损坏。3.本实用新型设置了摩擦块与粉碎轮辊配合，可有效将粉碎轮辊上粘附的残渣刮落，同时配合鼓风机，将装置本体内的残渣粉末吹落，防止粘附于装置内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置本体，2-入料口，3-粉碎轮辊，4-安装座，5-摩擦块，6-转轴，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-电机，10-轴承，11-粉碎刀片，12-出料板，13-鼓风机，14-管道，15-出料门，16-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹质废弃物连续粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1上端设置有入料口2，入料口2下端设置有两组粉碎轮辊3，料口2内壁可拆卸设置有安装座4，安装座4下端设置有摩擦块5，装置本体1内腔设置有两组转轴6，两组转轴6一端外侧分别固定套设有主动齿轮7、从动齿轮8，主动齿轮7和从动齿轮8相互啮合，装置本体1外侧固定设置有电机9，电机9动力输出端与其中一组转轴6一端固定连接，两组转轴6外侧固定设置有粉碎刀片11，两组转轴6下端设置有出料板12，出料板12下端设置有鼓风机13，鼓风机13通过管道14与外界连通，装置本体1下端两侧设置有出料门15，装置本体1底部固定设置有支撑腿16。

其中，摩擦块5下端设置有刷毛，摩擦块5与粉碎轮辊3相互接触配合，利用刷毛可有效刷除粉碎轮辊3粉碎时粘附的竹质废弃物残渣。两组转轴6另一端设置有轴承10，且两组转轴6另一端通过轴承10与装置本体1内壁转动连接。出料板12为斜面板结构，便于最终粉碎成品的自动滑出，出料板12表面均匀设置有通孔，便于鼓风机13利用管道14将空气抽入，在从出料板12上设置的通孔中吹出，将装置本体1内的残渣粉末吹落，出料板12下端与出料门15对接。支撑腿16下端设置有橡胶垫，支撑腿16外侧套设有弹簧，可有效减少粉碎时对整体产生的振动。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过支撑腿16实现整体结构的支撑固定，在对竹质废弃物粉碎时，支撑腿16外侧的弹簧配合橡胶垫可有效减少粉碎时对整体产生的振动。在使用时，将竹质废弃物从入料口2放入，入料口2下端的两组粉碎轮辊3通过驱动电机转动，利用外侧的粉碎齿对体积过大竹质废弃物进行粉碎处理，将其粉碎成体积较小的成品，同时，粉碎轮辊3上端设置的摩擦块5与粉碎轮辊配合，利用刷毛可有效刷除粉碎轮辊3粉碎时粘附的竹质废弃物残渣，再启动电机9带动转轴6转动，并且通过转轴6外侧的主动齿轮7和从动齿轮8啮合，实现两组转轴6相向转动，利用两组转轴6外侧设定的相互配合的粉碎刀片11进行连续粉碎，粉碎更加彻底。粉碎完成的竹炭废弃物碎片从出料板12滑落从出料门15排出收集。在连续粉碎完成后，可通过鼓风机13利用管道14将空气抽入，在从出料板12上设置的通孔中吹出，将装置本体1内的残渣粉末吹落，防止粘附于装置内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。