一种化工制药中间体加工装置的制作方法

本实用新型涉及化工制药技术领域，具体为一种化工制药中间体加工装置。

背景技术：

所谓化工制药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过这几十年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化，在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起，在化工制药中间体进行加工的时候会进行粉碎，现有的加工粉碎装置效率低，降低了生产效率，增加了工作者的工作强度，投入成本大，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工制药中间体加工装置，具备效率高的优点，解决了现有的化工制药中间体加工装置效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制药中间体加工装置，包括第一箱体和动力带，所述第一箱体的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的表面套设有第一皮带盘，所述第一箱体内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有转杆，且转杆的底部依次贯穿第二箱体和第一箱体并延伸至第一箱体的内腔，所述转杆位于第二箱体内腔一端的表面套设有第二皮带盘，且第二皮带盘与第一皮带盘通过动力带传动连接，所述第一电机的转轴依次贯穿第二箱体和第一箱体并固定连接有第一粉碎杆，所述转杆位于第一箱体内腔的一端固定连接有第二粉碎杆，所述第一箱体的内腔设置有第一漏斗，且第一漏斗的两侧均与第一箱体的内壁固定连接，所述第一箱体内腔的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一箱体内壁的一端固定连接有竖管，所述第一粉碎杆的底部固定连接有第三粉碎杆，且第三粉碎杆的底部穿过第一漏斗并延伸至竖管的内腔，所述竖管的内壁固定连接有第一粉碎叶，所述第一箱体的内腔设置有通管，且通管远离竖管的一端穿过第一箱体并延伸至第一箱体的外部，所述通管的内腔设置有加热丝，所述通管的内腔设置有风机，所述第一箱体的内腔设置有第二漏斗，且第二漏斗位于竖管的底部，所述第一箱体内腔的底部固定连接有出料管，且出料管的右端穿过第一箱体并延伸至第一箱体的外部，所述出料管内腔的左侧固定连接有第二电机，所述出料管的内腔设置有隔板，且隔板的顶部和底部均与出料管的内壁固定连接，所述第二电机的输出端贯穿隔板并固定连接有出料杆，所述出料管的顶部开设有孔口，且孔口位于第二漏斗的底部，所述第一箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述第一箱体的正面设置有箱门，所述第一箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有橡胶块。

优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有固定块，且固定块的顶部与第二箱体的内壁固定连接。

优选的，所述第一箱体内腔的两侧均固定连接有第二粉碎叶，所述第二粉碎叶的数量不低于4个。

优选的，所述通管位于第一箱体内腔的一端连通有风罩，所述风罩的形状为梯形。

优选的，所述箱门的正面固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置动力带、第二箱体、第一电机、第一皮带盘、转杆、第二皮带盘、第一粉碎杆、第二粉碎杆、第一漏斗和连接杆的配合使用，解决了现有的化工制药中间体加工装置效率低的问题，该化工制药中间体加工装置，具备效率高的优点，提高了生产效率，降低了工作者的工作强度，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置固定块，能够使第一电机在工作中更加的稳定，保证生产的正常进行，通过设置第二粉碎叶，能够提高粉碎效率，降低工作者的工作强度，通过设置风罩，能够提高通风效果，通过设置把手，能够方便使用者打开箱门，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视图；

图3为本实用新型图1中的局部结构俯视图。

图中：1第一箱体、2动力带、3第二箱体、4第一电机、5第一皮带盘、6转杆、7第二皮带盘、8第一粉碎杆、9第二粉碎杆、10第一漏斗、11连接杆、12竖管、13第三粉碎杆、14第一粉碎叶、15通管、16加热丝、17风机、18第二漏斗、19出料管、20第二电机、21隔板、22出料杆、23孔口、24进料管、25箱门、26支腿、27橡胶块、28固定块、29第二粉碎叶、30风罩、31把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工制药中间体加工装置，包括第一箱体1和动力带2，第一箱体1内腔的两侧均固定连接有第二粉碎叶29，第二粉碎叶29的数量不低于4个，通过设置第二粉碎叶29，能够提高粉碎效率，降低工作者的工作强度，第一箱体1的顶部固定连接有第二箱体3，第二箱体3内腔的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的两侧均固定连接有固定块28，且固定块28的顶部与第二箱体3的内壁固定连接，通过设置固定块28，能够使第一电机4在工作中更加的稳定，保证生产的正常进行，第一电机4转轴的表面套设有第一皮带盘5，第一箱体1内腔顶部的两侧均通过轴承活动连接有转杆6，且转杆6的底部依次贯穿第二箱体3和第一箱体1并延伸至第一箱体1的内腔，转杆6位于第二箱体3内腔一端的表面套设有第二皮带盘7，且第二皮带盘7与第一皮带盘5通过动力带2传动连接，第一电机4的转轴依次贯穿第二箱体3和第一箱体1并固定连接有第一粉碎杆8，转杆6位于第一箱体1内腔的一端固定连接有第二粉碎杆9，第一箱体1的内腔设置有第一漏斗10，且第一漏斗10的两侧均与第一箱体1的内壁固定连接，第一箱体1内腔的两侧均固定连接有连接杆11，连接杆11远离第一箱体1内壁的一端固定连接有竖管12，第一粉碎杆8的底部固定连接有第三粉碎杆13，且第三粉碎杆13的底部穿过第一漏斗10并延伸至竖管12的内腔，竖管12的内壁固定连接有第一粉碎叶14，第一箱体1的内腔设置有通管15，且通管15远离竖管12的一端穿过第一箱体1并延伸至第一箱体1的外部，通管15位于第一箱体1内腔的一端连通有风罩30，风罩30的形状为梯形，通过设置风罩30，能够提高通风效果，通管15的内腔设置有加热丝16，通管15的内腔设置有风机17，第一箱体1的内腔设置有第二漏斗18，且第二漏斗18位于竖管12的底部，第一箱体1内腔的底部固定连接有出料管19，且出料管19的右端穿过第一箱体1并延伸至第一箱体1的外部，出料管19内腔的左侧固定连接有第二电机20，出料管19的内腔设置有隔板21，且隔板21的顶部和底部均与出料管19的内壁固定连接，第二电机20的输出端贯穿隔板21并固定连接有出料杆22，出料管19的顶部开设有孔口23，且孔口23位于第二漏斗18的底部，第一箱体1顶部的两侧均连通有进料管24，第一箱体1的正面设置有箱门25，箱门25的正面固定连接有把手31，把手31的表面设置有防滑纹，通过设置把手31，能够方便使用者打开箱门25，提高工作效率，第一箱体1底部的两侧均固定连接有支腿26，支腿26的底部固定连接有橡胶块27，通过设置动力带2、第二箱体3、第一电机4、第一皮带盘5、转杆6、第二皮带盘7、第一粉碎杆8、第二粉碎杆9、第一漏斗10和连接杆11的配合使用，解决了现有的化工制药中间体加工装置效率低的问题，该化工制药中间体加工装置，具备效率高的优点，提高了生产效率，降低了工作者的工作强度，有利于人们的使用。

使用时，启动第一电机4和第二电机20，通过进料管24将物料放入到第一箱体1中，第一电机4带动第一皮带盘5转动，第一皮带盘5带动第二皮带盘7转动，第二皮带盘7带动转杆6转动，转杆6带动第二粉碎杆9转动，第一电机4带动第一粉碎杆8转动，第一粉碎杆8带动第三粉碎杆13转动，通过第二粉碎叶29的配合使用，进行第一次粉碎，通过第一漏斗10的配合使用，第一次粉碎的物料通过第一漏斗10进入到竖管12，通过第三粉碎杆13和第一粉碎叶14的配合使用，对物料进行再次粉碎，通过加热丝16、风机17和风罩30的配合使用，对物料进行烘干，通过第二漏斗18和孔口23的配合使用，粉碎的物料进入到出料管19中，第二电机20带动出料杆22转动，通过出料杆22将物料传输出去，从而达到高效的目的。

综上所述：该化工制药中间体加工装置，通过设置动力带2、第二箱体3、第一电机4、第一皮带盘5、转杆6、第二皮带盘7、第一粉碎杆8、第二粉碎杆9、第一漏斗10和连接杆11的配合使用，解决了现有的化工制药中间体加工装置效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。