一体式除硫设备的制作方法

本实用新型涉及生物除硫技术领域,具体涉及一体式除硫设备。

背景技术：

城市污水处理厂和制药厂污水处理站产生的恶臭废气包括硫化氢(H2S)和挥发性有机物(volatileorganic compounds，VOCs)等有毒有害成分，会严重污染周围环境。硫化氢为无色剧毒恶臭气体，其嗅阈值约为0.00143mg/m³，低浓度时就对人体有很大危害；VOCs多为致癌物质，在光照下可引发光化学烟雾。生物法废气净化技术是目前大气污染控制领域的研究热点，主要通过附着生长在填料上的微生物的新陈代谢过程，把污染物降解为CO2、水和无机盐等物质，并利用废气作为营养或能源生成新的微生物细胞质，形成稳定平衡的微生态环境。相比于吸收法、吸附法、催化燃烧法、中和法和氧化法等传统物化法，生物法具有效果好、操作稳定、运行费用低、无二次污染等优势，特别适合处理大流量、低浓度废气，已越来越受人们的关注。

硫化氢是一种恶臭、剧毒、强腐蚀性的气体。在含硫油气田的开发过程中，由于硫化氢的存在，常常会发生输油管道、仪器设备等的腐蚀和损坏问题。同时，硫化氢因具有剧毒还严重地威胁人身安全，容易诱发安全事故，造成人员伤亡。对于含硫废气的处理现已有多种多样的设备，但简单实用的一体式设备还比较少，大部分一体式除硫设备不能起到较好的去除效果，并且使用成本高，造成的二次污染严重，需要进行繁琐的二次污染治理。为了将废气处理得更加彻底，并且减少二次污染，降低废气处理的成本，需要提出一种合理适用的一体式除硫设备。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一体式除硫设备，旨在通过简单的结构对含硫废气进行滤过处理，采用生物填料对废气进行处理，提高了对含硫废气的处理质量，并减少了二次污染。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一体式除硫设备，包括控制柜、反应罐、与反应罐连通的供气装置和供水装置，供气装置和供水装置还与控制柜电连接。

具体地说，反应罐包括圆柱桶形的外壳体，外壳体的内底部设置有支座，支座上方设置有滤过装置。

所述的滤过装置包括装有生物填料且同轴设置的外桶体和内桶体，外桶体的上下两端和内桶体的上下两端均开口，且外桶体的下端和内桶体的下端均设置有透气滤网。

外壳体的上方设有盖体，盖体包括外盖和内盖，内盖和外盖连接处设置有连接头，连接头上设有进气口和出气口；所述内盖封闭内桶体形成滴滤腔，滴滤腔连通进气口，所述外盖封闭外壳体形成过滤腔，过滤腔连通出气口。

进一步的，所述的供气装置包括气泵，气泵与控制柜电连接，气泵的进气端连通气源，气泵的出气端连通进气口。

进一步的，所述的供水装置包括水箱和水泵，水泵与控制柜电连接，水泵的进水端连通水箱，水泵的出水端设置连通到滴滤腔的第一支水管和连通到过滤腔的第二支水管。

再进一步，所述的过滤腔内设置有环形的分水管，分水管连通第二支水管，且分水管上设置有多个出水口。

进一步的，为了使反应罐对气体处理的效果更好，所述内桶体内装有BTF填料，外桶体内装有BF填料。

进一步的，所述的支座与滤过装置之间还设有格栅。

进一步的，所述的外壳体底部设置有排水口。排水口将经过滴滤腔和过滤腔后落入反应罐底部的污水排出。

进一步的，为提高反应罐处理废气的速率，所述的外壳体上还设置有浸入式加热器，浸入式加热器穿入过滤腔和滴滤腔，通过浸入式加热器将滴滤腔和过滤腔的温度保持在一定的范围内，促进其反应的速率，提高对废气处理的质量。

进一步的，所述的一体式除硫设备还包括底座，所述控制柜、反应罐、供气装置和供水装置均设置在底座上，底座的下部还设有支脚。这样设置的意义在于，提高了除硫设备的一体性，方便除硫设备的整体安装和转移运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过内桶体和外桶体的设计，对外部废气的走向进行引导，使废气在一个流程内得到有效的净化处理；同时内桶体和外桶体内装载不同的生物滤料，使得对废气的净化效果更加彻底；本实用新型结构简单，降低了废气处理的成本，还减少了废气处理工艺中产生的垃圾和污染物，降低了二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型的组成结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是反应罐的剖视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

上述附图中，各附图标记的含义为：1-控制柜，2-反应罐，201-连接头，201a-内管，201b-外管，202-外桶体，203-内桶体，3-气泵，4-水箱，5-水泵，6-浸入式加热器，7-排水口，8-第一支水管，801-分水管，9-第二支水管，10-底座，11-支脚，12-支座，13-格栅，14-外壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1-图4所示，本实施例公开了一体式除硫设备，包括控制柜1、反应罐2、与反应罐2连通的供气装置和供水装置，供气装置和供水装置还与控制柜1电连接。

具体地说，反应罐2包括圆柱桶形的外壳体14，外壳体14的内底部设置有支座12，支座12上方设置有滤过装置。反应罐2的整体高度为2955mm，支座12为玻璃钢材料制成的管状件，支座12直径为300mm，高度为400mm，且支座12数量为十二，按照圆周分内外两层布置。

外壳体14采用高强度的金属材料制成，高度为1650mm，直径为25mm。

滤过装置包括装有生物填料且同轴设置的外桶体202和内桶体203，外桶体202的上下两端和内桶体203的上下两端均开口，且外桶体202的下端和内桶体203的下端均设置有透气滤网。外桶体202直径为680mm，内桶体203的直径为580mm。外桶体202与外壳体14之间留有间隙，间隙的宽度为10～50mm。

所述内桶体203内装有BTF填料，外桶体202内装有BF填料。BTF填料的填充高度为1200mm，BF填料的填充高度为1650mm。填料空隙率90％，比表面积380㎡/m³，堆积重度100KG/m3挂膜后300-400KG/m3，床层总压降＜800Pa。

外壳体14的上方设有盖体，盖体包括外盖和内盖，内盖和外盖连接处设置有连接头201，连接头201上设有进气口和出气口；所述内盖封闭内桶体203形成滴滤腔，滴滤腔连通进气口，所述外盖封闭外壳体14形成过滤腔，过滤腔连通出气口。

连接头201采用柔性橡胶材料制成，连接头201为双层管结构，内管201a为进气用，外管201b为出气用。

供气装置包括气泵3，气泵3与控制柜1电连接，气泵3的进气端连通气源，气泵3的出气端连通进气口。

在本实施例中，气泵3采用轴流式风机。

供水装置包括水箱4和水泵5，水泵5与控制柜1电连接，水泵5的进水端连通水箱4，水泵5的出水端设置连通到滴滤腔的第一支水管8和连通到过滤腔的第二支水管9。

在本实施例中，水泵5选用离心泵，流量25m3/h，扬程20m，功率5.5KW。所述的过滤腔内设置有环形的分水管801，分水管801连通第二支水管9，且分水管801上设置有多个出水口。

支座12与滤过装置之间还设有玻璃钢材料制成的格栅13，格栅13的厚度为100mm。

外壳体14底部设置有排水口7。排水口7将经过滴滤腔和过滤腔后落入反应罐2底部的污水排出，排水口7外设置排污泵，排污泵的参数为流量10m3/h，扬程10m，功率2.2KW。

为提高反应罐2处理废气的速率，所述的外壳体14上还设置有浸入式加热器6浸入式加热器6与控制柜1电连接，浸入式加热器6穿入过滤腔和滴滤腔，通过浸入式加热器6将滴滤腔和过滤腔的温度保持在一定的范围内，促进其反应的速率，提高对废气处理的质量。

一体式除硫设备还包括底座10，所述控制柜1、反应罐2、供气装置和供水装置均设置在底座10上，底座10的下部还设有支脚11。在本实施例中，底座10为长方形，尺寸为3048mm╳1930mm╳100mm。

以上对本除硫设备的结构组成进行了说明，现对其使用方式进行说明：

通过控制柜1对供气装置和供水装置进行控制，供气装置将气源处的含硫废气通过反应罐2的进气口送入滴滤腔，在内桶内中进行滴滤；滴滤过后的气体从内桶的底部排出并进入过滤腔，气体在外桶体202中进行过滤后从出气口排出。

与此同时，供水装置通过向滴滤腔和过滤腔内供水，污水落入外壳体14的底部，通过排水口7排出；浸入式加热器6收控制柜1的控制，为滴滤腔和过滤腔加温。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案实质仍与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。