一种染料高效混合装置的制作方法

本实用新型属于印染技术领域，涉及一种混合装置，特别是一种染料高效混合装置。

背景技术：

随着人们物质水平的提高，对于衣物的颜色也更加的注重，希望有更多的选择，而在现在的纺织厂中加工生产纺织品的过程中，需要对纺织品进行上色加工，在这一过程中则需要将各类染料进行搅拌混合。

经检索，如中国专利文献公开了一种印染搅拌装置【申请号：201721226934.2；公开号：CN 207413215U】。这种印染搅拌装置，其特征在于：包括底座、罐体、助震座、震动器、固定支架、电机、安装杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、外螺旋叶片、刷毛、空腔、内螺旋叶片、通孔和染料阀，所述底座的上方设有罐体，所述罐体的底部与底座的上表面之间设有助震座，所述助震座包括套筒、立柱和弹簧，所述套筒的数量至少为3个且均衡分布在罐体的底部，每个所述套筒内滑动设有竖直设置的立柱，所述立柱的底部与套筒的底部之间设有弹簧，所述罐体的底部的中心位置固定设有震动器，所述罐体的顶部的正上方通过固定支架固定设有电机，所述电机的转动轴的下端固定设有水平设置的安装杆，所述安装杆的底部的中部固定设有竖直设置的第一搅拌杆，所述安装杆的底部的两端可转动设有竖直设置的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面设有外螺旋叶片，每个所述第二搅拌杆的外表面均固定设有垂直于第二搅拌杆的刷毛，所述第一搅拌杆的内部开设有下端与第一搅拌杆的下端相通的空腔，所述空腔的内壁设有内螺旋叶片，所述第一搅拌杆的侧部开设有多个与空腔的上端相通的通孔，所述罐体的下侧部设有染料阀。

该专利中公开的搅拌装置虽然可对染料进行搅拌，但是，该搅拌装置的搅拌方式过于简单，无法将各类原料搅拌混匀，搅拌效果差，因此，设计出一种染料高效混合装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种染料高效混合装置，该混合装置具有混合效果好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种染料高效混合装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定有混合箱，混合箱上部具有进料口，混合箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀，底座上设置有升降座，且升降座位于混合箱上方，升降座与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座和连接杆上端相连，连接杆下端伸入到混合箱内与安装架相连，安装架上转动设置有混合筒，且混合筒呈水平分布，混合筒两端均具有若干输入孔，混合筒中部具有若干输出孔，安装架上水平固定有辅助杆，且辅助杆贯穿混合筒两端，混合筒内固定有导料片，导料片形成螺旋式结构，以混合筒的长度中心为基准，导料片的螺旋式结构具有镜像设置的两组，混合筒外还固定有若干搅拌片，安装架上还设置有能驱动混合筒转动的驱动结构；混合箱上具有导料机构。

本实用新型的工作原理如下：将各类原料从进料口放入到混合箱中，通过驱动结构带动混合筒转动，混合筒带动导料片转动，在导料片的作用下，使混合箱内的原料由两端的输入孔输入到混合筒内，并从混合筒中部的输出孔输送回混合箱内，与此同时，混合筒带动搅拌片转动，搅拌片对混合箱内的原料进行搅拌，由于移动结构可带动升降座上下移动，升降座通过连接杆带动安装架上下移动，安装架带动混合筒上下移动，从而混合筒转动时可对混合箱上中下各处的原料混合均匀，混合效果好。

所述导料机构包括推杆电机和弹性的导料管，导料管上端和进料口相连通，导料管下端位于混合箱内，导料管下端和升降环相连，推杆电机固定在混合箱上，推杆电机的推杆端部和联杆上端相连，联杆下端伸入到混合箱内与升降环相连。

采用以上结构，控制推杆电机带动升降环上下移动，升降环带动导料管下端上下移动，使进料口处的原料输送到混合箱的上中下各处，导料可靠。

所述移动结构包括支架、导轨、滑块、齿条、齿轮和动力电机，支架固定在底座上，导轨竖直固定在支架上，滑块设置在导轨上，齿条竖直固定在支架上，且齿条与导轨相互平行，动力电机固定在滑块上，动力电机的输出轴水平设置，齿轮固定在动力电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，升降座和滑块相连。

当需要使升降座上下移动时，控制动力电机带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，使滑块沿着导杆上下移动，滑块带动升降座上下移动。

所述导轨两端均固定有限位块。

采用以上结构，通过限位块可对滑块进行限位。

所述驱动结构包括齿圈、驱动电机、驱动轮和定位板，齿圈固定在混合筒外，定位板固定在安装架上，驱动电机固定在定位板上，驱动电机的输出轴水平设置，驱动轮固定在驱动电机的输出轴端部，且驱动轮与齿圈相啮合。

当需要使混合筒转动时，控制驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮逐渐与齿圈相啮合，使混合筒转动。

所述连接杆中部还固定有若干推送片，且推送片呈交错布置，推送片上具有若干通孔。

采用以上结构，连接杆在上下移动的过程中，推送片对混合箱内的原料上下推送，从而可加速原料混合。

所述混合箱侧部还具有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用以上结构，通过观察板可对混合箱内的异常进行观察，观察直观。

与现有技术相比，本染料高效混合装置具有该优点：

本实用新型中将各类原料从进料口放入到混合箱中，通过驱动结构带动混合筒转动，混合筒带动导料片转动，在导料片的作用下，使混合箱内的原料由两端的输入孔输入到混合筒内，并从混合筒中部的输出孔输送回混合箱内，与此同时，混合筒带动搅拌片转动，搅拌片对混合箱内的原料进行搅拌，由于移动结构可带动升降座上下移动，升降座通过连接杆带动安装架上下移动，安装架带动混合筒上下移动，从而混合筒转动时可对混合箱上中下各处的原料混合均匀，混合效果好。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、混合箱；2a、进料口；2b、出料口；3、混合筒；3a、输入孔；3b、输出孔；4、齿圈；5、搅拌片；6、导料片；7、电磁阀；8、观察板；9、辅助杆；10、安装架；11、推送片；12、连接杆；13、升降座；14、定位板；15、驱动电机；16、驱动轮；17、推杆电机；18、联杆；19、导料管；20、升降环；21、支架；22、齿条；23、齿轮；24、动力电机；25、限位块；26、滑块；27、导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，本染料高效混合装置，包括底座1，底座1上固定有混合箱2，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有混合箱2；混合箱2上部具有进料口2a，混合箱2下部具有出料口2b，出料口2b处设置有电磁阀7，底座1上设置有升降座13，且升降座13位于混合箱2上方，升降座13与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座13和连接杆12上端相连，连接杆12下端伸入到混合箱2内与安装架10相连，安装架10上转动设置有混合筒3，且混合筒3呈水平分布，混合筒3两端均具有若干输入孔3a，在本实施例中，输入孔3a的数量为十个；混合筒3中部具有若干输出孔3b，在本实施例中，输出孔3b的数量为十个；安装架10上水平固定有辅助杆9，且辅助杆9贯穿混合筒3两端，混合筒3内固定有导料片6，导料片6形成螺旋式结构，以混合筒3的长度中心为基准，导料片6的螺旋式结构具有镜像设置的两组，混合筒3外还固定有若干搅拌片5，在本实施例中，搅拌片5的数量为八个；安装架10上还设置有能驱动混合筒3转动的驱动结构；混合箱2上具有导料机构。

导料机构包括推杆电机17和弹性的导料管19，导料管19上端和进料口2a相连通，导料管19下端位于混合箱2内，导料管19下端和升降环20相连，推杆电机17固定在混合箱2上，推杆电机17的推杆端部和联杆18上端相连，联杆18下端伸入到混合箱2内与升降环20相连；采用该结构，控制推杆电机17带动升降环20上下移动，升降环20带动导料管19下端上下移动，使进料口2a处的原料输送到混合箱2的上中下各处，导料可靠。

移动结构包括支架21、导轨27、滑块26、齿条22、齿轮23和动力电机24，支架21固定在底座1上，在本实施例中，支架21通过螺栓连接的方式固定在底座1上；导轨27竖直固定在支架21上，滑块26设置在导轨27上，齿条22竖直固定在支架21上，且齿条22与导轨27相互平行，动力电机24固定在滑块26上，动力电机24的输出轴水平设置，齿轮23固定在动力电机24的输出轴端部，且齿轮23与齿条22相啮合，升降座13和滑块26相连；导轨27两端均固定有限位块25；采用该结构，通过限位块25可对滑块26进行限位。

驱动结构包括齿圈4、驱动电机15、驱动轮16和定位板14，齿圈4固定在混合筒3外，定位板14固定在安装架10上，驱动电机15固定在定位板14上，驱动电机15的输出轴水平设置，驱动轮16固定在驱动电机15的输出轴端部，且驱动轮16与齿圈4相啮合。

连接杆12中部还固定有若干推送片11，在本实施例中，推送片11的数量为五个；且推送片11呈交错布置，推送片11上具有若干通孔；采用该结构，连接杆12在上下移动的过程中，推送片11对混合箱2内的原料上下推送，从而可加速原料混合。

混合箱2侧部还具有观察口，观察口处设置有透明的观察板8；采用该结构，通过观察板8可对混合箱2内的异常进行观察，观察直观。

本实用新型的工作原理如下：将各类原料从进料口2a放入到混合箱2中，控制驱动电机15带动驱动轮16转动，驱动轮16逐渐与齿圈4相啮合，使混合筒3转动，混合筒3带动导料片6转动，在导料片6的作用下，使混合箱2内的原料由两端的输入孔3a输入到混合筒3内，并从混合筒3中部的输出孔3b输送回混合箱2内，与此同时，混合筒3带动搅拌片5转动，搅拌片5对混合箱2内的原料进行搅拌，控制动力电机24带动齿轮23转动，齿轮23逐渐与齿条22相啮合，使滑块26沿着导杆上下移动，滑块26带动升降座13上下移动，升降座13通过连接杆12带动安装架10上下移动，安装架10带动混合筒3上下移动，从而混合筒3转动时可对混合箱2上中下各处的原料混合均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。