一种有机反应过程中温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及温度控制装置技术领域，尤其涉及一种有机反应过程中温度控制装置。

背景技术：

有机反应即涉及有机化合物的化学反应，是有机合成的基础。几种基本反应类型为：取代反应、加成反应、消除反应、周环反应、重排反应和氧化还原反应。在有机反应过程中温度是一个重要的影响因素，不同的反应时间段都需要一个适宜的温度，这样才能使有机物充分反应，这就要用到一个温度控制装置。

但是，现有的有机反应用到的温度控制装置，在有机反应过程中直接向反应物内通入冷气或热气来调节反应的温度，这样通入的气体中会含有其他的有机物，会影响正常的有机反应，大大降低了反应效率，因此，为了弥补上述不足，进而提出了一种有机反应过程中温度控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机反应过程中温度控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机反应过程中温度控制装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁通过螺钉固定有反应箱体，且反应箱体的顶部内壁的一侧拐角处通过螺钉固定有温度传感器，所述壳体的底部内壁靠近两侧处通过螺钉固定有两个加热器，且两个加热器的顶部外壁靠近两侧处均焊接有两个导热棒，所述反应箱体的顶部内壁远离温度传感器的一侧拐角处通过螺钉固定有气压传感器，所述反应箱体靠近温度传感器的一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管，所述进料管远离反应箱体的一端延伸至壳体的外部，所述进料管的外壁上通过法兰连接有进料调节阀，所述壳体的一侧外壁通过螺钉固定有储水箱，所述储水箱的顶部外壁开有抽水口，且抽水口的外壁上焊接有进水管，所述进水管远离储水箱的一端焊接在壳体上，所述进水管的外壁上通过法兰连接有第二水泵。

优选的，所述壳体靠近储水箱的一侧外壁开有出水口，且出水口的内壁上焊接有出水管，出水管远离壳体的一端焊接在储水箱的内壁上，出水管的外壁上通过法兰连接有第一水泵。

优选的，所述壳体的两侧外壁均通过螺钉固定有气泵，且气泵的出气端通过法兰连接有出气管。

优选的，所述出气管远离气泵的一端焊接有冷却管道，且冷却管道的外壁上开有等距离分布的喷气孔，壳体的底部外壁靠近四角处均通过螺钉固定有支撑座。

优选的，所述反应箱体的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管，出料管的外壁上通过法兰连接有出料调节阀。

优选的，所述壳体的顶部外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端焊接有搅拌杆，搅拌杆的外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片。

优选的，所述反应箱体靠近气压传感器的一侧外壁开有排气口，且排气口的内壁上焊接有排气管，排气管的外壁上通过法兰连接有电磁阀，壳体靠近储水箱的一侧外壁通过螺钉固定有显示器，气压传感器和温度传感器的信号输出端均通过信号线与显示器的信号输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机反应过程中温度控制装置，具备以下有益效果：

1.该有机反应过程中温度控制装置，通过气泵、冷却管道、加热器、导热棒、温度传感器和显示器的设置，通过温度传感器能够检测出反应箱体内的反应温度，通过显示器显示出来从而便于调节反应的温度，通过加热器和导热棒能够对加入到壳体内的水进行加热，从而对反应箱体进行加热，通过气泵产生的气体从冷却管道的喷气口喷出冷气从而对反应箱体进行降温，能够很好的调节反应的温度，如果直接对反应箱体内通入冷暖气，容易将外来的有机物引入到反应箱体内从而大大降低了反应效率。

2.该有机反应过程中温度控制装置，通过搅拌叶片、气压传感器和排气管的设置，通过伺服电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动对反应物进行充分的混合，有利于提高反应效率，通过气压传感器能够检测出反应箱体内的气压，如果气压过高通过排气管排出，从而减小气压。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构新颖，操作方便，便于调节反应的温度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机反应过程中温度控制装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机反应过程中温度控制装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有机反应过程中温度控制装置的俯视结构示意图。

图中：1-支撑座、2-出料调节阀、3-加热器、4-导热棒、5-气泵、6-出气管、7-冷却管道、8-排气管、9-电磁阀、10-气压传感器、11-伺服电机、12-温度传感器、13-进料管、14-进料调节阀、15-反应箱体、16-搅拌叶片、17-搅拌杆、18-壳体、19-出料管、20-出水管、21-第一水泵、22-储水箱、23-第二水泵、24-进水管、25-显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种有机反应过程中温度控制装置，包括壳体18，壳体18的底部内壁通过螺钉固定有反应箱体15，且反应箱体15的顶部内壁的一侧拐角处通过螺钉固定有温度传感器12，壳体18的底部内壁靠近两侧处通过螺钉固定有两个加热器3，且两个加热器3的顶部外壁靠近两侧处均焊接有两个导热棒4，反应箱体15的顶部内壁远离温度传感器12的一侧拐角处通过螺钉固定有气压传感器10，反应箱体15靠近温度传感器12的一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管13，进料管13远离反应箱体15的一端延伸至壳体18的外部，进料管13的外壁上通过法兰连接有进料调节阀14，壳体18的一侧外壁通过螺钉固定有储水箱22，储水箱22的顶部外壁开有抽水口，且抽水口的外壁上焊接有进水管24，进水管24远离储水箱22的一端焊接在壳体18上，进水管24的外壁上通过法兰连接有第二水泵23。

本实用新型中，壳体18靠近储水箱22的一侧外壁开有出水口，且出水口的内壁上焊接有出水管20，出水管20远离壳体18的一端焊接在储水箱22的内壁上，出水管20的外壁上通过法兰连接有第一水泵21，壳体18的两侧外壁均通过螺钉固定有气泵5，通过气泵产生的气体从冷却管道的喷气口喷出冷气从而对反应箱体进行降温，能够很好的调节反应的温度，如果直接对反应箱体内通入冷暖气，容易将外来的有机物引入到反应箱体内从而大大降低了反应效率，且气泵5的出气端通过法兰连接有出气管6，出气管6远离气泵5的一端焊接有冷却管道7，且冷却管道7的外壁上开有等距离分布的喷气孔，壳体18的底部外壁靠近四角处均通过螺钉固定有支撑座1，反应箱体15的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管19，出料管19的外壁上通过法兰连接有出料调节阀2，壳体18的顶部外壁通过螺钉固定有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴顶端焊接有搅拌杆17，搅拌杆17的外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶片16，通过伺服电机带动搅拌杆和搅拌叶片转动对反应物进行充分的混合，有利于提高反应效率，反应箱体15靠近气压传感器10的一侧外壁开有排气口，且排气口的内壁上焊接有排气管8，排气管8的外壁上通过法兰连接有电磁阀9，壳体18靠近储水箱22的一侧外壁通过螺钉固定有显示器25，气压传感器10和温度传感器12的信号输出端均通过信号线与显示器25的信号输入端相连接。

工作原理：一种有机反应过程中温度控制装置，使用时，先将反应物从进料管13加入到反应箱体15内，启动伺服电机11带动转动杆17和搅拌叶片16转动从而将反应物混合均匀，能够有效地加快反应的速度，通过温度传感器12和气压传感器10能够检测出反应箱体15内的温度和气压，通过显示器25显示出来，通过第二水泵23将储水箱22内的水抽到壳体18内，然后根据显示器25显示的温度来调节反应的温度，如果反应温度较低，通过加热器3加热通过导热棒4对壳体18内的水进行加热，从而对反应箱体15进行加热，如果反应温度过高，启动气泵5通过冷却管道7喷出冷气对水进行降温，从而降低反应箱体15的温度，如果反应箱体15内的气压过大，通过排气管8可排出气体从而减小气压，反应后的物料从出料管19出料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。