一种自动进出料捏合机的制作方法

本实用新型属于捏合机领域，具体涉及一种自动进出料捏合机。

背景技术：

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能够迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合成各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

在捏合的过程中，需要加入原料和辅料，现有技术中一般使用一次性将原料和辅料加入捏合机中，这样难以保证加入均匀。同时在进料与出料中，往往采用人工操作，增加人力成本，不利于自动化。

CN201721608459.5公开一种自动进出料捏合机，包括控制箱、自动进料装置、捏合机主体和自动出料装置。在所述捏合机主体上部设置有自动进料装置；在所述捏合机主体下部设置有自动出料装置；所述捏合机主体包括支撑座、缸体、螺杆和电机，所述缸体固定在所述支撑座上，所述螺杆外表面设有均匀分布的螺旋状叶片；所述自动出料装置包括真空泵、输送管道以及设置在所述输送管道上的开关，所述真空泵和开关连接所述控制箱。该捏合机设置有自动进料装置，实现更加均匀加入辅料和原料；同时设置有自动出料装置，使用真空泵进行吸取捏合完成的材料，从而实现自动化出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种自动进出料捏合机，实现更加均匀的添加原料，同时设置自动出料装置以实现自动化出料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动进出料捏合机，包括依次连接的自动进料装置、捏合机主体和自动出料装置，所述自动进料装置、自动出料装置与控制箱相连，所述自动进料装置包括依次相连的若干个原料仓、预混合装置，所述预混合装置包括倾斜料筒，所述料筒与水平方向之间有一夹角α，所述夹角α为30°～60°；所述电子称重型料斗与所述料筒底部侧边设置的第一入料口相连，所述料筒的底部设有搅拌装置，所述料筒的顶部侧边设有第一出料口；所述捏合机主体中设有一对上下相互平行的Z形搅拌轴，两所述Z形搅拌轴分别固定在所述捏合机主体的工作腔的上表面和下表面，两个Z形搅拌轴距离最近的点相切，能够搅拌到所有的物料；所述工作腔相对的两个侧边分别设置有第二入料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第二入料口通过管路相连接；所述自动出料装置包括出料管和连接筒，所述出料管的一端与所述第二出料口相连，所述出料管的另一端与所述连接筒相连；所述连接筒包括第三出料口和第一驱动电机，所述出料管内设有旋转绞龙，所述旋转绞龙一端与所述第一驱动电机配合连接，另一端延伸至所述工作腔。

所述原料仓与所述电子称重型料斗之间设有第一开关，所述电子称重型料斗与所述料筒之间设有第二开关，所述第一开关、第二开关分别与所述控制箱电连接；打开第一开关，原料经所述原料仓进入所述电子称重型料斗，所述电子称重型料斗称重物料至预设重量后，关闭第一开关，打开第二开关，原料经所述第一入料口开始不断往料筒输入；进入料筒后的原料在搅拌装置的作用下，不断混合均匀，并不断往上移动；混合后的物料经所述第一出料口、所述第二入料口被输送至所述工作腔；预混合后的物料在所述Z形搅拌轴的作用下，物料受到强烈的剪切、挤压作用，以进一步增加混合效果；捏合完毕的物料在所述旋转绞龙的作用下不断被输送至捏合机外部。

优选地，所述捏合机主体外设有捏合机外筒，所述捏合机外筒与所述捏合机主体之间设有加热装置，所述捏合机外筒的外表面设有隔热层。设置所述加热装置，对需要加热的物料进行加热，以提升混合效果；在所述捏合机外筒的外表面设置所述隔热层，可防止所述加热装置工作时，所述捏合机外筒的外表面的高温对操作人员造成伤害，也可以避免热量的散失引起周围环境温度的升高，还可以减少热量传递至外界而减少所述加热装置的产热量以节省能源。

更优选地，所述隔热层为在所述捏合机外筒的外表面包覆一层保温棉。

更优选地，所述隔热层为在所述捏合机外筒的外表面涂覆一层保温隔热涂料。

优选地，所述捏合机主体固定在支撑座上，所述支撑座的底部设有防滑垫。设置所述防滑垫，避免所述捏合机在工作时的剧烈晃动而发生侧滑，增加整个装置的安全性。

更优选地，所述捏合机主体通过一减震装置固定在所述支撑座上，所述减震装置包括橡胶垫和减震弹簧，所述减震弹簧设置在所述橡胶垫外部。在所述捏合机主体与所述支撑座之间设置减震装置，以减少所述捏合机在工作时的剧烈晃动。

优选地，所述电机的外部设有消音罩，所述消音罩的底部与所述电机安装座的连接处通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用多个原料仓实现各物料的分开加入，设置电子称重型料斗对各物料的用量进行称量后加入，以实现准确、自动化的进料，确保物料更加均匀的进入捏合机本体；

2、本实用新型的料筒设置为倾斜状，物料从下往上输送到捏合机主体中，从而物料在重力和向上推力的相反作用下，能够均匀混合，输送到捏合机中也不需要克服过大的阻力；另外，倾斜的料筒也有利于原料仓的加料；

3、本实用新型出料装置中设置旋转绞龙将物料输送至捏合机主体，实现物料的自动输出；且整个出料过程皆在密封的环境下进行，不仅避免对工作环境造成污染，而且避免了工作人员被烫伤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的一种自动进出料捏合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的一种自动进出料捏合机中控制箱的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例2所述的一种自动进出料捏合机的结构示意图；

图中：1、原料仓；101、第一开关；102、第二开关；2、电子称重型料斗；3、预混合装置；301、料筒；302、搅拌装置；303、第一出料口；304、搅拌轴；305、第一动力装置；306、第一入料口；401、出料管；402、连接筒；403、第三出料口；404、第一驱动电机；405、旋转绞龙；501、Z形搅拌轴；502、工作腔；503、第二入料口；504、第二出料口；505、第二驱动电机；506、第三驱动电机；6、捏合机外筒；7、支撑座；8、减震装置；801、橡胶垫；802、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例所述的一种自动进出料捏合机，结合图1～图2进行说明，包括依次连接的自动进料装置、捏合机主体和自动出料装置，所述自动进料装置、所述自动出料装置与控制箱相连；所述自动进料装置包括依次相连的若干个原料仓1、电子称重型料斗2、预混合装置3，原料仓1与电子称重型料斗2之间的连接管上设有与所述控制箱相连的第一开关101，第一开关101控制物料进入电子称重型料斗2；预混合装置3包括倾斜料筒301，料筒301与水平方向之间有一夹角α，所述夹角α为45°；电子称重型料斗2与料筒301 底部侧边设置的第一入料口306相连，电子称重型料斗2与第一入料口306之间设有与所述控制箱相连的第二开关102，第二开关102控制物料进入料筒301；料筒301的底部设有搅拌装置302，搅拌装置302包括设置在料筒301内的搅拌轴304，以及驱动搅拌轴304 转动并设置在料筒301底部外侧的第一动力装置305；料筒301的顶部侧边设有第一出料口303；所述捏合机主体中设有一对上下相互平行的Z形搅拌轴501，两Z形搅拌轴501 分别固定在所述捏合机主体的工作腔502的上表面和下表面，且上方的Z形搅拌轴501与所述捏合机主体上部设置的第二驱动电机505相连以驱动Z形搅拌轴501在工作腔502中的转动，下方的Z形搅拌轴501与所述捏合机主体下部设置的第三驱动电机506相连以驱动Z形搅拌轴501在工作腔502中的转动；工作腔502相对的两个侧边分别设置有第二入料口503和第二出料口504，第一出料口303与第二入料口503通过管路相连接；所述自动出料装置包括出料管401和连接筒402，所述出料管401的一端与第二出料口504相连，出料管401的另一端与连接筒402相连；连接筒402包括第三出料口403和第一驱动电机 404，出料管401内设有旋转绞龙405，旋转绞龙405一端与第一驱动电机404配合连接，另一端延伸至工作腔502。

第一驱动电机404、第二驱动电机505、第三驱动电机506、第一动力装置305均与所述控制箱电连接；第一驱动电机404的外部设有消音罩，所述消音罩的底部与第一驱动电机404安装座的连接处通过螺丝固定连接。

所述捏合机主体固定在支撑座7上，支撑座7的底部设有防滑垫；所述捏合机主体外设有捏合机外筒6，捏合机外筒6与所述捏合机主体之间设有加热装置，捏合机外筒6的外表面设有隔热层，所述隔热层为在捏合机外筒6的外表面包覆一层保温棉；所述加热装置与所述控制箱电连接。

实施例2

本实施例所述的一种自动进出料捏合机，与实施例1基本相同，不同之处将结合图3 进行说明：所述隔热层为在捏合机外筒6的外表面涂覆一层保温隔热涂料；所述捏合机主体通过一减震装置8固定在支撑座7上，减震装置8包括橡胶垫801和减震弹簧802，减震弹簧802设置在橡胶垫801外部；

此外，第二驱动电机505的外部设有消音罩，所述消音罩的底部与第二驱动电机505 安装座的连接处通过螺丝固定连接；第三驱动电机506的外部设有消音罩，所述消音罩的底部与第三驱动电机506安装座的连接处通过螺丝固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。