一种自动上料控制装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种自动上料控制装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

目前存在的锂电池生产技术中的非水电解质溶液上料技术并不完善，往往需要手动进行上料工作，因此需要一种自动上料控制装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动上料控制装置，包括底部支架和底部横撑，所述底部支架的内壁上焊接有底部横撑，所述底部支架远离地面的一端螺钉连接有安装支架，所述安装支架的内壁的一角处焊接有加强筋，所述安装支架的内底部螺钉连接有传感器固定座，所述传感器固定座的内壁上挡接有称重传感器，所述称重传感器远离底部支架的一端螺钉连接有称重支架，所述称重支架的外壁上焊接有称重加强筋，所述称重支架和称重加强筋远离底部支架的一端螺钉连接有反应器支架，所述反应器支架远离底部支架的一端焊接有反应器，所述反应器远离底部支架的一端铰链连接有反应器上盖，所述反应器上盖远离反应器的一端焊接有上盖把手，所述反应器的侧壁上焊接有反应器溶液进料管，所述反应器溶液进料管远离反应器的一端焊接有反应器溶液进料漏斗，所述反应器靠近称重传感器的一端螺钉连接有反应器放料自动阀门，所述反应器放料自动阀门靠近称重传感器的一端螺钉连接有放料第一管道，所述底部支架靠近放料第一管道的位置螺钉连接有放料第二管道，所述反应器远离反应器溶液进料管的一端套接有浆料输送软管，所述浆料输送软管远离反应器的一端螺钉连接有浆料输送自动阀门，所述浆料输送自动阀门远离地面的一端螺钉连接有浆料储存罐，所述浆料储存罐远离浆料输送自动阀门的一端螺钉连接有浆料储存罐密封盖，所述浆料储存罐密封盖远离浆料储存罐的一端焊接有浆料储存罐进料漏斗，所述反应器的内部挡接有反应液体，所述浆料储存罐的内部挡接有浆料，所述底部支架的内壁上螺钉连接有称重传感器显示表。

优选的，反应器与反应器放料自动阀门之间设有密封垫。

优选的，浆料输送自动阀门与浆料储存罐之间设有密封垫。

优选的，称重传感器的型号为DYLF-102。

优选的，称重传感器显示表的型号为DRB-A8。

优选的，称重传感器显示表与称重传感器之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的称重传感器来设定上限值和下限值，自动传输信号给反应器放料自动阀门和浆料输送自动阀门，来控制反应器和浆料储存罐的放料，使得操作更加简单快捷。

2、本实用新型中，通过设置的控制反应器和浆料储存罐底部均成倒锥形，能让其内部液体更加容易输送，且不容易堆积残渣。

3、本实用新型中，通过设置的传感器固定座能更好的固定称重传感器，减少称重传感器的称重误差，提高称重传感器的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型的反应器溶液进料漏斗三维示意图；

图3为本实用新型的称重传感器及安装部分三维示意图；

图4为本实用新型的浆料储存罐进料漏斗三维示意图。

图中：1-底部支架、2-底部横撑、3-安装支架、4-加强筋、5-称重传感器、6-传感器固定座、7-称重支架、8-称重加强筋、9-反应器支架、10-反应器、11-反应器上盖、12-上盖把手、13-反应器溶液进料管、14-反应器放料自动阀门、15-放料第一管道、16-放料第二管道、17-浆料输送软管、18-浆料输送自动阀门、19-浆料储存罐、20-浆料储存罐密封盖、21-浆料储存罐进料漏斗、22-反应器溶液进料漏斗、23-反应液体、24-浆料、25-称重传感器显示表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动上料控制装置，包括底部支架1和底部横撑2，底部支架1的内壁上焊接有底部横撑2，底部支架1远离地面的一端螺钉连接有安装支架3，安装支架3的内壁的一角处焊接有加强筋4，安装支架3的内底部螺钉连接有传感器固定座6，通过设置的传感器固定座6能更好的固定称重传感器5，减少称重传感器5的称重误差，提高称重传感器5的稳定性，传感器固定座6的内壁上挡接有称重传感器5，通过设置的称重传感器5来设定上限值和下限值，自动传输信号给反应器放料自动阀门14和浆料输送自动阀门18，来控制反应器10和浆料储存罐19的放料，使得操作更加简单快捷，称重传感器5远离底部支架1的一端螺钉连接有称重支架7，称重支架7的外壁上焊接有称重加强筋8，称重支架7和称重加强筋8远离底部支架1的一端螺钉连接有反应器支架9，反应器支架9远离底部支架1的一端焊接有反应器10，反应器10远离底部支架1的一端铰链连接有反应器上盖11，反应器上盖11远离反应器10的一端焊接有上盖把手12，反应器10的侧壁上焊接有反应器溶液进料管13，反应器溶液进料管13远离反应器10的一端焊接有反应器溶液进料漏斗22，反应器10靠近称重传感器5的一端螺钉连接有反应器放料自动阀门14，反应器放料自动阀门14靠近称重传感器5的一端螺钉连接有放料第一管道15，底部支架1靠近放料第一管道15的位置螺钉连接有放料第二管道16，反应器10远离反应器溶液进料管13的一端套接有浆料输送软管17，浆料输送软管17远离反应器10的一端螺钉连接有浆料输送自动阀门18，浆料输送自动阀门18远离地面的一端螺钉连接有浆料储存罐19，通过设置的控制反应器10和浆料储存罐19底部均成倒锥形，能让其内部液体更加容易输送，且不容易堆积残渣，浆料储存罐19远离浆料输送自动阀门18的一端螺钉连接有浆料储存罐密封盖20，浆料储存罐密封盖20远离浆料储存罐19的一端焊接有浆料储存罐进料漏斗21，反应器10的内部挡接有反应液体23，浆料储存罐19的内部挡接有浆料24，底部支架1的内壁上螺钉连接有称重传感器显示表25，反应器10与反应器放料自动阀门14之间设有密封垫，浆料输送自动阀门18与浆料储存罐19之间设有密封垫，称重传感器5的型号为DYLF-102，称重传感器显示表25的型号为DRB-A8，称重传感器显示表25与称重传感器5之间电性连接。

本实用新型工作流程：使用时，事先通过称重传感器显示表25设置好称重传感器5的称重上限值和下限值，反应器放料自动阀门14和浆料输送自动阀门18均处于关闭状态，通过浆料储存罐进料漏斗21向浆料储存罐19内灌入浆料24，通过反应器溶液进料漏斗22向反应器10内灌入反应液体23，当反应器10中的反应液体23重量低于称重传感器5的下限值时，浆料输送自动阀门18打开，浆料储存罐19内的浆料24进入到反应器10中，反应器10内的液体达到称重传感器5的上限值时，浆料输送自动阀门18关闭，同时反应器放料自动阀门14打开，将反应液体23和浆料24的混合溶液通过放料第一管道15和放料第二管道16进入到下一工位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。