一种电容涂粉设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷电容封装生产技术领域，具体而言，涉及一种电容涂粉设备。

背景技术：

在安规陶瓷电容封装生产过程中，以陶瓷为介质，涂敷金属薄膜(通常为银)经高温烧结而形成电极，再在电极上焊上引出线，外表涂以保护磁漆或用环氧树脂包封而成。涂装工序(包封工序)是通过自动涂装机来完成的，电容本体经过粉槽被涂覆上一层环氧树脂，再通过载体纸带的传送将涂好环氧树脂的电容运送到烤箱进行烘烤，让环氧树脂在高温下凝固。在粉槽内，载体纸带通过针轮不停地运送，粉槽内的环氧树脂粉料不停转动，粉槽内的环氧树脂粉料要保持一定的高度；通过自动加粉机向槽内补充环氧树脂粉。申请号为201210275673.9的中国发明专利申请就公开了一种自动涂包机上用的粉槽机构。然而，现有的粉槽机构中的粉料高度、分布均匀度以及温度不易控制，影响对电容本体的涂装效果，影响产品质量。

粉槽安装在机台上，现有技术中采用简单的支架机构支撑粉槽，使粉槽位于机台的特定位置，同时确保粉槽内环氧树脂粉料的高度。然而，该支架机构工作时，调整精度低，存在粉槽的位置不准确的技术问题。

在陶瓷电容器的生产过程中，第一道工序是将导线排布在载体纸带上，并通过美纹胶带进行固定后，然后通过传送载体纸带进行后面的打线、插片、上焊锡、包封、固化等工序。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决现有粉槽机构中的粉料高度、分布均匀度以及温度不易控制，影响涂装效果的技术问题，提供了一种通过空气降温控制温度的电容涂粉设备。

本实用新型提供的电容涂粉设备，包括粉料盘、粉槽、中轴、转盘、轴承座、下轴承、上轴承、透气板、圆形钢板、振动盘底座和驱动电机，粉槽与料盘连接；粉料盘的侧壁上设有通气孔，粉料盘的侧壁内侧设有透气板连接台阶，粉料盘的中心部位连接有轴承座连接部；轴承座设有中心通孔，轴承座的上部设有上轴承室，轴承座的下部设有下轴承室；轴承座与粉料盘的轴承座连接部连接，上轴承与上轴承室连接，下轴承与下轴承室连接；中轴设有轴体，轴体的顶部连接有转盘连接部；轴体穿过上轴承和下轴承，中轴通过上轴承和下轴承与轴承座连接；转盘与中轴的转盘连接部固定连接，转盘设有圆孔；转盘与粉槽的内壁之间设有间隙；透气板的外边缘与粉料盘上的透气板连接台阶连接，透气板的中心圆孔部与粉料盘的轴承座连接部连接；透气板与粉料盘的底面之间形成腔室，该腔室与粉料盘上的通气孔连通，粉槽的顶部设有溢流口；圆形钢板与粉料盘连接，圆形钢板设有中心圆孔，中轴穿过圆形钢板的中心圆孔，圆形钢板与振动盘底座之间通过四根钢轴连接，驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与中轴连接；

粉槽的顶部连接有电容式接近传感器，粉料盘连接有温度传感器。

优选地，粉料盘连接有湿度传感器。

本实用新型的有益效果是，保证槽内环氧树脂粉料的上表面平整，使环氧树脂粉料的分布更加均匀，能够准确地控制槽内环氧树脂粉料的高度，有利于提高向电容本体上涂包环氧树脂的质量。通过空气流动准确地控制槽内环氧树脂粉料的温度，更加方便地对环氧树脂粉料进行降温处理。设置电容式接近传感器能够检测环氧树脂粉料是否溢出，设置温度传感器能够检测冷空气的实际温度。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是粉料槽装置的立体图；

图2是图1所示粉料槽装置的主视图；

图3是图1所示粉料槽装置的后视图；

图4是图1所示粉料槽装置的俯视图；

图5是图1所示粉料槽装置的仰视图；

图6是粉料槽装置另一角度的立体图；

图7是粉料槽装置的零部件连接结构示意图；

图8是图1所示结构去掉转盘和粉槽后的结构图；

图9是图8所示结构的主视图；

图10是粉料盘的结构示意图；

图11是图10所示粉料盘的俯视图；

图12是粉槽的立体图；

图13是转盘的结构示意图；

图14是中轴的结构示意图；

图15是轴承座的立体图；

图16是轴承座的主视图；

图17是轴承座的另一角度立体图；

图18是轴承座的另一角度立体图；

图19是粉料槽装置安装在振动盘底座上的结构示意图；

图20是圆形钢板的俯视图；

图21是粉槽的顶部边缘处安装一个电容式接近传感器的示意图。

图中符号说明：

1.粉料盘，1-1.通气孔，1-2.透气板连接台阶，1-3.轴承座连接部，2.粉槽，2-1.溢流口，2-2.圆形连接部，3.中轴，3-1.轴体，3-2.转盘连接部，4.保护套，5.转盘，5-1.圆孔，6.轴承座，6-1.上轴承室，6-2.下轴承室，6-3.环槽，6-4.挡板，7.下轴承，8.上轴承，9.透气板，10.圆形钢板，10-1.中心圆孔，11.钢轴，12.振动盘底座，13.机台，14.电容式接近传感器，15.湿度传感器，16.温度传感器。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-18所示，粉料槽装置包括粉料盘1、粉槽2、中轴3、转盘5、轴承座6、下轴承7、上轴承8和透气板9，粉槽2与料盘1的外围连接；粉料盘1的侧壁上设有通气孔1-1，粉料盘1的侧壁内侧设有透气板连接台阶1-2，粉料盘1的中心部位连接有轴承座连接部1-3。

粉槽2的顶部设有溢流口2-1，底部连接有圆形连接部2-2，圆形连接部2-2用于与料盘1的外围固定连接。

轴承座6设有用于安装轴承和中轴3的中心通孔，轴承座6的上部设有上轴承室6-1，轴承座6的下部设有下轴承室6-2，轴承座6的外侧设有用于安装密封圈的环槽6-3。轴承座6的顶部连接有挡板6-4。轴承座6插入轴承座连接部1-3的中心通孔，轴承座6与轴承座连接部1-3过盈配合固定连接。环槽6-3上连接有○型密封圈，起密封作用。上轴承8与上轴承室6-1连接，下轴承7与下轴承室6-2连接。

中轴3设有轴体3-1，轴体3-1的顶部连接有转盘连接部3-2。轴体3-1穿过上轴承8、下轴承7。中轴3通过上轴承8、下轴承7与轴承座6连接。

转盘5与中轴3的转盘连接部3-2固定连接(通过螺丝固定)。转盘5设有六个圆孔5-1。圆孔5-1的数量不限于六个，可以根据实际情况设置更多个，圆孔5-1的尺寸可以根据实际情况调整。

在径向方向上，转盘5与粉槽2的内壁之间留有间隙，转盘5旋转时与粉槽2的内壁不会发生干涉。

透气板9为圆形，设有中心圆孔。透气板9的外边缘与粉料盘1上的透气板连接台阶1-2连接，透气板9的中心圆孔部位与粉料盘1的轴承座连接部1-3的顶面连接，轴承座6穿过透气板9的中心圆孔。透气板9与粉料盘1的底面之间形成腔室，该腔室与粉料盘1侧面的通气孔1-1连通。

透气板9与转盘5之间形成腔室，该腔室能够容纳环氧树脂粉末。转盘5与粉槽2顶部之间的空间能够容纳环氧树脂粉料。

透气板9是公知产品，可以从市场上直接购买微孔透气板。

保护套4与轴承座6的下端连接。

如图19和20所示，在自动涂装机的机台13上安装振动盘底座12，振动盘底座18是常规工业设备用部件，从市场上可以买到，其结构是公知常识。市场上的振动自动送料机上就用到振动盘底座。圆形钢板10与粉料槽装置的粉料盘1连接，圆形钢板10设有中心圆孔10-1，粉料槽装置的中轴3和保护套4穿过中心圆孔10-1。圆形钢板10与振动盘底座12之间通过四根钢轴11连接。在机台13上安装驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与中轴3连接。

下面描述粉料槽装置的工作过程：

从粉槽2的上方向粉槽2中加入一定量的环氧树脂粉料，启动驱动电机使转盘5旋转，同时让振动盘底座工作，转盘5上方就存在一定高度的环氧树脂料粉，透气板9与转盘5之间的腔室也会有环氧树脂料粉，转盘5旋转会带动粉槽2中的环氧树脂料粉料自转、旋转，这样环氧树脂粉料的上表面就会保持平整，槽内的环氧树脂粉料的分布更均匀，能够准确地控制槽内环氧树脂粉料的高度，有利于向电容本体上涂包环氧树脂粉。使载体纸带上的电容本体浸入粉槽内的粉料，从而进行涂包作业。

从粉料盘1侧面的通气孔1-1注入5～10℃左右的压缩空气，空气从透气板9与粉料盘1的底面之间的腔室向上流通通过透气板9，然后再向上流动穿过转盘5后从粉槽2的顶部开口排出，10℃左右的空气流动能够对槽内的环氧树脂粉料进行降温处理，从而方便的控制槽内环氧树脂粉料的温度。而且，空气在槽内从下向上流动，能够使粉料分布更均匀，有利于提高涂包效果。

振动盘底座12振动带动粉料槽装置进行微小的振动，微小的振动能够使粉料槽装置内的空气分布均匀，而且能使粉料槽装置中的环氧树脂粉料松散、分布均匀，使环氧树脂粉料的表面更加平整。

如图21所示，在粉槽2的顶部边缘处安装一个电容式接近传感器14，电容式接近传感器14的信号输出端与外部控制器连接，外部控制器连接有声光报警器。当粉槽2中的粉料高度过高时，可以从溢流口2-1流出，如果流出不及时，粉料就会从粉槽2顶部边缘溢出，此时电容式接近传感器14感应到粉料就会发送信号给外部控制器，外部控制器再指示声光报警器发出报警信息，现场的工人感受到报警信息后马上使粉料槽装置停止工作，然后进行检修。

从粉料盘1侧面的通气孔1-1进入的冷空气，需要保持一定的湿度，过于干燥的冷空气在粉槽2中会产生静电，静电太多不利于向电容本体上涂覆环氧树脂，因此在粉料盘1中安装一个用于检测湿度的湿度传感器15，湿度传感器15的信号输出端通过信号线与外部控制器连接(信号线穿过粉料盘1本体)。

此外，在粉料盘1中安装一个温度传感器16，用于检测空气的温度。温度传感器16的信号输出端通过电线(电线穿过粉料盘1本体)与外部控制器连接。温度传感器16反馈实际温度，便于操作工调整通入压缩空气的达到设计要求的温度。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。