花洒调节支架的制作方法

本实用新型涉及卫浴零配件技术领域，更具体地说，它涉及一种花洒调节支架。

背景技术：

在淋浴时，人们经常采用花洒进行喷淋。为此，在卫浴水暖领域中，花洒是一种常见的装置。为便于用户在洗浴时方便地对身体各部位进行喷淋，经常需要调节花洒高度，确保花洒方便地进行升降。

现有技术中，调节花洒高度一般采用通过摩擦力进行滑动自锁方法。具体而言，花洒支架套设于滑杆上，支架内垂直于滑杆滑移设置摩擦块，通过垂直滑杆滑移的摩擦块抵触在滑杆侧壁上，即可将花洒支架固定在滑杆上的特定高位。花洒支架外壁上设置有联动摩擦块的联动块，如果需要改变花洒支架的高位，通过滑移联动块带动摩擦块在花洒支架内的滑移，使摩擦块与滑杆脱开，从而将花洒支架移动到另一高位，在高位处再松开按钮使花洒支架和滑杆重新形成摩擦力自锁进行定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的花洒支架内一般通过设置弹簧实现对摩擦块的自锁复位动作。花洒支架需要套设在滑杆上，使得花洒支架上供滑杆穿过的穿孔孔径需要略大于滑杆的杆径，再通过摩擦块抵压在穿孔内滑杆的外壁上，实现花洒支架在滑杆杆壁上位置的固定。在日常使用过程中，花洒头经常因为喷头橡胶堵塞等其他原因出现漏水情况，花洒头上漏下的水流顺着滑杆进入花洒支架内，长期使用过程中可能造成弹簧生锈，影响花洒支架的调节动作的顺畅以及调节效果。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种花洒调节支架，其具有防止弹簧生锈，保证花洒支架位置调节效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种花洒调节支架，包括支架杆，所述支架杆侧周壁上开设有供滑杆穿过的穿孔，所述支架杆的一端转动连接有放置架，另一端位于支架杆内沿穿孔的开设方向开设有连通穿孔的放置腔，所述放置腔内倾斜滑移设置有限位块，其倾斜方向沿穿孔的开设方向向远离放置架一侧倾斜，所述限位块穿过支架杆外壁一体连接有手按部，所述放置腔内位于腔侧壁与限位块侧壁之间固定有复位弹簧，所述限位块位于其滑移方向的侧壁面上设置有挡板，所述放置腔面向所述挡板的侧壁上开设有供挡板穿过的通槽，所述挡板的宽度以及通槽的宽度与所述放置腔在穿孔侧壁上的开口宽度相同。

通过采用上述技术方案，当需要调节支架高度时，对手按部施力使得放置腔内与手按部一体设置的限位块滑动，由于限位块的滑移方向向远离穿孔一侧倾斜，使得限位块伸出放置腔的体积随着滑动动作的进行而减少，进而减少限位块与穿过穿孔的滑杆杆壁的接触面积，当限位块滑移至末端时，限位块与滑杆完全分离，此时复位弹簧处于压缩状态。当高度调节完成后，解除对手按部施加的作用力，复位弹簧对限位块施加回复作用力，限位块在回复作用力作用下滑移并重新抵触在滑杆侧壁上，实现对支架在滑杆上位置的定位。当限位块滑移时，挡板插入放置腔侧壁上的通槽，避免对限位块的滑动动作造成干涉。通过限位块上挡板的设置，将放置腔内部的复位弹簧与穿孔相隔离，避免花洒头漏下的水流经过穿孔流入放置腔内，使得放置腔内复位弹簧长期接触水流与空气产生铁锈，影响复位弹簧的弹性效果。挡板的设置保证了支架调节动作的流畅性以及调节效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块在穿孔开孔方向上的长度是所述放置腔长度的一半。

通过采用上述技术方案，限位块的长度为放置腔长度的一半，使得当限位块滑移至放置腔在滑移方向上的末端侧壁时，挡板完全插接于通槽中，避免部分挡板穿过通槽伸出至支架杆外侧，影响使用者在调节高度位置时对支架杆的拿持效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板倾斜设置，所述通槽倾斜开设，其倾斜方向的朝向均与限位块的滑移方向相同。

通过采用上述技术方案，挡板与通槽均倾斜设置，与限位块的滑移方向一致保证同挡板在通槽内滑移效果的同时，对流入放置腔内的水流也起到导向作用，流入放置腔内的水流沿挡板向下流出放置腔，从而提升挡板对水流的隔离效果。

本实用新型进一步设置为：所述放置腔的一对侧壁上开设有滑槽，所述滑槽倾斜开设，其倾斜方向与限位块的滑移方向相同，且限位块的一对侧壁上延伸设置有卡接于所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，限位块侧壁上的滑块在滑槽内沿滑槽卡接滑移，使得滑槽对限位块在放置腔内的滑移动作起到限位效果，保证限位块滑移动作的流畅以及滑移效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向穿孔一面呈弧形面，其弧形方向朝向放置腔一侧内凹，且弧形面弧形边的圆心位于穿孔的中轴线上。

通过采用上述技术方案，限位块朝向穿孔一面呈弧形面，以增大限位块与穿孔内穿设的滑杆的接触面积，提升限位块弧形面抵接在滑杆侧壁上时对滑杆施加的作用力，提升花洒支架在滑杆上的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的弧形侧壁上开设有插接槽，所述插接槽中插接固定有橡胶块，所述橡胶块的朝向穿孔内的一面同呈弧形面，其弧形方向与限位块的弧形面方向一致。

通过采用上述技术方案，限位块上插接槽内固定的橡胶块用于增大限位块与滑杆抵触贴合时对滑杆侧壁产生的静摩擦力，避免花洒上漏出的水流沿滑杆流至限位块上，降低限位块表面的静摩擦力影响花洒支架的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述放置架远离放置腔的端面上沿穿孔的开设方向贯穿设置有放置槽，所述放置槽的槽壁呈圆台状，使得放置槽的位于放置架上的两个槽口中，一侧槽口的口径大于另一侧槽口的口径。

通过采用上述技术方案，放置架上的放置槽用以供花洒以及水管放置在花洒支架上，对花洒起到支撑作用。放置槽槽壁呈圆台状，在放置花洒时，将花洒从放置槽口径较大的一端插入放置槽中，圆台状的侧壁对花洒的插入动作起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述放置架的转动方向以支架杆的轴线为中心线周向转动，放置槽开口较小一侧的槽口与手按部位于支架杆的同一侧。

通过采用上述技术方案，放置架与支架杆的转动连接方便调节放置架上花洒的喷淋角度，放置槽开口较小一侧槽口与手按部设置在同一侧，均位于支架杆朝向地面的一侧，用以保证使用者在调节花洒支架位置时，手部的虎口包于支架杆端部并通过力气较大的大拇指按压手按部，方便高度调节动作的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过限位块上挡板与放置腔侧壁上通槽的设置，避免花洒支架使用时水流流入放置腔内导致复位弹簧生锈，提升花洒支架调节动作的流畅以及限位效果；

（2）通过放置腔侧壁上滑槽对限位块的滑移进行导向限位，提升限位块滑移动作的流畅性与准确性；

（3）通过放置槽较小槽口与手按部设置于同一侧，方便花洒支架的调节动作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的爆炸示意图；

图3为本实施例中限位块的结构示意图。

附图标记：1、支架杆；11、穿孔；12、放置腔；121、通槽；122、滑槽；13、限位块；131、手按部；132、挡板；133、滑块；134、连接槽；135、插接槽；136、橡胶块；14、复位弹簧；15、环形套；16、插接孔；2、放置架；21、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种花洒调节支架，如图1、2所示，包括支架杆1以及转动连接于支架杆1一端的放置架2。支架杆1垂直于其侧壁贯穿开设有穿孔11，位于穿孔11的孔壁上开设有放置腔12，放置腔12内倾斜滑移有限位块13，限位块13与放置腔12内壁之间设置有用于供限位块13复位的复位弹簧14。限位块13穿过放置腔12侧壁延伸至支架杆1外杆壁一侧一体设置有手按部131。位于限位块13侧壁上面向设置有面向复位弹簧14的挡板132，放置腔12侧壁上开设有供挡板132插入的通槽121。通过限位块13在放置腔12内的滑动，实现对穿孔11内所穿设滑杆的抵触锁紧与松开分离的动作，并通过挡板132将放置腔12内复位弹簧14与穿孔11进行分隔，避免水流流入放置腔12内导致复位弹簧14生锈影响支架调节动作与效果。

如图2所示，支架杆1呈圆柱状设置，放置架2同呈圆柱状，且放置架2截面圆的半径与支架杆1截面圆的半径相同。放置架2通过螺栓以及力值自补偿机构转动连接于支架杆1的一端，其转动方向以支架杆1的中心轴为转动轴周向转动，其转动角度为360°。放置架2远离支架杆1的端面上开设有放置槽21，放置槽21垂直于放置架2的周壁面贯穿开设，放置槽21连通于放置架2端面且放置槽21呈圆台状开设，使得放置槽21位于支架杆1侧壁上一端的槽口口径大于另一端槽口口径。

如图1、2所示，支架杆1位于穿孔11的开孔边缘上套接固定有环形套15，环形套15为塑料材质。放置腔12呈矩形腔状，其开口面位于穿孔11的孔壁上。支架杆1位于放置槽21槽口较小一侧的杆面上开设有连通放置腔12侧壁的插接孔16，插接孔16位于支架杆1侧壁上倾斜开设，其倾斜方向沿穿孔11的开设方向朝向远离放置架2一侧倾斜。结合图3，放置腔12内的限位块13为矩形块状，且限位块13在穿孔11开孔方向上的长度为放置腔12长度的一半。手按部131位于限位块13朝向插接孔16一侧的侧壁上延伸设置并穿过插接孔16。手按部131穿出插接孔16的端面呈贴合于手指指面的弧形面设置。放置腔12位于平行于穿孔11开设方向的一对侧壁上开设有滑槽122，滑槽122同样倾斜开设，其倾斜方向与插接孔16的倾斜方向相同。限位块13朝向滑槽122的一对侧壁上延伸设置有滑移卡接于滑槽122内的滑块133，滑块133呈矩形块状设置。

如图2、3所示，挡板132位于限位块13远离手按部131一侧的侧壁上一体设置，挡板132同样倾斜设置，其倾斜方向与滑槽122的倾斜方向相同。通槽121位于放置腔12远离手按部131的顶部槽面上倾斜开设，其倾斜方向与挡板132的倾斜方向相同，通槽121穿过放置腔12的侧壁延伸贯穿至支架杆1的外杆壁上。挡板132以及通槽121的宽度与放置腔12在穿孔11侧壁上开口面的宽度一致。限位块13远离手按部131一侧的侧壁面上倾斜开设有连接槽134，其倾斜面方向与手按部131的倾斜方向相同，复位弹簧14设置于连接槽134内，其一端固定于连接槽134的槽底，另一端固定于放置腔12远离手按部131的侧壁面上。限位块13朝向穿孔11孔壁的侧壁面呈弧形面，其弧形方向朝向放置腔12一侧内凹。限位块13的弧形面上开设有插接槽135，插接槽135内插接固定有橡胶块136，橡胶块136穿过插接槽135延伸至穿孔11内，橡胶块136伸入穿孔11内的端面同样呈弧形面，其弧形方向与限位块13弧形面的弧形方向相同，且其弧形面弧形边的圆心位于穿孔11的中轴线上。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要调节支架在滑杆上的高度位置时，按压手按部131使得限位块13在放置腔12内倾斜滑移，解除限位块13上橡胶块136与滑杆侧壁的抵触限位，并进行高度的调整；调整完成后放开手按部131，限位块13在复位弹簧14的回复力作用下滑移归位，使得橡胶块136再次贴合抵触在滑杆侧壁上。在限位块13滑移过程中，挡板132随限位块13位置的改变于通槽121内滑移，当限位块13上的橡胶块136在复位弹簧14的作用下抵触在放置腔12侧壁上时，挡板132遮挡于限位块13上方的放置腔12中，将限位块13一侧的复位弹簧14与穿孔11相隔离，从而对复位弹簧14起到保护作用，避免流入穿孔11内的水流流入放置腔12中造成复位弹簧14的生锈，保证花洒支架调节动作的顺畅以及调节效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。