一种磁力搅拌电热套的制作方法

本实用新型涉及电热套技术领域，具体为一种磁力搅拌电热套。

背景技术：

磁力搅拌电热套系列产品主要用于各大中专院校、石油、化工、医药、环保等行业的实验室液体搅拌加热用，它采用耐高温无碱玻璃纤维作绝缘材料，将镍铬材质的电阻丝密封在绝缘层内，然后织成半球形内热式加热器，底部采用电机带动烧瓶内部搅拌子转动，磁力搅拌电热套的使用范围广、使用效果好，因而其市场需求量极高。

然而市面上现有的磁力搅拌电热套还是普遍存在一些或大或小的缺陷，不能很好地满足人们日益增长的需求，类似于,现有的磁力搅拌电热套往往存在着加热效果差的缺陷，这导致装置的使用效果不好，同时，市面上现存的磁力搅拌电热套普遍存在着噪音污染严重的弊端，这不利于装置的长期推广，此外，传统的磁力搅拌电热套常常还存在着结构简单的缺陷，这导致装置的实用性不高，针对这些问题，我们提出了一种新型的弹簧生产包装输送装置，来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁力搅拌电热套，以解决上述背景技术中提出的加热效果差、噪音污染严重和结构简单的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力搅拌电热套，包括主体、温度传感器、底座和旋转槽，所述底座的顶端安装有主体，且底座内部的一端安装有单片机，所述底座的一侧设置有操作按钮，所述底座内部的另一端安装有电路板，且电路板顶部的一侧安装有熔断器，所述熔断器一侧电路板的顶端安装有双向晶闸管，且双向晶闸管远离熔断器一侧电路板的顶端安装有二极管，所述二极管远离双向晶闸管一侧电路板的顶端安装有控温仪表，且控温仪表远离二极管一侧电路板的顶端安装有电机电容，所述底座内部顶端的中间位置处设置有降噪壳，且降噪壳的内部安装有伺服电机，所述主体内部底端的中间位置处安装有旋转槽，且伺服电机的输出端通过转轴与旋转槽连接，所述旋转槽底端的内部设置有加热腔，且旋转槽内部的中央位置处设置有放料腔，所述加热腔的内部设置有加热电阻丝，且加热腔内部靠近单片机的一端安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热电阻丝的输入端电性连接。

优选的，所述主体的垂直中心线和底座的垂直中心线在同一竖直线上，且主体和底座之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述降噪壳的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音海绵。

优选的，所述底座的底端均匀设置有呈等间距排列的防滑硅胶凸起，且防滑硅胶凸起和底座之间构成热熔连接。

优选的，所述加热腔的内侧壁设置有橡胶绝缘垫，且加热腔的外观呈半球形。

优选的，所述旋转槽底部的两端皆设置有滑块，且底座的顶端设置有与滑块相配合的环形滑槽，所述旋转槽和底座之间通过滑块和环形滑槽构成滑动结构，所述旋转槽的外侧壁涂覆有碳化硼陶瓷耐高温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该磁力搅拌电热套通过安装有加热腔、加热电阻丝、温度传感器和单片机，使得装置利用加热电阻丝的高电阻属性，通过对加热电阻丝通电，使得加热电阻丝产生热量，同时温度传感器会时刻检测加热腔内部的温度，并且将信息传递给单片机，一旦温度超过阈值，单片机就会停止对加热电阻丝通电，使得装置实现了较好的控温加热功能，从而增强了增强了装置的实用性。

(2)该磁力搅拌电热套通过安装有加热腔和橡胶绝缘垫，且加热腔的外观呈半球形，使得装置实现了加热面积大、升温快和保温效果好的优点，提升了自身的加热效率。

(3)该磁力搅拌电热套通过安装有降噪壳、消音孔和吸音海绵，使得装置通过消音孔和吸音海绵吸收声波能量的作用，减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点。

(4)该磁力搅拌电热套通过安装有伺服电机、旋转槽、滑块和环形滑槽，使得该装置优化了自身的结构，保证了旋转槽运行时的平稳性能，从而增强了装置的实用性。

(5)该磁力搅拌电热套通过安装有底座和防滑硅胶凸起，使得装置便于在地面放置稳固，增强了装置的抗风性能。

(6)该磁力搅拌电热套通过设置有碳化硼陶瓷耐高温层，使得装置增强了自身的耐高温性能，从而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型电路板俯视剖面结构示意图

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型电气原理图。

图中：1、主体；2、放料腔；3、温度传感器；4、橡胶绝缘垫；5、单片机；6、伺服电机；7、降噪壳；8、电路板；9、底座；10、加热腔；11、加热电阻丝；12、旋转槽；13、操作按钮；14、防滑硅胶凸起；15、熔断器；16、双向晶闸管；17、二极管；18、控温仪表；19、电机电容；20、消音孔；21、吸音海绵；22、环形滑槽；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种磁力搅拌电热套，包括主体1、温度传感器3、底座9和旋转槽12，底座9的顶端安装有主体1，且底座9内部的一端安装有单片机5，主体1的垂直中心线和底座9的垂直中心线在同一竖直线上，且主体1和底座9之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能，底座9的一侧设置有操作按钮13，底座9的底端均匀设置有呈等间距排列的防滑硅胶凸起14，且防滑硅胶凸起14和底座9之间构成热熔连接，使其便于装置在地面放置稳固，从而增强了装置的抗风性能，底座9内部的另一端安装有电路板8，且电路板8顶部的一侧安装有熔断器15，熔断器15一侧电路板8的顶端安装有双向晶闸管16，且双向晶闸管16远离熔断器15一侧电路板8的顶端安装有二极管17，二极管17远离双向晶闸管16一侧电路板8的顶端安装有控温仪表18，且控温仪表18远离二极管17一侧电路板8的顶端安装有电机电容19，底座9内部顶端的中间位置处设置有降噪壳7，且降噪壳7的内部安装有伺服电机6，降噪壳7的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔20，且消音孔20的内部填塞有吸音海绵21，使其减轻了装置运行过程所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点，主体1内部底端的中间位置处安装有旋转槽12，且伺服电机6的输出端通过转轴与旋转槽12连接，该伺服电机6的型号可为MR-J2S-10A，旋转槽12底部的两端皆设置有滑块23，且底座9的顶端设置有与滑块23相配合的环形滑槽22，旋转槽12和底座9之间通过滑块23和环形滑槽22构成滑动结构，旋转槽12的外侧壁涂覆有碳化硼陶瓷耐高温层，使其一方面通过滑块23和环形滑槽22构成的滑动结构，保证了旋转槽12旋转的平稳性能，另一方面增强了装置的耐高温性能，有利于延长装置的使用寿命，旋转槽12底端的内部设置有加热腔10，且旋转槽12内部的中央位置处设置有放料腔2，加热腔10的内部设置有加热电阻丝11，且加热腔10内部靠近单片机5的一端安装有温度传感器3，加热腔10的内侧壁设置有橡胶绝缘垫4，且加热腔10的外观呈半球形，使其扩大了加热面积，从而增强了装置的加热效率，提升了装置的使用效果，装置利用加热电阻丝11的高电阻属性，通过对加热电阻丝11通电，使得加热电阻丝11产生热量，同时温度传感器3会时刻检测加热腔10内部的温度，并且将信息传递给单片机5，一旦温度超过阈值，单片机5就会停止对加热电阻丝11通电，使得装置实现了较好的控温加热功能，温度传感器3的输出端通过导线与单片机5的输入端电性连接，且单片机5的输出端通过导线与加热电阻丝11的输入端电性连接，该单片机5的型号可为HT66F018，该温度传感器3的型号可为CWDZ11。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先将待加工的物料加入旋转槽12上的放料腔2内部，接着装置就可以投入使用了，由于该装置安装有加热腔10、加热电阻丝11、温度传感器3和单片机5，使得装置利用加热电阻丝11的高电阻属性，通过对加热电阻丝11通电，使得加热电阻丝11产生热量，同时温度传感器3会时刻检测加热腔10内部的温度，并且将信息传递给单片机5，一旦温度超过阈值，单片机5就会停止对加热电阻丝11通电，使得装置实现了较好的控温加热功能，同时，由于该装置安装有加热腔10和橡胶绝缘垫4，且加热腔10的外观呈半球形，使得装置实现了加热面积大、升温快和保温效果好的优点，提升了自身的加热效率，此外，启动伺服电机6，使其带动旋转槽12旋转，实现了较好的搅拌功能，且由于该装置设置有环形滑槽22、滑块23和碳化硼陶瓷耐高温层，使其一方面通过滑块23和环形滑槽22构成的滑动结构，保证了旋转槽12旋转的平稳性能，另一方面增强了装置的耐高温性能，有利于延长装置的使用寿命，最后，由于该装置安装有降噪壳7、消音孔20和吸音海绵21，使得装置通过消音孔20和吸音海绵21吸收声波能量的作用，减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，从而实现了环保的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。