一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶的制作方法

本实用新型是一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶，属于制水机配件技术领域。

背景技术：

目前净水行业所使用的滤芯大致分为三类：滤瓶式、一体式以及锁扣式，滤瓶式滤芯是较为传统的一种。

现有技术中滤瓶中的瓶体以及瓶盖之间通过螺纹相连接，在承压条件下，滤瓶会出现螺纹丝扣退丝的情况，容易出现漏水的现象，现有技术中通过在瓶体以及瓶盖之间增加两个螺钉，实现增加二者连接的紧固性，但是螺纹以及螺钉的组合式连接方式导致滤瓶的拆卸较为麻烦，不利于人员对滤瓶中的滤芯进行更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型连接紧固性好，具有防脱落功能，便于安装以及拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶，包括瓶体、限位环、插杆、移环、瓶盖、弹簧、挡板、弧形卡板以及固定环，所述瓶体环形外端焊接限位环，所述限位环上端设有挡板，所述挡板固定在插杆环形外端上，所述插杆安装在限位环上端并贯穿至限位环下端，所述插杆上安装弹簧，所述弹簧设在挡板上端，所述弹簧安装在固定环下端，所述固定环焊接在瓶盖环形外端，所述固定环上端设有移环，所述插杆上端穿过固定环并与移环下端焊接在一起，所述移环安装在瓶盖环形外端，所述瓶体安装在瓶盖下端且延伸至瓶盖内部，所述瓶体环形外端对称焊接两个弧形卡板，两个所述弧形卡板均设在瓶盖内部，所述瓶盖下侧设有限位环，所述弹簧安装在瓶盖外侧。

进一步地，所述瓶盖上端焊接有四个连接套筒，且四个连接套筒环形内壁均加工有内螺纹。

进一步地，所述瓶盖左端开设有出水口，所述瓶盖内部顶端焊接有套筒一以及套筒二，且套筒一设在套筒二内侧，所述瓶盖右端开设有进水口，且进水口左端连接有连管，且连管穿过套筒二并与套筒一进行连接，且套筒一通过连管与进水口进行连接。

进一步地，所述瓶体上端与瓶盖接触位置安装密封垫，所述瓶体内部底端焊接有套筒三以及套筒四，且套筒三安装在套筒四内侧。

进一步地，所述瓶盖环形内壁下部位置开设有导向圆槽，所述导向圆槽内壁左右两端对称焊接两个支撑弧形板，两个所述支撑弧形板上端均安装弧形卡板，两个所述弧形卡板均设在导向圆槽内部。

进一步地，所述插杆、弹簧以及挡板均设有两个，两个所述插杆对称焊接在移环下端，两个所述挡板均安装在限位环上端。

进一步地，所述瓶盖前端加工有标识线三，所述瓶体前端加工有标识线一以及标识线二，且标识线二安装在标识线一左侧，且标识线一安装在标识线三正下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶，本实用新型因增加瓶体、限位环、插杆、移环、瓶盖、弹簧、挡板、弧形卡板以及固定环，该设计利用插杆对限位环以及瓶体进行锁定，使瓶体不能进行转动，此时弧形卡板受到支撑弧形板的阻挡以及支撑，从而实现瓶体与瓶盖可以紧固的连接在一起，需要进行拆卸时，向上移动移环，实现将插杆从限位环中移出，解除对限位环以及瓶体的锁定，然后转动瓶体，实现将弧形卡板与支撑弧形板进行分离，然后向下移动瓶体，实现将瓶体从瓶盖中移出，提高了拆卸的便捷性，使用效果好，解决了现有技术中滤瓶中的瓶体以及瓶盖仅通过螺纹相连接，滤瓶会出现螺纹丝扣退丝的情况，容易出现漏水的现象，增加两个螺钉后虽然连接紧固性增强，但是不便于拆装的问题，本实用新型连接紧固性好，具有防脱落功能，便于安装以及拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶的立体图；

图2为本实用新型一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶的主视图；

图3为本实用新型一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶的瓶体、瓶盖以及弧形卡板的组装图；

图4为本实用新型一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶的瓶体以及弧形卡板的组装图；

图5为本实用新型一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶的瓶盖的示意图；

图6为本实用新型一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶的瓶盖的剖视图；

图中：1-瓶体、2-限位环、3-插杆、4-移环、5-瓶盖、6-弹簧、7-挡板、8-弧形卡板、9-固定环、11-标识线一、12-标识线二、13-标识线三、51-导向圆槽、52-支撑弧形板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的制水机用防脱落滤瓶，包括瓶体1、限位环2、插杆3、移环4、瓶盖5、弹簧6、挡板7、弧形卡板8以及固定环9，瓶体1环形外端焊接限位环2，限位环2上端设有挡板7，挡板7固定在插杆3环形外端上，插杆3安装在限位环2上端并贯穿至限位环2下端，插杆3上安装弹簧6，弹簧6设在挡板7上端，弹簧6安装在固定环9下端，固定环9焊接在瓶盖5环形外端，固定环9上端设有移环4，插杆3上端穿过固定环9并与移环4下端焊接在一起，移环4安装在瓶盖5环形外端，瓶体1安装在瓶盖5下端且延伸至瓶盖5内部，瓶体1环形外端对称焊接两个弧形卡板8，两个弧形卡板8均设在瓶盖5内部，瓶盖5下侧设有限位环2，弹簧6安装在瓶盖5外侧，如图2所示，本实用新型安装完好时，弹簧6处于压缩状态，由于弹簧6上端固定，故弹簧6压缩对挡板7产生向下的压力，从而对插杆3产生向下的压力，使插杆3被压紧在限位环2中，利用插杆3对限位环2以及瓶体1进行锁定，使限位环2以及瓶体1不能进行转动，需要进行拆卸时，工作人员一只手向上移动移环4，移环4向上移动同时带动插杆3以及挡板7向上移动，实现将插杆3从限位环2中移出，解除对限位环2以及瓶体1的锁定，然后转动瓶体1，瓶体1转动带动弧形卡板8转动，当弧形卡板8转动至合适角度时，工作人员向下移动瓶体1，实现将瓶体1从瓶盖5中移出，本实用新型提高了连接的紧固性，且提高了拆卸的便捷性，使用效果好。

瓶盖5上端焊接有四个连接套筒，且四个连接套筒环形内壁均加工有内螺纹，连接套筒以及内螺纹的设计便于瓶盖5的安装以及拆卸。

瓶盖5左端开设有出水口，瓶盖5内部顶端焊接有套筒一以及套筒二，且套筒一设在套筒二内侧，瓶盖5右端开设有进水口，且进水口左端连接有连管，且连管穿过套筒二并与套筒一进行连接，且套筒一通过连管与进水口进行连接，水流从进水口中流入到连管中，然后进入到套筒一中，然后进入到瓶体1中，然后水流从瓶体1中排出。

瓶体1上端与瓶盖5接触位置安装密封垫，瓶体1内部底端焊接有套筒三以及套筒四，且套筒三安装在套筒四内侧，密封垫的设计提高了密封效果，滤芯的下端可插入到套筒三与套筒四之间的间隙中，滤芯的上端可延伸至套筒一与套筒二的间隙中，实现滤芯与瓶体1以及瓶盖5的安装。

瓶盖5环形内壁下部位置开设有导向圆槽51，导向圆槽51内壁左右两端对称焊接两个支撑弧形板52，两个支撑弧形板52上端均安装弧形卡板8，两个弧形卡板8均设在导向圆槽51内部，进行拆卸时，工作人员将插杆3移出限位环2内部后，然后转动瓶体1，瓶体1转动带动弧形卡板8转动，实现将弧形卡板8转动至与支撑弧形板52进行分离，然后向下移动瓶体1，瓶体1向下移动带动弧形卡板8向下移动，实现将瓶体1以及弧形卡板8从瓶盖5中移出，实现瓶体1与瓶盖5的拆卸。

插杆3、弹簧6以及挡板7均设有两个，两个插杆3对称焊接在移环4下端，两个挡板7均安装在限位环2上端，两个插杆3的设计提高了连接的紧固性。

瓶盖5前端加工有标识线三13，瓶体1前端加工有标识线一11以及标识线二12，且标识线二12安装在标识线一11左侧，且标识线一11安装在标识线三13正下方，拆卸时，转动瓶体1，直至标识线二12与标识线三13对齐，然后将瓶体1向下移动，安装时，将标识线二12与标识线三13进行对齐，然后向上移动瓶体1至瓶盖5内部，然后转动瓶体1，使标识线一11与标识线三13进行对齐，此时弧形卡板8安装在支撑弧形板52上端，标识线一11、标识线二12以及标识线三13便于人员控制转动的角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。