惯性除尘器的制作方法

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种机械式除尘器。

背景技术：

现代工业中，许多生产场合会产生粉尘污染，如制药厂、耐火材料厂、施工场地等等。为了保护环境，减少粉尘污染，保障人们的身体健康，需要使用除尘设备。

含尘气体是以气体为连续相，固体微粒为分散相的气溶胶，除尘过程也是固体微粒与运载气体的分离过程。除尘装置有机械式除尘器和电除尘器。惯性除尘器是机械式除尘器的一种，惯性除尘器使含尘气流与挡板相撞，或者使气流方向发生急剧转变（气流转向时也不可避免地撞击气道壁），借助粉尘粒子本身的惯性力使粉尘粒子与气体分离开来，进而捕集粉尘粒子，降低气体含尘量。

含尘气体通过现有的惯性除尘器时，在撞击的作用下，能量损失较大，除尘功耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘功耗较低的惯性除尘器。

为实现上述目的，本实用新型的惯性除尘器包括进风管和截面呈圆形的第一分离箱，第一分离箱内设有第一转轴，第一转轴的两端通过轴承连接在第一分离箱的侧壁上，第一转轴位于第一分离箱的轴线处；第一转轴上沿径向方向设有若干长度相同的第一旋转撞击板，各第一旋转撞击板沿周向均匀分布，各第一旋转撞击板一端为连接端且另一端为自由端，各第一旋转撞击板的自由端的转动路径形成第一轨迹圆，第一轨迹圆与第一分离箱的箱壁之间具有间隙；

第一分离箱下部设有开口，该开口下方设有第一收集箱，第一收集箱的右侧壁顶部与第一分离箱的侧壁底部相连接；进风管由左至右与第一分离箱中下部相连通，且进风管下壁与第一收集箱左侧壁顶部相连接；

第一分离箱的右侧中上部连通有水平设置的第一出风管。

所述第一轨迹圆与第一分离箱的箱壁之间的间隙为0.3±0.1毫米。

还包括有第二分离箱，第二分离箱内设有第二转轴，第二转轴的两端通过轴承连接在第二分离箱的侧壁上，第二转轴位于第二分离箱的轴线处；第二转轴上沿径向方向设有若干长度相同的第二旋转撞击板，

各第二旋转撞击板沿周向均匀分布，各第二旋转撞击板一端为连接端且另一端为自由端，各第二旋转撞击板的自由端的转动路径形成第二轨迹圆，第二轨迹圆与第二分离箱的箱壁之间具有间隙；

第二分离箱下部设有开口，该开口下方设有第二收集箱，第二收集箱的右侧壁顶部与第二分离箱的侧壁底部相连接；第一出风管由左至右与第二分离箱中下部相连通，且第一出风管下壁与第二收集箱左侧壁顶部相连接；

第二分离箱的顶部右侧向上连接有竖直设置的第二出风管；第二转轴的转动摩擦力大于第一转轴的转动摩擦力。

工作时，含尘气流由进风管进入，由左至右进入第一分离箱中下部，并推动各第一旋转撞击板旋转。含尘气流撞击在第一旋转撞击板上时，其中的粉尘颗粒速度减慢，在重力的作用下向下落入第一收集箱。较细小的粉尘颗粒在减速后的气流的带动下，随气流一起沿第一出风管流向下游。第一转轴左侧的第一旋转撞击板在转动中向下向右推动气流，将其由气流获得的动能部分反馈给气流，因此气流的整体能量损失小，与现有惯性除尘器相比降低了除尘功耗。

气流通过第一出风管流入第二分离箱，撞击在第二旋转撞击板上，在同样的原理下气流中的粉尘颗粒向下落入第二收集箱。由于第二转轴的转动摩擦力大于第一转轴的转动摩擦力，因此气流撞击第二旋转撞击板时速度降低得更多，能够将更细小的粉尘颗粒分离出来。

第一轨迹圆与第一分离箱的箱壁之间的间隙为0.3±0.1毫米，既防止第一旋转撞击板与第一分离箱的箱壁之间发生摩擦，又避免间隙过大造成透风过多，避免较大的粉尘颗粒通过该间隙流向下游，保证除尘效果。第二轨迹圆与第二分离箱的设置原理和效果均与第一轨迹圆与第一分离箱相同。第二旋转撞击板在旋转过程中也会将其获得的动能反馈给后续的气流，从而在进行二级分离除尘的同时不过多增加整体能量损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1中细箭头所示为气流方向，粗箭头所示方向为粉尘颗粒运动方向。

如图1所示，本实用新型的惯性除尘器包括进风管6和截面呈圆形的第一分离箱1，第一分离箱1内设有第一转轴2，第一转轴2的两端通过轴承连接在第一分离箱1的侧壁上，第一转轴2位于第一分离箱1的轴线处；第一转轴2上沿径向方向设有若干长度相同的第一旋转撞击板3，各第一旋转撞击板3沿周向均匀分布，各第一旋转撞击板3一端为连接端且另一端为自由端，各第一旋转撞击板3的自由端的转动路径形成第一轨迹圆4，第一轨迹圆4与第一分离箱1的箱壁之间具有间隙；该间隙较小，图未示。

第一分离箱1下部设有开口，该开口下方设有第一收集箱5，第一收集箱5的右侧壁顶部与第一分离箱1的侧壁底部相连接；进风管6由左至右与第一分离箱1中下部相连通，且进风管6下壁与第一收集箱5左侧壁顶部相连接；

第一分离箱1的右侧中上部连通有水平设置的第一出风管7。

轴承为常规技术，图未示。所述第一轨迹圆4与第一分离箱1的箱壁之间的间隙为0.3±0.1毫米。既防止第一旋转撞击板3与第一分离箱1的箱壁之间发生摩擦，又避免间隙过大造成透风过多，避免较大的粉尘颗粒通过该间隙流向下游，保证除尘效果。

还包括有第二分离箱8，第二分离箱8内设有第二转轴9，第二转轴9的两端通过轴承连接在第二分离箱8的侧壁上，第二转轴9位于第二分离箱8的轴线处；第二转轴9上沿径向方向设有若干长度相同的第二旋转撞击板10，

各第二旋转撞击板10沿周向均匀分布，各第二旋转撞击板10一端为连接端且另一端为自由端，各第二旋转撞击板10的自由端的转动路径形成第二轨迹圆11，第二轨迹圆11与第二分离箱8的箱壁之间具有间隙；该间隙也为0.3±0.1毫米，图未示。

第二分离箱8下部设有开口，该开口下方设有第二收集箱12，第二收集箱12的右侧壁顶部与第二分离箱8的侧壁底部相连接；第一出风管7由左至右与第二分离箱8中下部相连通，且第一出风管7下壁与第二收集箱12左侧壁顶部相连接；

第二分离箱8的顶部右侧向上连接有竖直设置的第二出风管13；第二转轴9的转动摩擦力大于第一转轴2的转动摩擦力。

工作时，含尘气流由进风管6进入，由左至右进入第一分离箱1中下部，并推动各第一旋转撞击板3旋转。含尘气流撞击在第一旋转撞击板3上时，其中的粉尘颗粒速度减慢，在重力的作用下向下落入第一收集箱5。较细小的粉尘颗粒在减速后的气流的带动下，随气流一起沿第一出风管7流向下游。第一转轴2左侧的第一旋转撞击板在转动中向下向右推动气流，将其由气流获得的动能部分反馈给气流，因此气流的整体能量损失小，与现有惯性除尘器相比降低了除尘功耗。

气流通过第一出风管7流入第二分离箱8，撞击在第二旋转撞击板10上，在同样的原理下气流中的粉尘颗粒向下落入第二收集箱12。由于第二转轴9的转动摩擦力大于第一转轴2的转动摩擦力，因此气流撞击第二旋转撞击板10时速度降低得更多，能够将更细小的粉尘颗粒分离出来，形成第一收集箱收集较粗大粉尘颗粒、第二收集箱12收集较细小粉尘颗粒的两级分离、收集体系，通过两级分离实现更好的除尘效果。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。