一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及高新材料粉体粉碎装置领域，尤其涉及一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机。

背景技术：

辊式破碎机通过两辊之间相向滚动从而将大粒径物料挤压破碎至较小粒径，因其结构简单，连续破碎作业高效而被广泛运用于矿山、化工、冶金等行业。近年来兴起的一些高新材料如锂电正负极材料等在细粉碎工序之前往往需要进行初步破碎至毫米级，小型辊式破碎机便是非常合适的机种，另外随着材料纯度要求的不断提高，无污染特别是金属污染成为越来越多新材料的硬指标。全陶瓷辊式破碎机采用陶瓷瓷辊替代金属辊，并且在过流部位进行了金属隔离，很好地满足了上述无污染粉体加工的要求。

在辊破机生产作业中，由于加入物料硬度较高，即便是耐磨的高硬度陶瓷瓷辊也会受到不同程度的磨损。若磨损发生在瓷辊的全长度范围时，两支瓷辊同时均匀磨损则使用寿命有所保证；但实际情况往往是工人在加料时基本是倾倒于加料口的中间部位，造成物料主要在瓷辊中部被破碎，显然瓷辊中部磨损量要超过两端，久而久之会造成两辊间隙的不均匀，影响产品质量；另外瓷辊两端过料量偏少，也造成一定程度的浪费，破碎效率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有均匀导料功能，充分将加入的物料分散于整个陶瓷辊长度范围内，以提高产品质量，提高陶瓷辊使用寿命和提升破碎效率的一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，主要包括加料口、机身和出料口，所述加料口位于机身顶部，所述出料口位于机身底部；所述机身内设有破碎机构，所述破碎机构包括两支平行设置的长度相同的陶瓷辊，以及驱动两支陶瓷辊旋转的电机及配套减速机；所述两支陶瓷辊之间形成破碎腔；所述加料口左右侧壁下部，两支陶瓷辊上方对称设有两块导料板，所述导料板固定在加料口左右侧壁下部并通过下方的加强筋板加以支撑，所述导料板倾斜设置，两块导料板之间形成导料斗，所述导料斗的下料口接近两支陶瓷辊的表面；所述导料板表面均匀设有若干导料筋板，所述导料筋板为弧状，导料筋板以导料板中心纵轴线为对称中心对称设置，对称的两块导料筋板形成“八”字形；所述加料口前后侧壁中下部均设有挡料闸板，所述加料口前后侧壁上还设置有可进行上下位置调节的滑道槽，所述挡料闸板与滑道槽通过螺栓连接，所述螺栓置于滑道槽的滑槽内；所述挡料闸板下部近距离贴合两支陶瓷辊的外圆表面。

作为优选，所述导料筋板有上下两层，所述上下两层导料筋板错位设置。

作为优选，所述下料口为长条状，所述下料口的长度略小于陶瓷辊的长度。

作为优选，所述导料板、导料筋板和挡料闸板均为不锈钢材质，表面涂覆高分子耐磨涂层以隔离金属。

本实用新型的有益之处：

第一：避免陶瓷辊中部负担过重的过流任务，减少该部位的超前磨损，提高整个陶瓷辊的使用时限；

第二：均匀入料可以使得磨损情况也均匀分布于整个陶瓷辊之上，陶瓷辊从一端到另一端磨损情况接近，间隙变化统一，方便间隙的校正和调整，提高产品粒径质量；

第三：重新充分利用陶瓷辊两端部分的过流破碎能力，避免辊破机产能的浪费，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为加料口侧视图。

图3为本实用新型物料加料图。

图4为现有辊式破碎机物料加料图。

图中：1是加料口、1.1是导料板、1.2是加强筋板、1.3是导料斗、1.4是导料筋板、1.5是滑道槽、1.6是挡料闸板、1.7是螺栓、2是机身、2.1是陶瓷辊、2.2是破碎腔、3是出料口、4是物料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，主要包括加料口1、机身2和出料口3，所述加料口1位于机身2顶部，所述出料口3位于机身2底部；所述机身2内设有破碎机构，所述破碎机构包括两支平行设置的长度相同的陶瓷辊2.1，以及驱动两支陶瓷辊2.1旋转的电机及配套减速机；所述两支陶瓷辊2.1之间形成破碎腔2.2；所述加料口1左右侧壁下部，两支陶瓷辊2.1上方对称设有两块导料板1.1，所述导料板1.1固定在加料口1左右侧壁下部并通过下方的加强筋板1.2加以支撑，所述导料板1.1倾斜设置，两块导料板1.1之间形成导料斗1.3，所述导料斗1.3的下料口接近两支陶瓷辊2.1的表面；所述导料板1.1表面均匀设有若干导料筋板1.4，所述导料筋板1.4为弧状，导料筋板1.4以导料板1.1中心纵轴线为对称中心对称设置，对称的两块导料筋板1.4形成“八”字形；述加料口1前后侧壁中下部均设有挡料闸板1.6，通过加料口前后侧壁上的滑道槽1.5进行上下位置调节，所述挡料闸板1.6与滑道槽1.5通过螺栓1.7连接，所述螺栓1.7置于滑道槽1.5的滑槽内；所述挡料闸板1.6下部近距离贴合两支陶瓷辊2.1的外圆表面，所述导料筋板1.4有上下两层，所述上下两层导料筋板1.4错位设置，所述下料口为长条状，所述下料口的长度略小于陶瓷辊2.1的长度，所述导料板1.1、导料筋板1.4和挡料闸板1.6均为不锈钢材质，表面用高分子耐磨涂层以隔离金属。

如附图4所示：现有的全陶瓷辊式破碎机的加料口1采用垂直的侧板或倾斜但是光滑的侧板，在实际生产过程中工人习惯于将物料4加到加料口中部，导致超过50%的物料4均通过瓷辊中部过料，时间一长磨损就会比瓷辊两端要大，影响产品质量；另外瓷辊两端过料量偏少，也造成一定程度的浪费，破碎效率降低。

如附图3所示：本实用新型中物料4从加料口1中部加入后，泻落到成一定角度摆放的倒锥形导料斗上，并且导料斗充分利用陶瓷辊2.1的长度，下端开口成长条状在陶瓷辊2.1缝隙上方延伸，物料4在沿着倾斜的导料板1.1下落时会遭遇导料筋板1.4的阻挡，从而沿着如附图3所示的轨迹被分流；由于上下两层导料筋板1.4交错排列，使得经过一级分流的物料4再次经过二级分流，最终均匀泻落于整个陶瓷辊2.1的长度范围内；避免瓷辊中部负担超过半数的过流任务，减少该部位的超前磨损，提高整个瓷辊的使用时限；均匀入料可以使得磨损情况也均匀分布于整个陶瓷辊2.1之上，陶瓷辊2.1从一端到另一端磨损情况接近，间隙变化统一，方便间隙的校正和调整，提高产品粒径质量；充分利用陶瓷辊2.1两端部分的过流破碎能力，避免辊破机产能的浪费，提高生产效率；同时设置挡料闸板1.6严密贴合两支陶瓷辊2.1的外圆表面，避免物料4从陶瓷辊2.1两端泄漏。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种带均匀导料功能的全陶瓷辊式破碎机，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。