一种高效SCR脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体领域为一种高效SCR脱硝装置。

背景技术：

目前，工业上常用的脱硝技术是选择性催化还原剂SCR，其利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx主要是NO还原为对大气没有多少影响的N2和H2O，还原剂为NH3。催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式；催化剂安放在反应箱体内，催化剂单元通常垂直布置,烟气由上向下流动。

而现有的SCR脱硝装置中氨气与烟气的均匀混合效果并不理想，影响后续的化学反应效果，同时氨气与烟气的混合气体与催化剂的接触不够充分也会导致化学反应的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效SCR脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效SCR脱硝装置，包括SCR反应器，所述SCR反应器的上端设有烟道入口，所述SCR反应器的上且在所述烟道入口的下方设有氨喷射组件，所述SCR反应器的内腔且在所述氨喷射组件的下方设有烟气导流组件，所述SCR反应器的内腔且在所述烟气导流组件的下方设有催化剂组件，所述SCR反应器上且在所述催化剂组件的下方设有喷淋组件，所述SCR反应器的侧壁且在所述喷淋组件的下方设有排气口，所述SCR反应器的内腔且在所述排气口的下方设有集水槽；

所述氨喷射组件包括喷气格栅、氨水储存罐和氨水蒸发器，所述喷气格栅通过喷气格栅固定架固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，所述喷气格栅为中空结构，所述喷气格栅上均匀设有喷气管，所述喷气管的侧壁上均匀设有喷气孔，所述氨水储存罐通过氨水储存罐固定架固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，所述氨水蒸发器通过氨水蒸发器固定架固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，所述氨水蒸发器通过管道与所述氨水储存罐连接，所述氨水蒸发器通过管道与所述喷气格栅连接；

所述烟气导流组件包括导流板，所述导流板通过导流板固定架固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，所述导流板上竖直均匀设有半圆槽，所述导流板的上端面且在相邻的所述半圆槽之间均匀设有导流块，所述导流块为锥形块，所述导流块的侧壁上设有4个弧形凹面，所述半圆槽的底部均贯穿设有分流孔；

所述催化剂组件包括催化剂层，所述催化剂层通过催化剂层固定架固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，所述催化剂层上竖直均匀设有通气孔，所述催化剂层和催化剂层固定架的安装组数为3，相邻的所述催化剂层上的通气孔在竖直方向上交错排布；

所述喷淋组件包括喷淋格栅和储水罐，所述喷淋格栅通过喷淋格栅固定架固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，所述喷淋格栅为中空结构，所述喷淋格栅上均匀设有喷淋管，所述喷水管的侧壁上均匀设有喷水孔，所述储水罐通过储水罐固定架固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，所述储水罐通过管道与所述喷淋格栅连接。

优选的，所述氨水蒸发器与所述氨水储存罐之间连接的管道上设有控制阀，所述氨水蒸发器与所述喷气格栅之间连接的管道上设有气泵。

优选的，所述储水罐与所述喷淋格栅连接的管道上设有水泵。

优选的，所述SCR反应器的侧壁上与氨喷射组件、烟气导流组件、催化剂组件和喷淋组件对应的位置设有检修门。

优选的，所述集水槽的下端设有排水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过氨水蒸发器的设置可将氨水储存罐内的氨水与空气结合稀释气化，通过气泵的设置可将氨水蒸发器内稀释气化的氨气输送至喷气格栅内，通过若干个喷气管和喷气孔的配合设置可将喷气格栅内腔通道内的氨气均匀喷出，使氨气与通过喷气格栅的烟气进行充分混合，通过半圆槽、导流块和导流孔的配合设置可使经过导流板的混合气体均匀的流向催化剂层，使混合气体与催化剂层均匀接触，通过三组催化剂层的配合设置可使混合气体与催化剂接触的更加充分，增加反应速率，通过喷淋组件的设置可对化学反应后的气体进行喷淋处理，本实用新型可使氨气与烟气混合的更加充分，同时可使混合后的气体与催化剂充分接触，增加脱硫的化学反应效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型中喷气格栅的俯视局部剖视结构示意图；

图5为图2中的B部放大图；

图6为本实用新型中导流板的俯视局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型中导流块的立体结构示意图。

图中：1-SCR反应器、2-烟道入口、3-氨喷射组件、31-喷气格栅、32-氨水储存罐、33-氨水蒸发器、34-喷气格栅固定架、35-喷气管、36-氨水储存罐固定架、37-氨水蒸发器固定架、38-控制阀、39-气泵、4-烟气导流组件、41-导流板、42-导流板固定架、43-半圆槽、44-导流块、45-分流孔、5-催化剂组件、51-催化剂层、52-催化剂层固定架、6-喷淋组件、61-喷淋格栅、62-储水罐、63-喷淋格栅固定架、64-喷水管、65-储水罐固定架、66-水泵、7-排气口、8-集水槽、9-检修门、10-排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效SCR脱硝装置，包括SCR反应器1，所述SCR反应器的上端设有烟道入口2，烟道入口与锅炉的排烟口连接，锅炉排烟口排出的烟气由烟道入口进入SCR反应器的内部，所述SCR反应器的上且在所述烟道入口的下方设有氨喷射组件3，氨喷射组件可喷出氨气，氨气与经过氨气喷射组件的烟气进行均匀混合，所述SCR反应器的内腔且在所述氨喷射组件的下方设有烟气导流组件4，氨气与烟气的混合气体流经导流组件时被均匀分流，所述SCR反应器的内腔且在所述烟气导流组件的下方设有催化剂组件5，被均匀分流的氨气烟气混合气体均匀的通过催化剂组件，催化剂组件中的催化剂使氨气与烟气的混合气体产生化学反应，所述SCR反应器上且在所述催化剂组件的下方设有喷淋组件6，喷淋组件对氨气和烟气的混合气体化学反应后的气体进行喷淋处理，除去其中的粉尘颗粒，所述SCR反应器的侧壁且在所述喷淋组件的下方设有排气口7，经过处理后的气体由排气口排出SCR反应器，所述SCR反应器的内腔且在所述排气口的下方设有集水槽8，氨气与烟气混合气体的化学反应产生的水以及喷淋组件喷出的喷淋液均落入集水槽中；

所述氨喷射组件包括喷气格栅31、氨水储存罐32和氨水蒸发器33，所述喷气格栅通过喷气格栅固定架34固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，喷气格栅固定架将喷气格栅固定在SCR反应器的内部，所述喷气格栅为中空结构，喷气格栅为横列相交连通的管道组成，喷气格栅与喷气格栅固定架的接触处的管口均为封端设置，所述喷气格栅上均匀设有喷气管35，喷气管与喷气格栅中的管道连通，喷气格栅管道内部的氨气可流向喷气管，所述喷气管的侧壁上均匀设有喷气孔，喷气管内的氨气可由喷气孔均匀喷出与经过喷气格栅的烟气充分均匀混合，所述氨水储存罐通过氨水储存罐固定架36固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，氨水储存罐固定架将氨水储存罐固定在SCR反应器的外部，氨水储存罐的内部储存有氨水，氨水储存罐上具有用于加入氨水的加水口，并且加水口处设有密封塞，所述氨水蒸发器通过氨水蒸发器固定架37固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，氨水蒸发器固定架将氨水蒸发器固定在SCR反应器的外部，所述氨水蒸发器通过管道与所述氨水储存罐连接，氨水储存罐内的氨水可通过管道流入氨水蒸发器的氨水注入口，氨水蒸发器可将氨水气化并与空气混合稀释，所述氨水蒸发器通过管道与所述喷气格栅连接，混合稀释后的氨气由氨水蒸发器的出气端输通过管道送至喷气格栅的管道内部；

所述烟气导流组件包括导流板41，所述导流板通过导流板固定架42固定安装在所述SCR反应器的内部，导流板固定架将导流板固定在SCR反应器的内侧壁，所述导流板上竖直均匀设有半圆槽43，所述导流板的上端面且在相邻的所述半圆槽之间均匀设有导流块44，所述导流块为锥形块，所述导流块的侧壁上设有4个弧形凹面，所述半圆槽的底部均贯穿设有分流孔45，导流块上的弧形凹面可将流向导流板的氨气与烟气的混合气体导流向其对应的半圆槽，半圆槽的弧形面可将流向导流板的氨气与烟气的混合气体导流向其底部的分流孔，氨气与烟气的混合气体通过若干个均匀分布的分流孔流向催化剂组件，使氨气与烟气的混合气体与催化剂组件接触的更加均匀；

所述催化剂组件包括催化剂层51，所述催化剂层通过催化剂层固定架52固定安装在所述SCR反应器的内部，催化剂层固定架将催化剂层固定在SCR反应器的内侧壁，所述催化剂层上竖直均匀设有通气孔，催化剂层上具有使氨气与烟气的混合气体发生化学反应的催化剂，所述催化剂层和催化剂层固定架的安装组数为3，相邻的所述催化剂层上的通气孔在竖直方向上交错排布，三组催化剂层和通气孔的设置可增加烟气与氨气的混合气体与催化剂的充分混合效果；

所述喷淋组件包括喷淋格栅61和储水罐62，所述喷淋格栅通过喷淋格栅固定架63固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，喷淋格栅固定架将喷淋格栅固定在SCR反应器的内部，所述喷淋格栅为中空结构，喷水格栅为横列相交连通的管道组成，喷水格栅与喷水格栅固定架的接触处的管口均为封端设置，所述喷淋格栅上均匀设有喷水管64，喷水管与喷水格栅中的管道连通，所述喷水管的侧壁上均匀设有喷水孔，喷水格栅管道内部的氨气可流向喷水管，所述储水罐通过储水罐固定架65固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，储水罐固定架将储水罐固定在SCR反应器的外部，所述储水罐通过管道与所述喷淋格栅连接，储水罐可为喷淋格栅提供水流供应。

具体而言，所述氨水蒸发器与所述氨水储存罐之间连接的管道上设有控制阀38，所述氨水蒸发器与所述喷气格栅之间连接的管道上设有气泵39。

具体而言，所述储水罐与所述喷淋格栅连接的管道上设有水泵66。

具体而言，所述SCR反应器的侧壁上与氨喷射组件、烟气导流组件、催化剂组件和喷淋组件对应的位置设有检修门9，可通过检修门对各个组件位于处理器内部的部件进行检修。

具体而言，所述集水槽的下端设有排水口10，可通过排水口排出集水槽内的积水。

工作原理：本实用新型中烟道入口与锅炉的排烟口连接，锅炉排烟口排出的烟气由烟道入口进入SCR反应器的内部，氨喷射组件可喷出氨气，氨气与经过氨气喷射组件的烟气进行均匀混合，氨气与烟气的混合气体流经导流组件时被均匀分流，被均匀分流的氨气烟气混合气体均匀的通过催化剂组件，催化剂组件中的催化剂使氨气与烟气的混合气体产生化学反应，喷淋组件对氨气和烟气的混合气体化学反应后的气体进行喷淋处理，除去其中的粉尘颗粒，经过处理后的气体由排气口排出SCR反应器，氨气与烟气混合气体的化学反应产生的水以及喷淋组件喷出的喷淋液均落入集水槽中，其中喷气格栅固定架将喷气格栅固定在SCR反应器的内部，喷气格栅为横列相交连通的管道组成，喷气格栅与喷气格栅固定架的接触处的管口均为封端设置，喷气管与喷气格栅中的管道连通，喷气格栅管道内部的氨气可流向喷气管，喷气管内的氨气可由喷气孔均匀喷出与经过喷气格栅的烟气充分均匀混合，氨水储存罐固定架将氨水储存罐固定在SCR反应器的外部，氨水储存罐的内部储存有氨水，氨水储存罐上具有用于加入氨水的加水口，并且加水口处设有密封塞，氨水蒸发器固定架将氨水蒸发器固定在SCR反应器的外部，氨水储存罐内的氨水可通过管道流入氨水蒸发器的氨水注入口，氨水蒸发器可将氨水气化并与空气混合稀释，混合稀释后的氨气由氨水蒸发器的出气端输通过管道送至喷气格栅的管道内部，导流板固定架将导流板固定在SCR反应器的内侧壁，导流块上的弧形凹面可将流向导流板的氨气与烟气的混合气体导流向其对应的半圆槽，半圆槽的弧形面可将流向导流板的氨气与烟气的混合气体导流向其底部的分流孔，氨气与烟气的混合气体通过若干个均匀分布的分流孔流向催化剂组件，使氨气与烟气的混合气体与催化剂组件接触的更加均匀，催化剂层固定架将催化剂层固定在SCR反应器的内侧壁，催化剂层上具有使氨气与烟气的混合气体发生化学反应的催化剂，三组催化剂层和通气孔的设置可增加烟气与氨气的混合气体与催化剂的充分混合效果，喷淋格栅固定架将喷淋格栅固定在SCR反应器的内部，喷水格栅为横列相交连通的管道组成，喷水格栅与喷水格栅固定架的接触处的管口均为封端设置，喷水管与喷水格栅中的管道连通，喷水格栅管道内部的氨气可流向喷水管，储水罐固定架将储水罐固定在SCR反应器的外部，储水罐可为喷淋格栅提供水流供应，氨水蒸发器与喷气格栅之间连接的管道上设有气泵，储水罐与喷淋格栅连接的管道上设有水泵，可通过检修门对各个组件位于处理器内部的部件进行检修，可通过排水口排出集水槽内的积水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。