一种稻壳颗粒制备装置的制作方法

本实用新型涉及稻壳颗粒制备技术领域，特别涉及一种稻壳颗粒制备装置。

背景技术：

稻壳颗粒由稻米脱壳后的稻壳制成，取自于天然的生物质废物，不具有易爆、有毒等化学性质，加工过程安全，稻壳颗粒结构紧密，节约储存空间，便于运输和使用，可以用于燃料直接燃烧，稻壳作为可再生的农林资源作为改善我国能源结构有着一定作用，并且使我国每年生产的大量稻壳得到有效利用，减小资源浪费，保护环境，在稻壳颗粒制备过程中，由于稻壳中含有纤维素、半纤维素还含有木质素，当到达温度后，加以一定的压力木质素便与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接，冷却后即可固化成型，但是在稻壳颗粒挤压出料时，一般采用颗粒自身重力断料，不仅颗粒大小不能有效的保持一致性，而且断裂处结构强度变低，容易分散，降低稻壳颗粒的品质，为此，我们提出了一种稻壳颗粒制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的提供了一种稻壳颗粒制备装置，主要目的在于能够在成型后的稻壳颗粒断开前，通过切刀切断稻壳颗粒，保证切断处切口平整、结构强度较高，单个稻壳颗粒不易散架，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稻壳颗粒制备装置，包括箱体，所述箱体从上到下分为筛选室、压缩室和切料室，所述筛选室的顶部左侧开设有进料口，所述筛选室的顶部中央设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入筛选室的内腔，所述搅拌轴伸入筛选室的一端设置有搅拌叶，所述筛选室的内腔设置有过滤筛，且过滤筛位于搅拌轴的下方，所述筛选室的底部设置有出料口，且出料口的底部与压缩室的顶部进料端相连通，所述压缩室的左侧壁设置有第二电机，所述第二电机的右侧动力输出端设置有螺旋轴，且螺旋轴的右端伸入压缩室的内腔，所述螺旋轴伸入压缩室的内腔一端外壁套接固定有压缩螺旋和返料螺旋，且返料螺旋位于压缩螺旋的右侧，所述压缩室的底部出料端设置有成型模具，所述切料室的内腔左右两侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆贴近切料室内腔侧壁的一端均设置有限位块，所述滑杆的外壁套接有滑块，且滑块位于两组所述限位块之间，所述滑块的顶部设置有切刀，且切刀位于成型模具的下方，所述箱体的底部设置有底座，所述底座的顶部开设有出料漏斗。

优选的，所述搅拌叶的外壁设置有碎料刀，便于在搅拌叶在旋转搅拌过程中切碎稻壳，减少残留在过滤筛上方的大体积稻壳的数量，有效减小过滤筛堵塞的风险。

优选的，所述切刀的左右两侧均设置有刀刃，使切刀无论是从左到右还是从右到左都可以对稻壳颗粒进行切断，不影响成型模具的出料，保证稻壳制粒作业的连续性。

优选的，左侧所述限位块的右端面与切料室的左侧内壁之间的水平距离大于滑块左侧壁与切刀左端面的水平距离，右侧所述限位块的左端面与切料室的右侧内壁之间的水平距离大于滑块右侧壁与切刀右端面的水平距离，使滑块在于限位块接触时，在切刀不会碰撞到切料室的内壁。

优选的，所述出料漏斗顶部的开口长度大于成型模具的长度，减小稻壳颗粒四溅的可能，便于收集成品稻壳颗粒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过压缩螺旋与成型模具的配合使用，生产出稻壳颗粒，稻壳颗粒在由于自身重力断裂前，通过左右移动滑块上的切刀可以主动切断稻壳颗粒，保证切断处切口平整，提高颗粒品质，并且切刀的左右两侧均有刀刃，可以实现切刀移动一个来回完成两次切割作用，提高切割效率的同时，不会因单边刀刃影响质粒的连续性；

2.本实用新型通过搅拌叶上的碎料刀可以把过滤筛上分离出的大颗粒稻壳切碎，提高稻壳使用率的同时，减小稻壳在过滤筛上聚集而导致过滤筛堵塞的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中：1-箱体；2-筛选室；3-压缩室；4-切料室；5-第一电机；6-搅拌轴；7-搅拌叶；701-碎料刀；8-过滤筛；9-出料口；10-第二电机；11-螺旋轴；12-压缩螺旋；13-返料螺旋；14-成型模具；15-滑杆；16-限位块；17-滑块；18-切刀；19-底座；20-出料漏斗；21-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示的一种稻壳颗粒制备装置，包括箱体1，箱体1从上到下分为筛选室2、压缩室3和切料室4，筛选室2的顶部左侧开设有进料口5，筛选室2的顶部中央设置有第一电机5，第一电机5的底部动力输出端设置有搅拌轴6，且搅拌轴6的底部伸入筛选室2的内腔，搅拌轴6伸入筛选室2的一端设置有搅拌叶7，搅拌叶7的外壁设置有碎料刀701，便于在搅拌叶7在旋转搅拌过程中切碎稻壳，减少残留在过滤筛8上方的大体积稻壳的数量，有效减小过滤筛8堵塞的风险，筛选室2的内腔设置有过滤筛8，且过滤筛8位于搅拌轴6的下方，筛选室2的底部设置有出料口9，且出料口9的底部与压缩室3的顶部进料端相连通，压缩室3的左侧壁设置有第二电机10，第二电机10的右侧动力输出端设置有螺旋轴11，且螺旋轴11的右端伸入压缩室3的内腔，螺旋轴11伸入压缩室3的内腔一端外壁套接固定有压缩螺旋12和返料螺旋13，且返料螺旋13位于压缩螺旋12的右侧，压缩室3的底部出料端设置有成型模具14，切料室4的内腔左右两侧壁之间设置有滑杆15，滑杆15贴近切料室4内腔侧壁的一端均设置有限位块16，滑杆15的外壁套接有滑块17，且滑块17位于两组限位块16之间，滑块17的顶部设置有切刀18，且切刀18位于成型模具14的下方，切刀18的左右两侧均设置有刀刃，使切刀18无论是从左到右还是从右到左都可以对稻壳颗粒进行切断，不影响成型模具14的出料，保证稻壳制粒作业的连续性，箱体1的底部设置有底座19，底座19的顶部开设有出料漏斗20，出料漏斗20顶部的开口长度大于成型模具14的长度，减小稻壳颗粒四溅的可能，便于收集成品稻壳颗粒，其中，左侧限位块16的右端面与切料室4的左侧内壁之间的水平距离大于滑块17左侧壁与切刀18左端面的水平距离，右侧限位块16的左端面与切料室4的右侧内壁之间的水平距离大于滑块17右侧壁与切刀18右端面的水平距离，使滑块17在于限位块16接触时，在切刀18不会碰撞到切料室4的内壁。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型对稻壳进行颗粒制备作业时，首先熊进料口21向筛选室2中加入稻壳原料，启动第一电机5，带动搅拌轴6旋转，从而带动搅拌叶7转动，使稻壳原料通过过滤筛8进行筛选，体积较大的分离出来，留在过滤筛8上，保证稻壳原料的尺寸大小在合适的范围内，提高稻壳颗粒的质量，其中过滤筛8上体积较大的稻壳由碎料刀701进行切割后，可以通过过滤筛8后利用，稻壳通过筛选室1的底部出料口9进入压缩室3中，启动第二电机10，带动螺旋轴11旋转，从而带动压缩螺旋12和返料螺旋13旋转，其中，压缩螺旋12把稻壳向下压缩，通过成型模具14后制成稻壳颗粒，返料螺旋13把移动到压缩室3的内腔右侧的稻壳移动到压缩螺旋12下压缩，稻壳颗粒向下移出成型模具14后，根据实际情况，移动滑块17，使滑块17在滑杆15上左右移动，滑块17上的切刀18对稻壳颗粒进行切割后，稻壳颗粒落到入底座19上的出料漏斗20中收集。

本实施例使用的第一电机和第二电机的型号为CV750-20S，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且滑块、第一电机和第二电机均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。