自动上料脱脂剂搅拌机的制作方法

本实用新型涉及脱脂剂生产设备的机械领域，更具体地说，它涉及一种自动上料脱脂剂搅拌机。

背景技术：

脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括:碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。

目前，公告号为CN205683868U的中国专利公开了一种脱脂剂搅拌机，它包括筒体、主电机、主搅拌轴、辅助电机、辅助搅拌轴、出料漏斗；所述筒体为立式圆柱体，所述筒体上端面开有进料口，所述筒体下端面中央位置开有出料口；所述主搅拌轴上连接有主电机，所述主搅拌轴由上端面竖直插入所述筒体中；所述辅助搅拌轴上连接有辅助电机，所述辅助搅拌轴沿径向水平插入所述筒体下部；所述出料口外接有出料漏斗；所述主搅拌轴和辅助搅拌轴上安装有螺旋面桨叶。

这种脱脂剂搅拌机，脱脂剂装载塑料桶中，工作人员从筒体上端的进料口将料到入搅拌筒，需要人工倾倒脱脂剂，并且人工在倾倒脱脂剂的时候容易造成部分脱脂剂洒落到投料口的外端，洒落在投料口外端的脱脂剂在风的吹动下会蔓延在整个车间，不利于创造一个整洁的工作环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料脱脂剂搅拌机，其优点是，能够自动倾倒脱脂剂，从而避免人工投料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料脱脂剂搅拌机，包括机架、固定在机架外的搅拌电机、连接在搅拌电机上的搅拌轴、用于支撑和固定搅拌轴的搅拌桶，其所述搅拌桶上端设有投料口，所述投料口上设有盖板，所述投料口的侧面设有自动投料装置，所述自动投料装置包括转动连接在投料口侧壁上的L形板、用于驱动L形板翻转的驱动电机，所述L形板包括竖直段、水平段，所述竖直段上设有用于固定投料桶的若干组抱箍。

通过上述技术方案，搅拌电机用于驱动搅拌轴转动，在搅拌轴上设置刮板，脱脂剂从投料口中倒入搅拌桶中，从而通过搅拌轴将脱脂剂搅拌均匀。自动投料装置用于将桶装的脱脂剂自动倒入投料口中，从而节约劳动力。将装有脱脂剂的物料桶放置在L形板的水平端上，然后用抱箍将物料桶固定在L形板上，防止在倾倒脱脂剂的过程中，物料桶从L形板上脱落。当物料桶固定好后，此时驱动电机驱动L形板防转，使得物料桶的桶口朝下且位于投料口上，从而实现自动投料。

本实用新型进一步设置为：所述竖直段上沿竖直方向固定设有若干组竖板，所述抱箍包括两个半圆环，两个所述半圆环分别转动连接在所述竖板上，所述抱箍内侧均设有橡胶垫。

通过上述技术方案，竖板固定在竖直段，竖板用于连接抱箍，抱箍包括两个半圆环，使得半圆环能够绕竖直轴线转动，从而能够调节两个半圆环之间的角度，从而使得抱箍能够卡住不同粗细的物料桶。抱箍内侧设置橡胶垫，橡胶垫能够增加抱箍与物料桶之间的摩擦力，从而防止在翻转L形板的过程中，物料桶从L形板上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述竖板上沿竖直方向开设有条形槽，所述条形槽的侧壁上沿垂直于竖板的方向整列设有若干凸棱，所述条形槽中设有插块，所述插块的两侧设有与所述凸棱配合的凹槽，所述凸棱过盈配合在所述凹槽中。

通过上述技术方案，插块从水平方向插接到条形槽中，并且插块的下端面抵触在物料桶的上端，从防止物料桶从抱箍上脱离。插块能够插接在条形槽中的不同位置，从而能够适应不同高度的物料桶。并且物料桶给插块的力与插块的插接方向垂直，从而确保插块过盈插接在条形中后，插块不会从条形槽中脱落。

本实用新型进一步设置为：所述投料口的两侧沿垂直于所述L形板的方向设有滑轨，所述机架上开远离所述L形板的一侧设滑槽，所述盖板穿过所述滑槽且滑移连接在中所述滑轨中。

通过上述技术方案，盖板用于防止搅拌桶内的脱脂剂从投料口中扩散到车间内。滑轨对盖板起到导向的作用，同时限定盖板只能沿水平方向滑移，防止盖板沿竖直方向翘起，从而与搅拌桶之间产生间隙。

本实用新型进一步设置为：所述投料口上靠近所述L形板的侧壁上设有与所述盖板相配合卡槽。

通过上述技术方案，当盖板插接到卡槽中时，此时盖板的两边限位在滑轨中，盖板的前端固定在卡槽中，盖板的后端穿过机架，从而使得投料口被盖板完全遮盖住，全面防止搅拌脱脂剂的过程中，脱脂剂不会从搅拌桶内散发出来。

本实用新型进一步设置为：所述竖直段的上端水平设有转轴，所述转轴的一端固定有皮带轮，所述驱动电机与所述皮带轮之间设有皮带。

通过上述技术方案，转轴与L形板固定连接，当转轴转动时，L形板随同转轴一起转动。驱动电机通过皮带轮和皮带驱动转轴转动，从而带动L形板转动，这样的设置结构简单有效，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述水平段上远离所述竖直段的一侧沿水平段的宽度方向滑移连接有封闭板，所述水平段的下端设有连接套，所述密闭板的下端设有滑移连接在所述连接套中导向杆，所述导向杆上套设有弹簧。

通过上述技术方案，由于脱脂剂是粉状的，当物料桶发生180°翻转时，脱脂剂在倾倒的时候会扬起，从搅拌桶内散发出来，而此时L形板的水平端正好将投料口堵住，有效防止脱脂剂的扩散。封闭板滑移连接在水平段并且封闭板上设置弹簧，保证封闭板能够无缝的抵触在投料口的侧壁上，从而进一步防止脱脂剂从搅拌桶内扩散出来。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上远离所述水平段的一侧设为圆弧面。

通过上述技术方案，当封闭板接触到投料口的侧壁上时，再继续转动L形板时，封闭板将受到挤压。圆弧面使得封闭板受到侧壁的挤压时，能够更好的在侧壁上滑动，防止封闭板卡死在水平端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、L形板和驱动电机配合使用，实现自动上料，从而减少工人劳动量；

2、封闭板的设置能够有效防止倾倒脱脂剂的过程中，脱脂剂从搅拌桶内扩散车间内。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的盖板的结构示意图。

图3是本实施例的卡槽的结构示意图。

图4是本实施例的自动上料装置与投料口位置关系示意图。

图5是本实施例的自动上料装置的结构示意图。

图6是图5中A处放大图。

图7是本实施例的L形板翻转180°后的结构示意图。

图8是图7中B-B的剖视图。

附图标记：1、机架；11、第一侧板；12、第二侧板；13、滑槽；14、滑轨；15、卡槽；2、搅拌桶；21、投料口；3、搅拌轴；4、搅拌电机；5、自动投料装置；51、L形板；511、竖直段；512、水平段；52、抱箍；521、半圆环；53、竖板；531、条形槽；532、凸棱；54、插块；541、凹槽；55、皮带轮；56、驱动电机；57、转轴；58、橡胶垫；59、皮带；6、盖板；61、推动气缸；7、封闭板；71、导向杆；72、弹簧；73、圆弧面；74、连接套；8、物料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动上料脱脂剂搅拌机，参考图1，包括机架1、固定在机架1下端的搅拌桶2，在搅拌桶2内设置搅拌轴3，在搅拌轴3的一端设置搅拌电机4，搅拌电机4用于驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动后对搅拌桶2内的脱脂剂进行搅拌。

参考图1和图2，在搅拌桶2上方设置投料口21，装有脱脂剂的物料桶8从投料口21中倾倒到搅拌桶2中。在投料口21上设置盖板6，当搅拌轴3在搅拌的过程中，盖板6能够防止脱脂剂从搅拌桶2中扩散到车间内。机架1包括一组竖直且平行设置的第一侧板11、同时垂直第一侧板11的第二侧板12。在第二侧板12上设置滑槽13，盖板6滑移连接在滑槽13中。在投料口21的两侧设置两条平行的滑轨14，滑轨14对盖板6导向的作用，同时限制盖板6沿竖直方向移动，确保盖板6不会从投料口21上脱离。

参考图2和图3，在投料口21上远离第二侧板12的侧壁上水平加工卡槽15。当盖板6移动时，逐步将投料口21盖住直到盖板6插接到卡槽15中时，此时盖板6的两边被限位在滑轨14中，盖板6的前端被限位在卡槽15中，投料口21被盖板6完全密封住，防止脱脂剂在搅拌的过程中，从投料口21与盖板6之间的间隙中扩散出来。在盖板6上远离卡槽15的一端设置推动气缸61，实现盖板6的自动移动。

参考图4和图5，在投料口21远离第二侧板12的一侧设置自动投料装置5，自动投料装置5用于将物料桶8内的脱脂剂自动倾倒到搅拌桶2内。自动投料装置5包括转动连接在投料口21的侧壁上L形板51、用于驱动L形板51转动的驱动电机56。在L形板51的上端水平设置转轴57，在转轴57的一端固定安装皮带轮55，驱动电机56通过皮带59带动皮带轮55转动，皮带轮55带动转轴57转动，从而使得L形板51绕转轴57一起转动。

参考图5和图7，物料桶8固定在L形板51上，当L形板51翻转180°时，物料桶8的开口由朝上变成朝下，并且对准投料口21，从而使得物料桶8内的脱脂剂完全落入搅拌桶2中。L形板51包括竖直段511、水平段512，在竖直段511沿竖直方向设置两个平行的竖板53，在竖板53上设置两个抱箍52，抱箍52用于固定物料桶8，防止L形板51在翻转的过程中，物料桶8从L形板51上脱落。抱箍52包括两个半圆环521，两个半圆分别转动连接在竖板53上，当物料桶8放置在L形板51上时，两个半圆环521合在一起将物料桶8锁住。在半圆环521上设置橡胶垫58，橡胶垫58用于增加抱箍52与物料桶8之间的摩擦力，进一步约束物料桶8。

参考图5，在竖板53上沿竖直方向设置条形槽531，在条形槽531中设置若干凸棱532，在条形槽531中设置插块54，插块54上开设有与凸棱532配合的凹槽541，使得插块54只能从水平方向过盈插入到条形槽531中，并且插块54不能沿竖直方向移动。当插块54插在条形槽531中时，插块54的下端抵触在物料桶8的上端，物料桶8给插块54施加的力与插块54插接的方向垂直，从而使得插块54既能够将物料桶8抵住又不会从条形槽531中脱落，从而进一步防止物料桶8在翻转的过程中从L形板51上脱落。

参考图6和图8，在水平段512上远离竖直段511的一端设置封闭板7，封闭板7水平滑移连接在水平段512。当L形板51转动180°时，此时封闭板7抵触在第二侧板12上，从而使得翻转180度的L形板51盖在投料口21上，有效防止脱脂剂在倾倒的过程中从投料口21中扩散出来。在封闭板7的上端设置导向杆71，在水平段512的上端设置连接套74，导向杆71滑移连接在连接套74中，在导向杆71上设置弹簧72。由于水平段512的与第二侧板12之间总会存在间隙，封闭板7的设置，使得L形板51翻转180度后，封闭板7抵触在第二侧板12上，并且弹簧72处于压缩状态，从而保证封闭板7无缝对接在第二侧板12上。

参考图6，在封闭板7的头部设置圆弧面73，当封闭板7接触到投料口21的侧壁上时，再继续转动L形板51时，封闭板7将受到挤压。圆弧面73使得封闭板7受到侧壁的挤压时，能够更好的在侧壁上滑动，防止封闭板7卡死在水平段512。

动作过程：首先将物料桶8放置在L形板51上，锁紧抱箍52并且将插块54过盈插接到条形槽531中；启动气缸驱动盖板6回移，将投料口21裸露出来；驱动电机56驱动L形板51翻转180度，使得物料桶8在翻转的过程中将脱脂剂投放到搅拌桶2中；最后将L形板51翻转回位再推动盖板6投料口21封堵住。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。