一种集加热与提纯一体的用于钝化剂生产的装置的制作方法

本实用新型属于功能精细化学品领域，具体涉及一种集加热与提纯一体的用于钝化剂生产的装置。

背景技术：

在催化裂化过程中，特别是以重质油为原料的催化裂化过程中，原料油中含有的重金属，如镍、钒、铜、铁等重金属会沉积在催化剂表面造成催化剂中毒失活和选择性下降，从而使轻质油收率下降，氢气和焦炭产率上升。针对催化裂化催化剂的金属污染，工业上除了对原料进行脱金属预处理、选用抗金属能力强的催化剂外，还可以采用加大催化剂的置换速率来改善催化剂的性质，以及使用钝化剂来抑制原料中的金属对催化剂的毒害作用。其中，使用钝化剂是最简单、有效的方法。金属钝化技术是利用某些金属的有机或无机化合物，以液态注入催化裂化反应-再生系统中，并使之沉积在催化剂上，与催化剂上的中金属发生作用。当原油中同时存在大量的镍、钒、钠时，需要同时加入钝镍剂、钝钒剂和钝钠剂，或加入同时具有抗镍抗钒抗钠性能的多功能钝化剂。现有技术常采用六价铬型钝化剂作为钝化剂。但六价铬型钝化剂钝化效果随六价铬的含量变化较大，同时钝化效果也不太稳定，耐腐蚀性较差，无法有效地保护镍层表面。同时，由于六价铬化合物易为人体吸收，其可通过消化系统、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体，因此对环境和人体危害较大。而其他传统的金属钝化剂的稳定性较短，一般存储期在3~6个月，长期储存和使用过程中会产生大量沉淀，严重甚至堵塞管道。

传统钝化剂生产时混合加热与精馏是在2个反应室内进行的，在2个反应室之间运输物料极易产生污染，而且，钝化剂原料中含有重金属领域，如果运输产生偏差，将污染环境，导致生产车间的污染，甚至产生停产的影响。

技术实现要素：

发明目的:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种集加热与提纯一体的用于钝化剂生产的装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种集加热与提纯一体的用于钝化剂生产的装置，包括反应室，所述反应室底部设有入料口及将入料口包围在内的一圈挡板，底部外侧设有加热器，反应室底部近侧壁处设有出料口；所述反应室内顶部设有旋转叶轮。

其中，所述旋转叶轮为中心设有圆形沉孔的圆片状，以沉孔中心向叶轮圆周放射形设有若干到引流槽。

其中，所述反应室侧壁具有凹凸结构形状，优选为波浪形、锯齿形或弧形。

其中，所述挡板的高度高于反应室侧壁长度的1/2。

本实用新型具体工作时，挡板与反应室底部构成加热区，溶剂再这个区域内受热蒸发后上行，吸附于旋转叶轮表面，当旋转叶轮进行旋转时，冷凝的液滴在离心力作用下甩向反应室侧壁，沿着侧壁流向出料口，在溶剂蒸发过程中，一些微量杂质留在了加热区内，蒸发上行的溶剂能够保持在一个很高的纯度，达到了同时加热提纯的目的。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，结构设计科学合理，通过旋转叶轮吸附蒸发的溶剂，后通过转盘的离心力将吸附的溶剂甩反应室侧壁底部的出料口，从而达到同时加热、提纯的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转叶轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的一种集加热与提纯一体的用于钝化剂生产的装置，包括反应室1，所述反应室1底部设有入料口2及将入料口2包围在内的一圈挡板3，所述挡板的高度高于反应室侧壁长度的1/2，底部外侧设有加热器4，反应室1底部近侧壁处设有出料口5；所述反应室1内顶部设有旋转叶轮6。

实施例2：

一种旋转叶轮的结构，所述旋转叶轮6为中心设有圆形沉孔61的圆片状，以沉孔61中心向叶轮圆周放射形设有若干到引流槽62。

实施例3：

参考实施例1，所示反应室侧壁优选为具有凹凸结构形状，更优选为波浪形、锯齿形或弧形。