一种破碎机的粉末回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种塑料回收装置技术领域,更具体地说，它涉及一种破碎机的粉末回收系统。

背景技术：

目前，市场上的破碎机，它包括机壳。传统的破碎机，在使用时会产生大量的粉末，而传统的破碎机对粉末的回收效果较差，影响资源的回收再利用，实用效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有回收效果，结构简单以及实用性强的粉末回收系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种破碎机的粉末回收系统，包括机壳，所述机壳外连接有粉末回收装置，该粉末回收装置包括设置于机壳上的通孔以及与通孔连接的吸尘器，通孔和吸尘器之间设置依次连接通孔和吸尘器的连接管道，通孔和连接管道之间设有密封组件，该密封组件包括与连接管道可拆卸连接且与通孔相适配的延伸套、设置于通孔内的若干安装环槽、设置于各安装环槽内的密封圈以及设置于密封圈与延伸套抵触面上的若干吸附槽。

通过采用上述技术方案，机壳外连接有粉末回收装置，为了提高对粉末的回收效果，通过在机壳外连接的粉末回收装置，并且将粉末回收装置设置为包括设置于机壳上的通孔以及与通孔连接的吸尘器，通孔和吸尘器之间设置依次连接通孔和吸尘器的连接管道，采用上述结构设置，提高了良好的安装配效果，进一步的在通孔和连接管道之间设有密封组件，并且将密封组件设置为包括与连接管道可拆卸连接且与通孔相适配的延伸套、设置于通孔内的若干安装环槽、设置于各安装环槽内的密封圈，通过安装环槽以及密封圈之间的配合，则提高了良好的密封效果，进一步的在密封圈与延伸套抵触面上设有若干吸附槽，使得密封圈在延伸套外形成包覆效果，确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸附槽的截面呈梯形状，且吸附槽的槽内壁呈圆弧状，吸附槽的槽深在0.5-0.8mm之间。

通过采用上述技术方案，吸附槽的截面呈梯形状，采用上述结构设置，通过将吸附槽设置截面呈梯形状，并且吸附槽的槽内壁呈圆弧状，在吸附槽受力的过程中具有良好的吸附效果，进一步的将吸附槽的槽深在0.5-0.8mm之间，使得吸附效果更强，提高了良好的贴合效果，确保了密封性。

本实用新型进一步设置为：所述吸附槽呈环形阵列状均布于密封圈上。

通过采用上述技术方案，吸附槽呈环形阵列状均布于密封圈上，通过上述结构设置，提高了密封效果的均匀程度，进而确保了良好的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种破碎机的粉末回收系统实施例的结构示意图。

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中附图标记，1-机壳，20-通孔，21-吸尘器，22-连接管道，23-延伸套，24-安装环槽，25-密封圈，26-吸附槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种破碎机的粉末回收系统实施例做进一步说明。

一种破碎机的粉末回收系统，包括机壳1，机壳1外连接有粉末回收装置，为了提高对粉末的回收效果，通过在机壳1外连接的粉末回收装置，并且将粉末回收装置设置为包括设置于机壳1上的通孔20以及与通孔20连接的吸尘器21，通孔20和吸尘器21之间设置依次连接通孔20和吸尘器21的连接管道22，采用上述结构设置，提高了良好的安装配效果，进一步的在通孔20和连接管道22之间设有密封组件，并且将密封组件设置为包括与连接管道22可拆卸连接且与通孔20相适配的延伸套23、设置于通孔20内的若干安装环槽24、设置于各安装环槽24内的密封圈25，通过安装环槽24以及密封圈25之间的配合，则提高了良好的密封效果，进一步的在密封圈25与延伸套23抵触面上设有若干吸附槽26，使得密封圈25在延伸套23外形成包覆效果，确保了良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为，吸附槽26的截面呈梯形状，采用上述结构设置，通过将吸附槽26设置截面呈梯形状，并且吸附槽26的槽内壁呈圆弧状，在吸附槽26受力的过程中具有良好的吸附效果，进一步的将吸附槽26的槽深在0.5-0.8mm之间，使得吸附效果更强，提高了良好的贴合效果，确保了密封性。

本实用新型进一步设置为，吸附槽26呈环形阵列状均布于密封圈25上，通过上述结构设置，提高了密封效果的均匀程度，进而确保了良好的实用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。