一种节能环保的蒸馏釜的制作方法

本实用新型涉及一种节能环保的蒸馏釜。

背景技术：

现有的蒸馏釜的加热方式一般有夹套、半管还有内盘管加热三种方式，这三种加热方式一般都是由外向内加热，加热效率较为低下，同时蒸汽所携带的余热也无法被有效利用，进一步加剧了能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节能环保的蒸馏釜。

本实用新型的技术方案是：一种节能环保的蒸馏釜，包括釜体，所述釜体顶部设有釜盖，所述釜体外侧设有夹套，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜盖上还设有一物料预热箱，出汽管设置于所述釜盖上并穿过所述物料预热箱，所述釜体的中部还竖向设有一中空管，所述中空管的底部延伸出所述釜体并通过V形连接管与所述出汽管相连接，所述连接管设置于所述釜体的下方并连接有一冷凝液收集箱，所述搅拌装置由减速电机、与所述减速电机输出轴相固定的中空连接轴以及设置于所述中空连接轴上的搅拌桨组成，所述所述中空连接轴套置于所述中空管上并通过轴承与所述中空管相转动连接，所述中空管的顶部和中空连接轴顶端保持一定的间距，该间距内的中空连接轴上具有多个通气孔，所述夹套内侧还设有保温层和电加热管，所述釜体底部的一侧还设有物料排出口。

进一步地，所述物料预热箱设置于覆盖具有一倾斜的底部，该底部与所述釜体内部相连通。

进一步地，所述中空连接轴的底部和釜体底部之间保持一定的间距，所述搅拌桨的下端通过轴承与所述中空管相转动连接。

进一步地，所述釜体的上端还设有除沫板，所述除沫板上具有与所述中空连接轴相对应的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型内置搅拌装置，可在一定程度上提高物料升温的一致性，同时，蒸汽排出时，刚排出的蒸汽温度较高，可对物料预热箱内的物料进行预热，完成预热的蒸汽继续经连接管进入中空管，与釜体内中部温度较低的物料进行热交换，两次热交换产生的冷凝液落入冷凝液收集箱内，残余的汽体由通气孔进入釜体内继续进行加热，由此，提高了位于中部物料的升温速度，并对蒸汽中的余热进行充分利用，环保节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种节能环保的蒸馏釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设有釜盖2，所述釜体1外侧设有夹套3，所述釜体1内设有搅拌装置，所述釜盖上还设有一物料预热箱4，出汽管5设置于所述釜盖2上并穿过所述物料预热箱4，所述釜体1的中部还竖向设有一中空管6，所述中空管6的底部延伸出所述釜体1并通过V形连接管7与所述出汽管5相连接，所述连接管7设置于所述釜体1的下方并连接有一冷凝液收集箱8，所述搅拌装置由减速电机9、与所述减速电机9输出轴相固定的中空连接轴10以及设置于所述中空连接轴10上的搅拌桨11组成，所述所述中空连接轴10套置于所述中空管6上并通过轴承与所述中空管6相转动连接，所述中空管6的顶部和中空连接轴10顶端保持一定的间距，该间距内的中空连接轴10上具有多个通气孔12，所述夹套3内侧还设有保温层和电加热管13，所述釜体1底部的一侧还设有物料排出口14。

进一步地，所述物料预热箱4设置于覆盖具有一倾斜的底部，该底部与所述釜体1内部相连通。

进一步地，所述中空连接轴10的底部和釜体1底部之间保持一定的间距，所述搅拌桨11的下端通过轴承与所述中空管6相转动连接。

进一步地，所述釜体1的上端还设有除沫板15，所述除沫板15上具有与所述中空连接轴10相对应的通孔。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。